一种节能水汽两用锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能水汽两用锅炉，涉及到节能锅炉技术领域，包括炉体，所述炉体内腔顶部固定设置有内胆，所述炉体左侧顶部设置有废气回收机构以及炉体左侧中部设置有废气利用机构，所述废气利用机构底部固定连接有循环管，所述循环管贯穿炉体侧壁并延伸至炉体内腔底部，所述废气回收机构中的废气收集管对炉体内部物料燃烧时产生的废气进行收集，并将其输入到过滤器中进行过滤，过滤后的废气通过第一连接管输入到风机内部，然后被风机通过第二连接管输入到密封罩内部对桨叶进行吹动。本实用新型专利技术在废气回收过程中可以利用回收废气作为动力对内胆底部进行清洁，保证内胆的受热效果，同时后续无需人工进行清理。同时后续无需人工进行清理。同时后续无需人工进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种节能水汽两用锅炉


[0001]本技术涉及节能锅炉
，特别涉及一种节能水汽两用锅炉。

技术介绍

[0002]节能锅炉也称余热锅炉，顾名思义是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定工质的锅炉，具有烟箱、烟道余热回收利用的燃油锅炉、燃气锅炉和燃煤锅炉也称为余热锅炉，余热锅炉通过余热回收可以生产热水或蒸汽来供给其它工段使用。
[0003]专利申请公布号CN 213841331 U的技术专利公开了一种节能水汽两用锅炉，包括炉体，所述炉体的内壁固定连接有内胆，所述内胆的上表面与炉体的内顶壁固定连接，所述内胆的底面固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板相互远离的一侧面均与炉体的内侧壁固定连接，所述炉体的左侧面设有阀门。该节能水汽两用锅炉，通过设置有排气管，使排气管将炉体内部的烟气输送至过滤器内部，使过滤器对烟气进行过滤，然后使T型管的一端将热气排放至外部，同时利用T型管的另一端将热气输送至抽风扇，紧接着利用抽风扇和第二连接管的配合，将热气排放至炉体内部，实现对烟气的循环利用，避免烟气对空气造成严重的污染，防止出现大量资源流失和使用成本较高的问题。
[0004]但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是由于物料需要在炉体进行燃烧，因此燃烧烟气中所附带的灰尘会附着在内胆底部，随着使用时间的延长，内胆底部灰尘附着过多，这样就会影响内胆的受热效果，同时在针对内胆底部进行清理时较为方便。
[0005]因此，专利技术一种节能水汽两用锅炉来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种节能水汽两用锅炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能水汽两用锅炉，包括炉体，所述炉体内腔顶部固定设置有内胆，所述炉体左侧顶部设置有废气回收机构以及炉体左侧中部设置有废气利用机构，所述废气利用机构底部固定连接有循环管，所述循环管贯穿炉体侧壁并延伸至炉体内腔底部，所述废气回收机构中的废气收集管对炉体内部物料燃烧时产生的废气进行收集，并将其输入到过滤器中进行过滤，过滤后的废气通过第一连接管输入到风机内部，然后被风机通过第二连接管输入到密封罩内部对桨叶进行吹动，最后通过循环管回输到炉体内部，所述废气利用机构中的桨叶被吹动时发生旋转，进而带动往复丝杆旋转，此时刮板在往复丝杆外侧重复左右移动，进而对内胆底部的灰尘进行刮除。
[0008]优选的，所述废气回收机构包括废气收集管、过滤器、第一连接管、风机和第二连接管。
[0009]优选的，所述废气收集管顶端贯穿炉体后侧并延伸至炉体内腔中部，所述废气收
集管另一端与过滤器固定连接，所述过滤器固定设置于炉体左侧，且其排气端与第一连接管固定连接，所述第一连接管排气端与风机进气端固定连接，所述风机固定设置于炉体左侧，所述第二连接管进气端与风机排气端固定连接，所述第二连接管排气端贯穿废气利用机构中的密封罩并延伸至密封罩内部。
[0010]优选的，所述废气利用机构包括密封罩、桨叶、往复丝杆和刮板。
