本实用新型专利技术公开了一种冷却塔自动化清洗装置，包括壳体，所述壳体内腔的顶部固定连接有输水管，所述输水管的底部连通有喷头，所述壳体内腔两侧的顶部之间固定连接有挡板，所述喷头的底部贯穿至挡板的底部，所述挡板的底部固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有固定框，所述固定框的底部固定连接有刮板。本实用新型专利技术通过壳体、输水管、喷头、挡板、气缸、固定框、刮板、连接板、连接框、伺服电机、转盘、毛刷、防护机构、水箱、水泵和进水管的配合使用，实现了结构合理，便于使用，且清洗效果好的目的，提高了装置的实用性和使用性，增强了使用者的使用体验，从而能够更好的满足使用者的使用需求。求。求。
【技术实现步骤摘要】
一种冷却塔自动化清洗装置
[0001]本技术涉及冷却塔
，具体为一种冷却塔自动化清洗装置。
技术介绍
[0002]冷却塔在运行一段时间后，喷淋管、换热管、填料等会形成水垢，水垢越多便会影响换热效果，喷淋水池内部也会产生淤泥、沉积物，会影响喷淋效果及加大冷却塔内结垢倾向，目前市场上遇到上述情况的处理方法都是人工不定期更换喷淋水及物理或化学除水垢，但由于人工不定期清污及除垢的时间间隔长短不同，除垢、清污效果也不同，使得换热管本身水垢及喷淋水池内部污泥清理不彻底、不达标，而且费事费力，时间长了水垢及污泥会越积越多，直接影响冷却塔整体换热效果及寿命。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种冷却塔自动化清洗装置，具备结构合理，便于使用，且清洗效果好的优点，解决了由于人工不定期清污及除垢的时间间隔长短不同，除垢、清污效果也不同，使得换热管本身水垢及喷淋水池内部污泥清理不彻底、不达标，而且费事费力，时间长了水垢及污泥会越积越多，直接影响冷却塔整体换热效果及寿命的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷却塔自动化清洗装置，包括壳体，所述壳体内腔的顶部固定连接有输水管，所述输水管的底部连通有喷头，所述壳体内腔两侧的顶部之间固定连接有挡板，所述喷头的底部贯穿至挡板的底部，所述挡板的底部固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有固定框，所述固定框的底部固定连接有刮板，所述固定框内腔两侧的前侧和后侧之间固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有连接框，所述连接框内腔的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿至连接框的底部并固定连接有转盘，所述转盘的四周均固定连接有毛刷，所述壳体内腔的底部固定连接有防护机构，所述壳体的顶部固定连接有水箱和水泵，所述水泵的两侧均连通有进水管，所述进水管远离水泵的一端与水箱连通，所述水泵的底部连通有出水管，所述出水管的底部贯穿至壳体的内腔并与输水管连通。
[0005]优选的，所述壳体底部的四角均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有垫块。
[0006]优选的，所述壳体右侧的底部连通有排水管，所述排水管的右侧固定连接有阀门。
[0007]优选的，所述防护机构包括固定套、弹簧、固定柱、滑块、支撑杆和支撑板，所述固定套的底部与壳体固定连接，所述固定套内腔的底部分别与弹簧与固定柱固定连接，所述弹簧套设于固定柱的表面，所述固定套的内腔与滑块滑动连接，所述滑块的顶部与支撑杆固定连接，所述支撑杆的顶部贯穿至固定套的顶部并与支撑板固定连接。
[0008]优选的，所述固定框内腔中心处的前侧和后侧之间固定连接有固定板，所述固定板的顶部与气缸固定连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本技术通过壳体、输水管、喷头、挡板、气缸、固定框、刮板、连接板、连接框、伺服电机、转盘、毛刷、防护机构、水箱、水泵和进水管的配合使用，实现了结构合理，便于使用，且清洗效果好的目的，提高了装置的实用性和使用性，增强了使用者的使用体验，从而能够更好的满足使用者的使用需求。
[0011]2、本技术通过设置支撑腿和垫块，用于对壳体进行支撑和固定，通过设置排水管和阀门，用于将污水进行排出，通过设置固定套、弹簧、固定柱、滑块、支撑杆和支撑板，用于对伺服电机进行防护，通过设置固定板，用于配合气缸进行使用。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术防护机构的剖视示意图；
