码布摆放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了码布摆放装置，包括工作台、移动机构、推料摆放装置和摆放架，移动机构安装于工作台的顶端，推料摆放装置与移动机构连接，摆放架设置于推料摆放装置的一侧，摆放架安装于工作台的顶端；推料摆放装置包括移动台、安装座、限位落料组件、挡料板、第一气缸和第二气缸，安装座的一侧固定连接有两个限位块。本实用新型专利技术利用移动机构和推料摆放装置相配合的设置方式，通过第一气缸的运行，使得第一气缸推动第一推进头进行纵向的运动，落至两个限位块之间，然后通过第二气缸的运行，从而便可将两个限位块之间的产品推至摆放槽的内腔中进行码垛，从而便可实现对产品的机械化码垛，使得产品的码垛效率更高。使得产品的码垛效率更高。使得产品的码垛效率更高。

【技术实现步骤摘要】
码布摆放装置


[0001]本技术涉及摆放装置领域，特别涉及码布摆放装置。

技术介绍

[0002]在对圆环状产品的加工中，需要对产品进行检测，在对检测后的产品需要进行码布摆放，以便后期的打包，在对圆环状产品的码布摆放中，一般都是通过人工将圆环状产品一个个码放在摆放架的槽内，这就使得产品的摆放需要大量的人力成本，减小产品码布的效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供码布摆放装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：码布摆放装置，包括工作台、移动机构、推料摆放装置和摆放架，所述移动机构安装于工作台的顶端，所述推料摆放装置与移动机构连接，所述摆放架设置于推料摆放装置的一侧，所述摆放架安装于工作台的顶端；
[0005]所述推料摆放装置包括移动台、安装座、限位落料组件、挡料板、第一气缸和第二气缸，所述移动台与移动机构连接，所述安装座固定安装于移动台的顶端，所述安装座的一侧固定连接有两个限位块，所述限位落料组件连接于两个限位块的顶端，所述挡料板固定安装于安装座的顶端，所述限位落料组件与挡料板相互贴合，所述第一气缸设置于限位落料组件的边侧，所述第二气缸安装于安装座的另一侧。
[0006]优选的，所述第一气缸上固定安装有L型安装板，所述第一气缸通过L型安装板与挡料板固定安装。
[0007]优选的，所述限位落料组件包括限位落料板、落料槽和待下料槽，所述落料槽开设于限位落料板一侧的顶部，所述待下料槽开设于限位落料板一侧的底部，所述落料槽的内腔与待下料槽的内腔相互连通。
[0008]优选的，所述第一气缸的输出端传动连接有第一推进头，所述第一推进头与限位落料板的边侧滑动穿插连接，所述第二气缸的输出端传动连接有第二推进头，所述第二推进头与安装座的底部滑动穿插连接。
[0009]优选的，所述移动机构包括电机、同步轮和同步带，其中一个所述同步轮与电机的输出端传动连接，其中另一个所述同步轮通过支架与工作台固定连接，所述同步带设置于两个同步轮之间，所述移动台与同步带固定安装。
[0010]优选的，所述移动台的底端固定连接有滑块，所述工作台的顶端固定连接有限位滑轨，所述限位滑轨与滑块滑动连接。
[0011]优选的，所述摆放架包括摆放板和摆放槽，所述摆放板固定安装于工作台的顶端，多个所述摆放槽开设于摆放板的顶部，多个所述摆放槽呈等距设置。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]（1）本技术利用移动机构和推料摆放装置相配合的设置方式，通过第一气缸
的运行，使得第一气缸推动第一推进头进行纵向的运动，落至两个限位块之间，然后通过第二气缸的运行，从而便可将两个限位块之间的产品推至摆放槽的内腔中进行码垛，从而便可实现对产品的机械化码垛，使得产品的码垛效率更高；
[0014]（2）本技术利用同步轮和同步带相配合的设置方式，通过电机的运行，使得电机带动一个同步轮进行转动，在另一个同步轮的连接下，从而使得同步带在两个同步轮之间运转，通过同步带的运转，便于带动移动台进行位置移动，从而使得产品可以被推动至下一个摆放槽的内部进行码垛。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图。
[0016]图2为本技术摆放架处结构示意图之一。
[0017]图3为本技术摆放架处结构示意图之二。
[0018]图4为本技术摆放架处俯视结构示意图。
