一种壬基酚的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种壬基酚的生产方法，混合均匀：将苯酚和壬烯按照3.2

【技术实现步骤摘要】
一种壬基酚的生产方法


[0001]本专利技术涉及化合物制备
，尤其涉及一种壬基酚的生产方法。

技术介绍

[0002]壬基酚是一种重要的精细化工原料和中间体，外观在常温下为无色或淡黄色液体，略带苯酚气味，不溶于水，溶于丙酮。主要用于生产表面活性剂、也用于抗氧剂、纺织印染助剂、润滑油添加剂、农药乳化剂、树脂改性剂、树脂及橡胶稳定剂等领域。壬基酚属有机污染物，有“精子杀手”之称。
[0003]现有的壬基酚在生产的过程中，往往过程较为复杂，且在生产过程中往往会添加多种材料进行制备，而且能耗较高，其产物较少，且含有较多其他附加产物。

技术实现思路

[0004]基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种壬基酚的生产方法。
[0005]本专利技术提出的一种壬基酚的生产方法，包括以下步骤：
[0006]步骤一:混合均匀：将苯酚和壬烯按照3.2
‑
4:1.4的比例输入混合器内，利用泵机对混合原料进行打循环，让苯酚和壬烯充分混合均匀；
[0007]步骤二:预热处理：当苯酚和壬烯按比例混合均匀后，对其混合物进行预热处理，利用相关的加热设备将混合物的温度提升至98
±
2℃范围内部，并且在此期间连续向混合器输入苯酚和壬烯，并经泵机输送循环回流混合，待预热温度稳定在98
±
2℃时进行下一步处理。
[0008]步骤三：烷基化反应处理：待混合物预热温度稳定后，将其输入装有阳离子树脂催化剂的反应器内，当混合物进入反应器中会进行烷基化一步反应，反应后物料部分回到混合器内，还有一部分物料进入薄膜蒸发器进行轻重组份分离，轻组份仍循环至混合器内，重组份进入脱酚精馏塔进行脱酚，脱酚后的粗壬基酚进入成品精馏塔分离出高纯度的壬基酚。
[0009]2、根据权利要求1所述的一种壬基酚的生产方法，其特征在于，所述步骤一中利用泵机对混合原料进行打循环，让苯酚和壬烯充分混合均匀。
[0010]3、根据权利要求1所述的一种壬基酚的生产方法，其特征在于，所述步骤二中在对混合物进行预热处理之前，首先对混合物进行初步预热处理，通过将温度提升至50
‑
55℃的范围之间，持续初步预热后再将预热温度提升至98
±
2℃范围内部，进行预热处理，并且将预热处理温度控制在98
±
2℃之间。
[0011]4、根据权利要求1所述的一种壬基酚的生产方法，其特征在于，所述步骤三中，烷基化反应中当混合物预热温度稳定后，将其输入装有阳离子树脂催化剂的反应器内，当混合物进入反应器中会进行烷基化一步反应，反应后物料部分回到混合器内与混合器内物料混合，利用反应热来提高混合器内物料的温度，另一部分物料进入薄膜蒸发器进行轻重组份分离，温度控制在170
‑
180℃之间，轻组份仍循环至混合器内，重组份进入脱酚精馏塔进
行脱酚，脱酚温度控制在180
±
5℃之间，脱酚后的粗壬基酚进入成品精馏塔分离出高纯度的壬基酚，成品精馏温度控制在200℃左右。
[0012]优选地，所述步骤一中利用泵机对混合原料进行打循环，让苯酚和壬烯充分混合均匀。
[0013]优选地，所述步骤二中在对混合物进行预热处理之前，首先对混合物进行初步预热处理，通过将温度提升至50
‑
55℃的范围之间，持续初步预热后再将预热温度提升至98
±
2℃范围内部，进行预热处理，并且将预热处理温度控制在98
±
2℃之间。
[0014]优选地，所述步骤三中，烷基化反应中当混合物预热温度稳定后，将其输入装有阳离子树脂催化剂的反应器内，当混合物进入反应器中会进行烷基化一步反应，反应后物料部分回到混合器内与混合器内物料混合，利用反应热来提高混合器内物料的温度，另一部分物料进入薄膜蒸发器进行轻重组份分离，温度控制在170
‑
180℃之间，轻组份仍循环至混合器内，重组份进入脱酚精馏塔进行脱酚，脱酚温度控制在180
±