[0011]优选的，所述密封罩固定设置于炉体左侧，所述桨叶位于密封罩内部，所述往复丝杆固定设置于桨叶内侧，且往复丝杆右端贯穿炉体侧壁并延伸至炉体内部，所述刮板套接设置于往复丝杆外侧且与往复丝杆螺纹连接，所述刮板顶部与内胆底部贴合。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]本技术通过设置有废气回收机构与废气利用机构，以便于通过废气回收机构中的废气收集管将废气输入到过滤器中进行过滤，过滤后的废气通过第一连接管输入到风机内部，然后被风机通过第二连接管输入到密封罩内部对桨叶进行吹动，最后通过循环管回输到炉体内部被再次加热，同时桨叶被吹动时发生旋转，进而带动往复丝杆旋转，此时刮板在往复丝杆外侧重复左右移动，进而对内胆底部的灰尘进行刮除，相较于现有技术中的同类型装置，本技术在废气回收过程中可以利用回收废气作为动力对内胆底部进行清洁，保证内胆的受热效果，同时后续无需人工进行清理。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体正视结构示意图。
[0015]图2为本技术的废气回收机构与废气利用机构正面剖视结构示意图。
[0016]图中：1、炉体；2、内胆；3、废气回收机构；31、废气收集管；32、过滤器；33、第一连接管；34、风机；35、第二连接管；4、废气利用机构；41、密封罩；42、桨叶；43、往复丝杆；44、刮板；5、循环管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供了如图1
‑
2所示的一种节能水汽两用锅炉，包括炉体1，所述炉体1内腔顶部固定设置有内胆2，所述炉体1左侧顶部设置有废气回收机构3以及炉体1左侧中部设置有废气利用机构4，所述废气利用机构4底部固定连接有循环管5，所述循环管5贯穿炉体1侧壁并延伸至炉体1内腔底部，所述废气回收机构3中的废气收集管31对炉体1内部物料燃烧时产生的废气进行收集，并将其输入到过滤器32中进行过滤，过滤后的废气通过第一连接管33输入到风机34内部，然后被风机34通过第二连接管35输入到密封罩41内部对桨叶42进行吹动，最后通过循环管5回输到炉体1内部，所述废气利用机构4中的桨叶42被吹动时发生旋转，进而带动往复丝杆43旋转，此时刮板44在往复丝杆43外侧重复左右移动，进而对内胆2底部的灰尘进行刮除。
[0019]如图2所示，所述废气回收机构3包括废气收集管31、过滤器32、第一连接管33、风
机34和第二连接管35。
[0020]更为具体的，所述废气收集管31顶端贯穿炉体1后侧并延伸至炉体1内腔中部，所述废气收集管31另一端与过滤器32固定连接，所述过滤器32固定设置于炉体1左侧，且其排气端与第一连接管33固定连接，所述第一连接管33排气端与风机34进气端固定连接，所述风机34固定设置于炉体1左侧，所述第二连接管35进气端与风机34排气端固定连接，所述第二连接管35排气端贯穿废气利用机构4中的密封罩41并延伸至密封罩41内部，以便于废气则通过废气收集管31输入到过滤器32中进行过滤，过滤后的废气通过第一连接管33输入到风机34内部，然后被风机34通过第二连接管35输入到废气利用机构4中的密封罩41内部，最后通过循环管5回输到炉体1内部被再次加热。
[0021]另外，所述废气利用机构4包括密封罩41、桨叶42、往复丝杆43和刮板44。
[0022]更为具体的，所述密封罩41固定设置于炉体1左侧，所述桨叶42位于密封罩41内部，所述往复丝杆43固定设置于桨叶4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能水汽两用锅炉，包括炉体（1），所述炉体（1）内腔顶部固定设置有内胆（2），其特征在于：所述炉体（1）左侧顶部设置有废气回收机构（3）以及炉体（1）左侧中部设置有废气利用机构（4），所述废气利用机构（4）底部固定连接有循环管（5），所述循环管（5）贯穿炉体（1）侧壁并延伸至炉体（1）内腔底部，所述废气回收机构（3）中的废气收集管（31）对炉体（1）内部物料燃烧时产生的废气进行收集，并将其输入到过滤器（32）中进行过滤，过滤后的废气通过第一连接管（33）输入到风机（34）内部，然后被风机（34）通过第二连接管（35）输入到密封罩（41）内部对桨叶（42）进行吹动，最后通过循环管（5）回输到炉体（1）内部，所述废气利用机构（4）中的桨叶（42）被吹动时发生旋转，进而带动往复丝杆（43）旋转，此时刮板（44）在往复丝杆（43）外侧重复左右移动，进而对内胆（2）底部的灰尘进行刮除。2.根据权利要求1所述的一种节能水汽两用锅炉，其特征在于：所述废气回收机构（3）包括废气收集管（31）、过滤器（32）、第一连接管（33）、风机（34）和第二连接管（35）。3.根据权利要求2所述的一种节能水汽两用锅...

【专利技术属性】
技术研发人员：李英秀，
申请(专利权)人：李英秀，
类型：新型
国别省市：