一种具有多级加热的锅炉管道系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种具有多级加热的锅炉管道系统，其中所述的冷凝器、省煤器、锅筒组合、低温过热器、高温过热器之间依次通过管道连接以使水/汽依次流动并通过锅炉依次逐级加热，所述减温器连接低温过热器与高温过热器之间的管道并向管道内输入冷水；所述锅筒组合包括上锅筒、中锅筒和下锅筒，其中所述上锅筒的包括有第一进水口、第二进水口、排水口以及排汽口，其中所述第一进水口与省煤器连接，所述排汽口与低温过热器连接，所述排水口与下锅筒连接，所述第二进水口与中锅筒连接，同时所述中锅筒与下锅筒之间通过管道连接，所述锅炉炉膛内壁设置有水冷壁管，所述水冷壁管与中锅筒连接。连接。连接。

【技术实现步骤摘要】
一种具有多级加热的锅炉管道系统


[0001]本技术涉及锅炉系统领域，尤其涉及一种具有多级加热的锅炉管道系统。

技术介绍

[0002]供热系统一般利用锅炉作为加热设备将水加热为高温蒸汽后通过管道输出。现有的锅炉系统通常只会对锅炉的锅筒内的水进行加热，其烟气中的大量余热没有得到充分的回收利用，并且水在锅炉中从低温加热至高温气化其所需的时间较长，严重制约了效率。

