本发明专利技术涉及木质托盘加工技术领域，具体涉及一种木质托盘加工后处理工艺，由一种木质托盘加工后堆叠码垛设备配合完成，该木质托盘加工后堆叠码垛设备包括输送面板、支撑腿、定位竖板、限位挡板、辅助挡板、输送侧板以及输送辊，所述输送面板通过多个支撑腿固定在地面上，所述输送面板前端下侧设置有辅助挡板。本发明专利技术通过采用上下相邻的两个木质托盘交错分布方式进行码垛，以改变两个木质托盘码放的受力点，从而提高多个木质托盘自下而上码垛时能够保持足够高的稳定性；本发明专利技术可以针对单个木质托盘自动进行码垛，然后通过叉车将多个自动交错分布而码垛的木质托盘转运至指定位置，提高木质托盘的码垛效率。高木质托盘的码垛效率。高木质托盘的码垛效率。
【技术实现步骤摘要】
一种木质托盘加工后处理工艺
[0001]本专利技术涉及木质托盘加工
，具体涉及一种木质托盘加工后处理工艺。
技术介绍
[0002]木质托盘是物流操作层面最基本的载体，是最基本的物流单元化器具，以天然木材为原料制造而成，木质托盘是用于集装、堆放、搬运、运输和放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置，便于装卸、搬运单元物资和小数量的物资。
[0003]木质托盘在生产制造出来之后主要通过传动带将进行转移，然后通过机器人或者叉车或者人工进行搬运转移，并码垛在指定地点，其中这些搬运方式大多都是针对单个木质托盘进行搬运码垛，存在码垛效率跟不上木质托盘生产制造效率的问题，进而需要更多地码垛设备。
[0004]传统的木质托盘在码垛时都是按照一个方向且自下往上逐一进行码垛，木质托盘的受力点集中在一个方向，使得码垛的木质托盘不稳定，当码垛到一定高度后存在倾倒的问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术提供了一种木质托盘加工后处理工艺，可以解决上述提到的难题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种木质托盘加工后处理工艺，由一种木质托盘加工后堆叠码垛设备配合完成，该木质托盘加工后堆叠码垛设备包括输送面板、支撑腿、定位竖板、限位挡板、辅助挡板、输送侧板以及输送辊，所述输送面板通过多个支撑腿固定在地面上，所述输送面板前端下侧设置有辅助挡板，且辅助挡板前端设置有两个左右对称分布的定位竖板，两个所述定位竖板的前端上侧之间连接有限位挡板，所述输送面板左右两侧均设置有输送侧板，且输送侧板前端延伸至限位挡板，所述限位挡板顶部的高度与输送侧板顶部的高度相平齐，所述输送侧板的侧壁从前往后等间距设置有若干输送辊，所述输送辊与现有的驱动装置相连接，且位于输送面板左右两侧的输送辊转动方向相反。
[0007]所述的输送面板中部开设有上下贯通的矩形通孔，且矩形通孔内滑动设置有承托底板，所述承托底板下端中部安装有支撑圆板，且支撑圆板下端安装有转向圆环，所述转向圆环下端内部滑动设置有定位柱，且定位柱固定在地面上的定位基台上，所述支撑圆板下端面转动设置有环形板，且环形板和定位基台之间连接有多个顶升弹簧杆。
[0008]所述定位柱外侧壁下端处周向均匀开设有四个四分之一螺距的转向螺旋槽，所述定位柱外侧壁上端处周向均匀开设有四个竖直分布的第一导向槽，且第一导向槽下端与转向螺旋槽上端相连通，所述定位柱外侧壁下端处周向均匀开设有四个竖直分布的第二导向槽，且第二导向槽位于第一导向槽的正下方，所述转向螺旋槽位于相邻两个第一导向槽之间，所述第二导向槽下端与转向螺旋槽下端相连通，所述定位柱外侧壁且位于第一导向槽和第二导向槽之间开设有连通的辅助槽，所述转向螺旋槽的深度小于第二导向槽的深度，
