一种半管式规整填料制造技术

本实用新型专利技术提供一种半管式规整填料，涉及规整填料技术领域，包括第一弧板和第二弧板，第一弧板内壁两侧对称开设有L型主槽，第一弧板外壁两侧对称开设有L型副槽，第一弧板两端焊接设有第一L型卡块，第二弧板两端焊接设有第二L型卡块，第二弧板外部表面对称开设有L型副槽，第一L型卡块与L型主槽卡合，第二L型卡块与L型副槽卡合，第一弧板之间通过L型主槽与第一L型卡块互相卡合，形成承接层，第二弧板与第一弧板的L型副槽之间进行卡合形成连接层进行填料的组装，根据实际需要大小进行组装，适配性高，同时第一L型卡块与L型主槽和第二L型卡块与L型副槽之间滑动配合，使连接层和承接层受力时进行滑动缓冲，增加填料整体的抗冲击性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种半管式规整填料


[0001]本技术涉及规整填料
，尤其涉及一种半管式规整填料。

技术介绍

[0002]规整填料是一种在塔内按均匀几何图形排布，整齐堆砌的填料，具有比表面积大、传质传热效率高、压强小等优点，其中由于优点较多得到了广泛的运用，其中最早出现的是金属材质，之后出现了多种材质的规整填料，使用更为便利。
[0003]现有的半管式规整填料在使用的过程中，其内部的抗弯能力较弱，易因长期使用而产生变形，同时现有的半管式规整填料在实际使用时形状固定，不易拆装，适配性低，抗冲击力低，不利于实际使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种半管式规整填料。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种半管式规整填料，包括第一弧板和第二弧板，所述第一弧板内壁两侧对称开设有L型主槽，所述第一弧板外壁两侧对称开设有L型副槽，所述第一弧板两端焊接设有第一L型卡块，所述第二弧板两端焊接设有第二L型卡块，所述第二弧板外部表面对称开设有L型副槽，所述第一L型卡块与L型主槽卡合，所述第二L型卡块与L型副槽卡合。
[0006]优选的，所述第一弧板沿水平方向直线阵列，相邻所述第一弧板对称分布，两侧所述第一弧板端部的第一L型卡块与第一弧板内壁的L型主槽卡合，且第一L型卡块与L型主槽滑动连接。
[0007]优选的，相邻所述第一弧板顶面设有第二弧板，所述第二弧板两端的第二L型卡块与两侧第一弧板顶面的L型副槽卡合，且第二L型卡块与L型副槽滑动连接。
[0008]优选的，所述L型主槽顶端槽宽为第一L型卡块顶端宽度的2倍，所述L型主槽底端槽长为第一L型卡块底端长度的3/2。
[0009]优选的，所述L型副槽顶端槽宽为第二L型卡块顶端宽度的2倍，所述L型副槽底端槽长为第二L型卡块底端槽长的3/2。
[0010]优选的，所述第二弧板与第一弧板之间均为可拆卸结构，相邻所述第一弧板之间为可拆卸结构。
[0011]优选的，所述第一弧板和第二弧板正面截面面积相同，所述第一弧板和第二弧板长度和宽度均相同。
[0012]有益效果
[0013]本技术中，采用第一弧板之间通过L型主槽与第一L型卡块互相卡合，形成承接层，通过第二弧板与第一弧板的L型副槽之间进行卡合形成连接层进行填料的组装，可根据实际需要大小进行组装面积的控制，适配性高，同时通过第一L型卡块与L型主槽和第二L
型卡块与L型副槽之间滑动配合，使连接层和承接层受力时进行滑动缓冲，增加填料整体的抗冲击性。
附图说明
[0014]图1为一种半管式规整填料的立体结构示意图；
[0015]图2为一种半管式规整填料的正面剖视图；
[0016]图3为图2的A处放大图；
[0017]图4为一种半管式规整填料的正视图。
[0018]图例说明：
[0019]1、第一弧板；2、L型主槽；3、L型副槽；4、第二弧板；5、第一L型卡块；6、第二L型卡块；7、承接层；8、连接层。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0021]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0022]具体实施例：