[0019]图5为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0020]图6为本技术限位落料组件结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、移动机构；21、电机；22、同步轮；23、同步带；3、推料摆放装置；31、移动台；32、安装座；33、限位落料组件；331、限位落料板；332、落料槽；333、待下料槽；34、挡料板；35、第一气缸；36、第二气缸；4、摆放架；41、摆放板；42、摆放槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
6所示的码布摆放装置，包括工作台1、移动机构2、推料摆放装置3和摆放架4，移动机构2安装于工作台1的顶端，推料摆放装置3与移动机构2连接，摆放架4设置于推料摆放装置3的一侧，摆放架4安装于工作台1的顶端，通过移动机构2便于带动推料摆放装置3进行纵向的移动，从而使得产品可以被码垛至各个摆放槽42的内部，通过推料摆放装置3便于对产品的机械化推动码垛。
[0024]推料摆放装置3包括移动台31、安装座32、限位落料组件33、挡料板34、第一气缸35和第二气缸36，移动台31与移动机构2连接，安装座32固定安装于移动台31的顶端，安装座32的一侧固定连接有两个限位块，限位落料组件33连接于两个限位块的顶端，挡料板34固定安装于安装座32的顶端，限位落料组件33与挡料板34相互贴合，第一气缸35设置于限位落料组件33的边侧，第一气缸35上固定安装有L型安装板，第一气缸35通过L型安装板与挡料板34固定安装，第二气缸36安装于安装座32的另一侧，通过移动台31便于与同步带23进行连接，使得同步带23的运行可以带动移动台31一起进行运动，通过安装座32便于对挡料板34的安装，通过两个限位块的设置，便于对产品的位置进行限位，使得产品的落料位置更加精确，通过限位落料组件33便于对产品的落料进行限位，挡料板34的顶部设置有圆弧面，从而也就便于使得产品落至限位落料组件33的内部，通过挡料板34便于对产品的落料进行
限位。
[0025]限位落料组件33包括限位落料板331、落料槽332和待下料槽333，落料槽332开设于限位落料板331一侧的顶部，待下料槽333开设于限位落料板331一侧的底部，落料槽332的内腔与待下料槽333的内腔相互连通，限位落料板331固定安装于限位块的顶端，落料槽332内腔的顶部呈漏斗形，便于使得产品更容易落入落料槽332的内部，待下料槽333的内腔呈L字型，在第一气缸35推料时，产品会在待下料槽333的内部水平运动一段距离，然后再从待下料槽333的底端落下，从而便可精准落至两个限位块之间。
[0026]第一气缸35的输出端传动连接有第一推进头，第一推进头与限位落料板331的边侧滑动穿插连接，第二气缸36的输出端传动连接有第二推进头，第二推进头与安装座32的底部滑动穿插连接，通过第一气缸35便于带动第一推进头进行纵向的运动，便于对待下料槽333内腔中的产品进行推动，通过第二气缸36便于带动第二推进头进行横向的运动，便于将两个限位块之间的产品推至摆放槽42的内腔中，两个限位块的底端固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.码布摆放装置，包括工作台（1）、移动机构（2）、推料摆放装置（3）和摆放架（4），其特征在于，所述移动机构（2）安装于工作台（1）的顶端，所述推料摆放装置（3）与移动机构（2）连接，所述摆放架（4）设置于推料摆放装置（3）的一侧，所述摆放架（4）安装于工作台（1）的顶端；所述推料摆放装置（3）包括移动台（31）、安装座（32）、限位落料组件（33）、挡料板（34）、第一气缸（35）和第二气缸（36），所述移动台（31）与移动机构（2）连接，所述安装座（32）固定安装于移动台（31）的顶端，所述安装座（32）的一侧固定连接有两个限位块，所述限位落料组件（33）连接于两个限位块的顶端，所述挡料板（34）固定安装于安装座（32）的顶端，所述限位落料组件（33）与挡料板（34）相互贴合，所述第一气缸（35）设置于限位落料组件（33）的边侧，所述第二气缸（36）安装于安装座（32）的另一侧。2.根据权利要求1所述的码布摆放装置，其特征在于，所述第一气缸（35）上固定安装有L型安装板，所述第一气缸（35）通过L型安装板与挡料板（34）固定安装。3.根据权利要求1所述的码布摆放装置，其特征在于，所述限位落料组件（33）包括限位落料板（331）、落料槽（332）和待下料槽（333），所述落料槽（332）开设于限位落料板（33...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍备备，
申请(专利权)人：无锡盛利通自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：