[0014]图3为本技术固定框的俯视示意图。
[0015]图中：1、壳体；2、输水管；3、喷头；4、挡板；5、气缸；6、固定框；7、刮板；8、连接板；9、连接框；10、伺服电机；11、转盘；12、毛刷；13、防护机构；14、水箱；15、水泵；16、进水管；17、排水管；18、阀门；19、固定套；20、弹簧；21、固定柱；22、滑块；23、支撑杆；24、支撑板；25、固定板；26、出水管。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征，另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0018]请参阅图1
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3，一种冷却塔自动化清洗装置，包括壳体1，壳体1底部的四角均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有垫块，通过设置支撑腿和垫块，用于对壳体1进行支撑和固定，壳体1右侧的底部连通有排水管17，排水管17的右侧固定连接有阀门18，通过设置排水管17和阀门18，用于将污水进行排出，壳体1内腔的顶部固定连接有输水管2，输水管2的底部连通有喷头3，壳体1内腔两侧的顶部之间固定连接有挡板4，喷头3的底部贯穿至挡板4的底部，挡板4的底部固定连接有气缸5，气缸5的底部固定连接有固定框6，固定框6内腔中心处的前侧和后侧之间固定连接有固定板25，固定板25的顶部与气缸5固定连接，通过设置固定板25，用于配合气缸5进行使用，固定框6的底部固定连接有刮板7，固定框6内腔两侧的前侧和后侧之间固定连接有连接板8，连接板8的底部固定连接有连接框9，连接框9内腔的顶部固定连接有伺服电机10，伺服电机10的输出端贯穿至连接框9的底部并固定连
接有转盘11，转盘11的四周均固定连接有毛刷12，壳体1内腔的底部固定连接有防护机构13，防护机构13包括固定套19、弹簧20、固定柱21、滑块22、支撑杆23和支撑板24，固定套19的底部与壳体1固定连接，固定套19内腔的底部分别与弹簧20与固定柱21固定连接，弹簧20套设于固定柱21的表面，固定套19的内腔与滑块22滑动连接，滑块22的顶部与支撑杆23固定连接，支撑杆23的顶部贯穿至固定套19的顶部并与支撑板24固定连接，通过设置固定套19、弹簧20、固定柱21、滑块22、支撑杆23和支撑板24，用于对伺服电机10进行防护，壳体1的顶部固定连接有水箱14和水泵15，水泵15的两侧均连通有进水管16，进水管16远离水泵15的一端与水箱14连通，水泵15的底部连通有出水管26，出水管26的底部贯穿至壳体1的内腔并与输水管2连通，通过壳体1、输水管2、喷头3、挡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷却塔自动化清洗装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内腔的顶部固定连接有输水管（2），所述输水管（2）的底部连通有喷头（3），所述壳体（1）内腔两侧的顶部之间固定连接有挡板（4），所述喷头（3）的底部贯穿至挡板（4）的底部，所述挡板（4）的底部固定连接有气缸（5），所述气缸（5）的底部固定连接有固定框（6），所述固定框（6）的底部固定连接有刮板（7），所述固定框（6）内腔两侧的前侧和后侧之间固定连接有连接板（8），所述连接板（8）的底部固定连接有连接框（9），所述连接框（9）内腔的顶部固定连接有伺服电机（10），所述伺服电机（10）的输出端贯穿至连接框（9）的底部并固定连接有转盘（11），所述转盘（11）的四周均固定连接有毛刷（12），所述壳体（1）内腔的底部固定连接有防护机构（13），所述壳体（1）的顶部固定连接有水箱（14）和水泵（15），所述水泵（15）的两侧均连通有进水管（16），所述进水管（16）远离水泵（15）的一端与水箱（14）连通，所述水泵（15）的底部连通有出水管（26），所述出水管（26）的底部贯穿至壳体（1）的内腔并与输水管（2）连通。2...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋洋，
申请(专利权)人：常州洪珠化学品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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