所述第一导向槽的深度和第二导向槽的深度均大于辅助槽的深度，且第二导向槽和辅助槽的连通处设置有斜坡结构，所述第一导向槽的深度不小于转向螺旋槽的深度，所述转向圆环内侧壁底部周向均匀设置有四个弹性伸缩杆，且弹性伸缩杆滑动设置在第一导向槽内，且弹性伸缩杆的伸缩端与第一导向槽的底部抵触配合。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述定位竖板和输送侧板之间固定有水平放置的辅助承托框，两个所述定位竖板、辅助挡板和限位挡板形成一个矩形腔体，所述矩形腔体内滑动设置有码垛底板，所述码垛底板左右两侧均设置有两个前后分布的升降部，所述定位竖板上开设有竖直分布的且与升降部滑动配合的升降槽，所述升降部与竖直分布的升降丝杆螺纹连接，所述升降丝杆上下两端分别转动安装在辅助承托框底部和定位竖板上设置的固定座上，所述升降丝杆与现有驱动相连接。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的辅助承托框内且朝向输送侧板内侧滑动设置有承托底座，所述承托底座上端均匀设置有若干滚动钢珠，所述承托底座下端面沿其长度均匀开设有多个限位滑槽，所述辅助承托框内底壁设置有与限位滑槽滑动配合的限位块。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的辅助承托框内部且远离承托底座的一侧设置有水平放置的且呈前后摆放的转动空心筒，且转动空心筒两端通过轴承安装在辅助承托框内部设置的连接座上，所述转动空心筒内滑动设置有转向驱动杆，所述转向驱动杆两端分别贯穿转动空心筒两端，且转向驱动杆两端均连接有方形导向条，所述方形导向条滑动设置在辅助承托框内部设置的导向座上，位于转向驱动杆后端的所述方形导向条与辅助承托框后端之间连接有复位弹簧，位于转向驱动杆前端的所述方形导向条贯穿辅助承托框前端。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的承托底座与导向座之间连接有回复弹簧杆，所述转动空心筒外侧壁以及承托底座朝向转动空心筒的一侧均设置有永磁条，且二者磁性相反，所述转动空心筒外侧壁前后两端均开设有导向螺旋槽，所述转向驱动杆外侧壁设置有与导向螺旋槽滑动配合的导向柱。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的限位挡板朝向输送侧板的一侧开设有退位槽，所述退位槽内滑动设置有U型驱动条，且U型驱动条两端分别与辅助承托框前端的方形导向条前端相连接，所述输送侧板前端开设有与U型驱动条水平段滑动配合的复位滑槽，所述辅助承托框前端开设有便于U型驱动条滑动的配合滑槽。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述输送面板的矩形通孔下方设置有上端开口的限位框，且限位框下端开设有矩形贯通孔，所述限位框上端面与输送面板的下端面接触，所述承托底板滑动设置在限位框内，且承托底板下端与限位框内底壁之间连接有多个辅助弹簧，所述限位框内侧壁上端设置有回型条，承托底板上端面边缘处开设有与回型条滑动配合的回型槽。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的承托底板上方设置有U型安装架，且U型安装架左右两端固定在输送面板侧壁上，所述U型安装架顶部中间安装有下压液压缸，所述下压液压缸下端安装有L型的连接架，所述连接架下端且位于下压液压缸正下方处转动安装有下压面板，所述连接架前端顶部竖直滑动设置有T型的限位插板，所述输送面板且位于矩形通孔前端侧壁开设有与限位插板相配合的配套插槽。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的输送辊外侧壁设置有增大摩擦力的防滑结构。
[0017]该木质托盘加工后处理工艺主要包括以下步骤：第一步、经过生产制造出来的木质托盘通过传送带输送到输送面板上，然后通过输送辊将木质托盘移动到输送面板的承托底板上，进而使得其上的木质托盘转动90
°
，之后木质托盘向上复位并继续移动到输送面板的前端并码垛在矩形腔体内的码垛底板上。