5℃之间，脱酚后的粗壬基酚进入成品精馏塔分离出高纯度的壬基酚，成品精馏温度控制在200℃左右，得出壬基酚输入储罐。
[0015]本专利技术的有益效果：
[0016]本专利技术制备方法中，因反应为放热反应，反应后的物料按比例连续输入混合器内，与苯酚壬烯混合吸收物料反应热，能更好地利用反应热来提高混合罐内物料温度，更有效地降低能耗，而整个生产过程连续进行，只需一步反应，能耗低，付产物少，质量好，生产效率高。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的一种壬基酚的生产方法的流程结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例1，参照图1，一种壬基酚的生产方法，包括以下步骤：
[0020]步骤一:混合均匀：将苯酚和壬烯按照3.2
‑
4:1.4的比例输入混合器内，利用泵机对混合原料进行打循环，让苯酚和壬烯充分混合均匀；
[0021]步骤二:预热处理：当苯酚和壬烯按比例混合均匀后，对其混合物进行预热处理，利用相关的加热设备将混合物的温度提升至98
±
2℃范围内部，并且在此期间连续向混合器输入苯酚和壬烯，并经泵机输送循环回流混合，待预热温度稳定在98
±
2℃时进行下一步处理。
[0022]步骤三：烷基化反应处理：待混合物预热温度稳定后，将其输入装有阳离子树脂催化剂的反应器内，当混合物进入反应器中会进行烷基化一步反应，反应后物料部分回到混合器内，还有一部分物料进入薄膜蒸发器进行轻重组份分离，轻组份仍循环至混合器内，重组份进入脱酚精馏塔进行脱酚，脱酚后的粗壬基酚进入成品精馏塔分离出高纯度的壬基酚。
[0023]实施例2，参照图1，一种壬基酚的生产方法，包括以下步骤：
[0024]步骤一:混合均匀：将苯酚和壬烯按照3.2
‑
4:1.4的比例输入混合器内，利用泵机对混合原料进行打循环，让苯酚和壬烯充分混合均匀；
[0025]步骤二:预热处理：当苯酚和壬烯按比例混合均匀后，对其混合物进行预热处理，利用相关的加热设备将混合物的温度提升至98
±
2℃范围内部，并且在此期间连续向混合器输入苯酚和壬烯，并经泵机输送循环回流混合，待预热温度稳定在98
±
2℃时进行下一步处理。
[0026]步骤三：烷基化反应处理：待混合物预热温度稳定后，将其输入装有阳离子树脂催化剂的反应器内，当混合物进入反应器中会进行烷基化一步反应，反应后物料部分回到混合器内，还有一部分物料进入薄膜蒸发器进行轻重组份分离，轻组份仍循环至混合器内，重组份进入脱酚精馏塔进行脱酚，脱酚后的粗壬基酚进入成品精馏塔分离出高纯度的壬基酚。
[0027]实施例3，参照图1，一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种壬基酚的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一:混合均匀：将苯酚和壬烯按照3.2
‑
4:1.4的比例输入混合器内，利用泵机对混合原料进行打循环，让苯酚和壬烯充分混合均匀；步骤二:预热处理：当苯酚和壬烯按比例混合均匀后，对其混合物进行预热处理，利用相关的加热设备将混合物的温度提升至98
±
2℃范围内部，并且在此期间连续向混合器输入苯酚和壬烯，并经泵机输送循环回流混合，待预热温度稳定在98
±
2℃时进行下一步处理。步骤三：烷基化反应处理：待混合物预热温度稳定后，将其输入装有阳离子树脂催化剂的反应器内，当混合物进入反应器中会进行烷基化一步反应，反应后物料部分回到混合器内，还有一部分物料进入薄膜蒸发器进行轻重组份分离，轻组份仍循环至混合器内，重组份进入脱酚精馏塔进行脱酚，脱酚后的粗壬基酚进入成品精馏塔分离出高纯度的壬基酚。2.根据权利要求1所述的一种壬基酚的生产方法，其特征在于，所述步骤一中利用泵机对混合原料进行打循环，让苯酚和壬烯充分混合均匀。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：高金芬，
申请(专利权)人：常州洪珠化学品有限公司，
类型：发明
国别省市：