[0023]参照图1
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4，一种半管式规整填料，包括第一弧板1和第二弧板4，第一弧板1内壁两侧对称开设有L型主槽2，第一弧板1外壁两侧对称开设有L型副槽3，第一弧板1两端焊接设有第一L型卡块5，第二弧板4两端焊接设有第二L型卡块6，第二弧板4外部表面对称开设有L型副槽3，第一L型卡块5与L型主槽2卡合，第二L型卡块6与L型副槽3卡合，第一弧板1沿水平方向直线阵列，相邻第一弧板1对称分布，两侧第一弧板1端部的第一L型卡块5与第一弧板1内壁的L型主槽2卡合，且第一L型卡块5与L型主槽2滑动连接，相邻第一弧板1顶面设有第二弧板4，第二弧板4两端的第二L型卡块6与两侧第一弧板1顶面的L型副槽3卡合，且第二L型卡块6与L型副槽3滑动连接，采用第一弧板1之间通过L型主槽2与第一L型卡块5互相卡合，形成承接层7，通过第二弧板4与第一弧板1的L型副槽3之间进行卡合形成连接层8进行填料的组装，可根据实际需要大小进行组装面积的控制，适配性高，同时通过第一L型卡块5与L型主槽2和第二L型卡块6与L型副槽3之间滑动配合，使连接层8和承接层7受力时进行滑动缓冲，增加填料整体的抗冲击性，L型主槽2顶端槽宽为第一L型卡块5顶端宽度的2倍，L型主槽2底端槽长为第一L型卡块5底端长度的3/2，L型副槽3顶端槽宽为第二L型卡块6顶端宽度的2倍，L型副槽3底端槽长为第二L型卡块6底端槽长的3/2，由于第一弧板1和第二弧板4表面均为弧面，使第一弧板1连接形成的承接层7和第二弧板4连接形成的连接层8在受到外力冲击时，弧面对力的分散力增加，使第一弧板1和第二弧板4两端接触处受到的分散力削弱，同时在受到外力时，第二弧板4底端的第二L型卡块6在L型副槽3内部发生轻微滑动，进行力的缓冲，第一弧板1两端的第一L型卡块5在L型主槽2内部发生滑动，进行力的缓冲，从而增加填料整体对外力的缓冲，延长使用寿命，增加耐冲击性能，第二弧板4与第一弧板1之间均为可拆卸结构，相邻第一弧板1之间为可拆卸结构，第一弧板1和第二弧板4正面截面面积相
同，第一弧板1和第二弧板4长度和宽度均相同，采用第一弧板1之间和第二弧板4之间可拆卸结构，便于根据实际需要的填料大小进行连接安装，同时通过第一弧板1与第二弧板4之间进行配合，改变传统的需要外部部件进行连接的部件繁琐型，简单方便，便于拆卸和组合。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半管式规整填料，包括第一弧板(1)和第二弧板(4)，其特征在于：所述第一弧板(1)内壁两侧对称开设有L型主槽(2)，所述第一弧板(1)外壁两侧对称开设有L型副槽(3)，所述第一弧板(1)两端焊接设有第一L型卡块(5)，所述第二弧板(4)两端焊接设有第二L型卡块(6)，所述第二弧板(4)外部表面对称开设有L型副槽(3)，所述第一L型卡块(5)与L型主槽(2)卡合，所述第二L型卡块(6)与L型副槽(3)卡合。2.根据权利要求1所述的一种半管式规整填料，其特征在于：所述第一弧板(1)沿水平方向直线阵列，相邻所述第一弧板(1)对称分布，两侧所述第一弧板(1)端部的第一L型卡块(5)与第一弧板(1)内壁的L型主槽(2)卡合，且第一L型卡块(5)与L型主槽(2)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种半管式规整填料，其特征在于：相邻所述第一弧板(1)顶面设有第二弧板(4)，所述第二弧板(4)两端的第二L型卡块(6)与两侧第一弧板(1)顶面...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄孝贵，杨毅，白卫云，黄康，周守柏，
申请(专利权)人：湖北奥康石化设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：