技术实现思路

[0003]为了实现以上目的，本技术所采用的技术方案是：一种具有多级加热的锅炉管道系统，包括锅炉、高温过热器、低温过热器、省煤器、冷凝器以及减温器，其中所述锅炉包括锅炉炉膛和锅筒组合；其中所述的冷凝器、省煤器、锅筒组合、低温过热器、高温过热器之间依次通过管道连接以使水/汽依次流动并通过锅炉依次逐级加热，所述减温器连接低温过热器与高温过热器之间的管道并向管道内输入冷水；所述锅筒组合包括上锅筒、中锅筒和下锅筒，其中所述上锅筒的包括有第一进水口、第二进水口、排水口以及排汽口，其中所述第一进水口与省煤器连接，所述排汽口与低温过热器连接，所述排水口与下锅筒连接，所述第二进水口与中锅筒连接，同时所述中锅筒与下锅筒之间通过管道连接，所述锅炉炉膛内壁设置有水冷壁管，所述水冷壁管与中锅筒连接。
[0004]本技术的有益效果是：本技术中的锅炉管道系统，其锅筒组合包括有上锅筒、中锅筒和下锅筒，其中下锅筒与锅炉炉膛贴合从而受锅炉炉膛直接加热，在下锅筒升温加热的过程中其内部压力会增大使水向上流动至中锅筒内，在中锅筒内继续进行加热同时通过水冷壁管回收锅炉炉膛内壁热量促使中锅筒内温度和压力继续上升流向上锅筒中，水蒸气在上锅筒内通过排汽口输出至低温过热器中。此外冷凝器、省煤器、锅筒组合、低温过热器、高温过热器之间依次通过管道连接以使水/汽依次流动并通过锅炉依次逐级加热，通过多环节的加热可让水和蒸汽在管道内保持高温，并有利于吸收锅炉产生的热量，提高热效率。减温器设置于低温过热器和高温过热器之间，其作用在于防止蒸汽温度过高压力过大导致管道爆裂，同时当减温器输入冷水后冷水会受高温蒸汽加热形成温度相对较低的蒸汽，通过上述方式可增加输入至蒸汽量。
[0005]优选地，还包括有通过管道依次连接的汇汽集箱、以及分汽缸，其中所述汇汽集箱的进汽口连接所述高温过热器。通过上述部件可进一步对输出的高温蒸汽进行分流。
[0006]优选地，所述冷凝器与省煤器之间还连接有除氧器，其中所述除氧器的补给水口连接冷凝器，该除氧器的除氧水出口连接所述省煤器，该除氧器的加热蒸汽口连接所述分汽缸。通过除氧器可去除溶解于水中的氧气等气体，防止水溶性气体对管道腐蚀影响安全。
[0007]优选地，所述锅炉还包括有烟道，所述冷凝器设置于烟道上并且所述烟道在冷凝器下游连接有用于收集烟气冷凝水的冷凝水排水管。冷凝器可与烟道内的烟气进行热交换从而对冷凝器内部的水进行加温回收烟气余热，同时利用冷凝器可让烟气形成冷凝水，减
小烟气中的含水量避免烟道在后段形成大量难以排走的冷凝水。
[0008]优选地，所述冷凝水排水管连接有水浴箱，所述水浴箱与LNG气化撬连接。烟气形成的冷凝水仍具有一定温度，利用水浴箱收集冷凝水，同时LNG气化撬的出口管道淹没与于水浴箱内从而与LNG气化撬出口管道进行热交换，可确保LNG气化撬的出口温度达到要求。
附图说明
[0009]图1为本技术的管道连接示意图。
[0010]图2为图1中区域A的局部放大图。
[0011]图3为本技术的锅炉的侧面剖视图。
[0012]图4为本技术的冷凝水排水管、烟道、水浴箱、LNG气化撬出口管道的连接示意图。
[0013]其中，11
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锅炉炉膛， 121
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上锅筒，122
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中锅筒，123
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下锅筒，13
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水冷壁管，14
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烟道，141
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冷凝水排水管，15
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水浴箱，151
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LNG气化撬出口管道，2
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高温过热器，3
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低温过热器，4
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省煤器，5
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冷凝器，51
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除盐水箱，6
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减温器，7
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汇汽集箱，8
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分汽缸，9
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除氧器。
具体实施方式
[0014]现结合附图和具体实施例对本技术所要求保护的技术方案作进一步详细说明。
[0015]参见图1至图4所示，本实施例中的锅炉管道系统，包括锅炉、高温过热器2、低温过热器3、省煤器4、冷凝器5、减温器6、汇汽集箱7以及分汽缸8，其中所述锅炉包括锅炉炉膛11和锅筒组合。
[0016]其中所述的冷凝器5、省煤器4、锅筒组合、低温过热器3、高温过热器2、汇汽集箱7、以及分汽缸8之间依次通过管道连接以使水/汽依次流动。所述减温器6连接低温过热器3与高温过热器2之间的管道并向管道内输入冷水。此外在本实施例中冷凝器5还与除盐水箱51连接，水经过处理后进入除盐水箱51中暂存后输入冷凝器5。
[0017]在本实施例中，所述冷凝器5与省煤器4之间还连接有除氧器9，其中所述除氧器9的补给水口连接冷凝器5，该除氧器9的除氧水出口连接所述省煤器4，该除氧器9的加热蒸汽口连接所述分汽缸8。
[0018]所述锅炉包括锅炉炉膛11、锅筒组合以及用于排放锅炉烟气的烟道14。所述锅筒组合包括上锅筒121、中锅筒122和下锅筒123，其中所述上锅筒121的包括有第一进水口、第二进水口、排水口以及排汽口，其中所述第一进水口与省煤器4连接，所述排汽口与低温过热器3连接，所述排水口与下锅筒123连接，所述第二进水口与中锅筒122连接，同时所述中锅筒122与下锅筒123之间通过管道连接，所述锅炉炉膛11内壁设置有水冷壁管13，所述水冷壁管13与中锅筒122连接。
[0019]所述冷凝器5、省煤器4、低温过热器3、高温过热器2依次设置于烟道14上同时烟道14内的烟气反向流动使烟气对冷凝器5、省煤器4、低温过热器3、高温过热器2进行逐级加热。所述烟道14在冷凝器5下游连接有用于收集烟气冷凝水的冷凝水排水管141，所述冷凝水排水管141连接有水浴箱15，水浴箱15与LNG气化撬连接。
[0020]在本实施例中，锅炉管道系统的工作原理如下：首先水从冷凝器5中输入，水在管
道内以水或水蒸气的形式依次沿冷凝器5、省煤器4、锅筒组合、低温过热器3、高温过热器2、汇汽集箱7、以及分汽缸8流动。
[0021]其中在锅筒组合内下锅筒123与锅炉炉膛11贴合从而受锅炉炉膛11直接加热，在下锅筒123升温加热的过程中其内部压力会增大使水向上流动至中锅筒122内，在中锅筒122内继续进行加热同时通过水冷壁管13回收锅炉炉膛11内壁热量促使中锅筒122内温度和压力继续上升流向上锅筒121中，水蒸气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有多级加热的锅炉管道系统，其特征在于：包括锅炉、高温过热器（2）、低温过热器（3）、省煤器（4）、冷凝器（5）以及减温器（6），其中所述锅炉包括锅炉炉膛（11）和锅筒组合；其中所述的冷凝器（5）、省煤器（4）、锅筒组合、低温过热器（3）、高温过热器（2）之间依次通过管道连接以使水/汽依次流动并通过锅炉依次逐级加热，所述减温器（6）连接低温过热器（3）与高温过热器（2）之间的管道并向管道内输入冷水；所述锅筒组合包括上锅筒（121）、中锅筒（122）和下锅筒（123），其中所述上锅筒（121）的包括有第一进水口、第二进水口、排水口以及排汽口，其中所述第一进水口与省煤器（4）连接，所述排汽口与低温过热器（3）连接，所述排水口与下锅筒（123）连接，所述第二进水口与中锅筒（122）连接，同时所述中锅筒（122）与下锅筒（123）之间通过管道连接，所述锅炉炉膛（11）内壁设置有水冷壁管（13），所述水冷壁管（13）与中锅筒（122）连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈成，陈裕兴，符正华，
申请(专利权)人：佛山市顺德蓝宇能源有限公司，
类型：新型
国别省市：