[0018]第二步、当木质托盘通过移动到输送面板的前端时，在输送辊的带动下向着两个定位竖板上的承托底座上移动，通过承托底座上的滚动钢珠可以减小木质托盘与承托底座之间的摩擦力，以便于木质托盘更好的移动，木质托盘向前移动会先与U型驱动条接触时，并推动U型驱动条在输送侧板上的复位滑槽中移动，直至U型驱动条移动到限位挡板的退位槽中，在这个过程中U型驱动条带动辅助承托框前端的方形导向条同步移动，进而带动转向驱动杆和辅助承托本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种木质托盘加工后堆叠码垛设备，包括输送面板(1)、支撑腿(2)、定位竖板(3)、限位挡板(4)、辅助挡板(5)、输送侧板(6)以及输送辊(7)，其特征在于：所述输送面板(1)通过多个支撑腿(2)固定在地面上，所述输送面板(1)前端下侧设置有辅助挡板(5)，且辅助挡板(5)前端设置有两个左右对称分布的定位竖板(3)，两个所述定位竖板(3)的前端上侧之间连接有限位挡板(4)，所述输送面板(1)左右两侧均设置有输送侧板(6)，且输送侧板(6)前端延伸至限位挡板(4)，所述限位挡板(4)顶部的高度与输送侧板(6)顶部的高度相平齐，所述输送侧板(6)的侧壁从前往后等间距设置有若干输送辊(7)，所述输送辊(7)与现有的驱动装置相连接，且位于输送面板(1)左右两侧的输送辊(7)转动方向相反；其中：所述的输送面板(1)中部开设有上下贯通的矩形通孔，且矩形通孔内滑动设置有承托底板(11)，所述承托底板(11)下端中部安装有支撑圆板(12)，且支撑圆板(12)下端安装有转向圆环(13)，所述转向圆环(13)下端内部滑动设置有定位柱(14)，且定位柱(14)固定在地面上的定位基台(15)上，所述支撑圆板(12)下端面转动设置有环形板(16)，且环形板(16)和定位基台(15)之间连接有多个顶升弹簧杆(17)；所述定位柱(14)外侧壁下端处周向均匀开设有四个四分之一螺距的转向螺旋槽(141)，所述定位柱(14)外侧壁上端处周向均匀开设有四个竖直分布的第一导向槽(142)，且第一导向槽(142)下端与转向螺旋槽(141)上端相连通，所述定位柱(14)外侧壁下端处周向均匀开设有四个竖直分布的第二导向槽(143)，且第二导向槽(143)位于第一导向槽(142)的正下方，所述转向螺旋槽(141)位于相邻两个第一导向槽(142)之间，所述第二导向槽(143)下端与转向螺旋槽(141)下端相连通，所述定位柱(14)外侧壁且位于第一导向槽(142)和第二导向槽(143)之间开设有连通的辅助槽(144)，所述转向螺旋槽(141)的深度小于第二导向槽(143)的深度，所述第一导向槽(142)的深度和第二导向槽(143)的深度均大于辅助槽(144)的深度，且第二导向槽(143)和辅助槽(144)的连通处设置有斜坡结构(145)，所述第一导向槽(142)的深度不小于转向螺旋槽(141)的深度，所述转向圆环(13)内侧壁底部周向均匀设置有四个弹性伸缩杆(146)，且弹性伸缩杆(146)滑动设置在第一导向槽(142)内，且弹性伸缩杆(146)的伸缩端与第一导向槽(142)的底部抵触配合。2.根据权利要求1所述的一种木质托盘加工后堆叠码垛设备，其特征在于：所述定位竖板(3)和输送侧板(6)之间固定有水平放置的辅助承托框(31)，两个所述定位竖板(3)、辅助挡板(5)和限位挡板(4)形成一个矩形腔体，所述矩形腔体内滑动设置有码垛底板(32)，所述码垛底板(32)左右两侧均设置有两个前后分布的升降部(33)，所述定位竖板(3)上开设有竖直分布的且与升降部(33)滑动配合的升降槽(34)，所述升降部(33)与竖直分布的升降丝杆(35)螺纹连接，所述升降丝杆(35)上下两端分别转动安装在辅助承托框(31)底部和定位竖板(3)上设置的固定座上，所述升降丝杆(35)与现有驱动相连接。3.根据权利要求2所述的一种木质托盘加工后堆叠码垛设备，其特征在于：所述的辅助承托框(31)内且朝向输送侧板(6)内侧滑动设置有承托底座(31...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩晓飞，
申请(专利权)人：韩晓飞，
类型：发明
国别省市：
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