一种硅橡胶加工成型机构制造技术

本实用新型专利技术适用于硅橡胶加工技术领域，提供了一种硅橡胶加工成型机构，包括支撑板，还包括：滑动底板、横板、伸缩装置、滑动板和导向轴，所述导向轴固定安装在支撑板上，所述滑动底板和滑动板均滑动连接在导向轴上，所述横板固定安装在导向轴的末端，所述伸缩装置固定安装在横板上，所述伸缩装置的伸缩端与滑动板固定连接，所述滑动底板上设置有滑槽。伸缩装置带动滑动板向下运动，滑动板带动成型模和侧推板向下运动，侧推板伸入第一避让槽内与推动斜面接触后，侧推板带动两个滑块相向运动，进行合模，合模完成后将硅橡胶溶液加入模腔内，滑动板继续向下运动，滑动板带动成型模向下运动，成型模与模腔配合，对硅橡胶进行成型处理。对硅橡胶进行成型处理。对硅橡胶进行成型处理。

【技术实现步骤摘要】
一种硅橡胶加工成型机构


[0001]本技术属于硅橡胶加工
，尤其涉及一种硅橡胶加工成型机构。

技术介绍

[0002]硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶，硅橡胶还具有生理惰性、不会导致凝血的突出特性，因此在医用领域应用广泛。
[0003]硅橡胶加工成型过程后，容易贴合在凹模上，导致成型后的工件不易被取出，大大影响了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术实施例的目的在于提供一种硅橡胶加工成型机构，旨在解决硅橡胶加工成型过程后，容易贴合在凹模上，导致成型后的工件不易被取出，影响工作效率的问题。
[0005]本技术实施例是这样实现的，一种硅橡胶加工成型机构，包括支撑板，还包括：
[0006]滑动底板、横板、伸缩装置、滑动板和导向轴，所述导向轴固定安装在支撑板上，所述滑动底板和滑动板均滑动连接在导向轴上，所述横板固定安装在导向轴的末端，所述伸缩装置固定安装在横板上，所述伸缩装置的伸缩端与滑动板固定连接，所述滑动底板上设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有两个滑块，两个所述滑块内均设置有第一避让槽和模腔，所述模腔上设置有推动斜面，所述滑动板上固定安装有成型模和侧推板。
[0007]进一步的技术方案，所述横板上设置有用于驱动滑动底板向上运动的传动组件，所述传动组件设置有两个。
[0008]进一步的技术方案，所述传动组件包括皮带、支撑块、转动轴和传动轮，所述支撑块固定安装在横板上，所述转动轴转动连接在支撑块上，所述传动轮固定安装在转动轴上，所述皮带套设在传动轮上，所述皮带两端分别固定安装在滑动底板和滑动板上。
[0009]进一步的技术方案，所述伸缩装置为伸缩气缸。
[0010]进一步的技术方案，所述滑块上设置有收纳槽，所述收纳槽内设置有弹性件，所述弹性件两端分别于两个滑块固定连接。
[0011]本技术实施例提供的一种硅橡胶加工成型机构，使用时，伸缩装置带动滑动板向下运动，滑动板带动成型模和侧推板向下运动，侧推板伸入第一避让槽内与推动斜面接触后，侧推板带动两个滑块相向运动，进行合模，合模完成后将硅橡胶溶液加入模腔内，滑动板继续向下运动，滑动板带动成型模向下运动，成型模与模腔配合，对硅橡胶进行成型处理，通过组合式模腔的设计，便于取出硅橡胶加工成型的工件。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例提供的一种硅橡胶加工成型机构的结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例提供的图1中滑块的结构示意图；
[0014]图3为本技术实施例提供的图1中A的放大结构示意图。
[0015]附图中：支撑板1、滑动底板2、横板3、伸缩装置4、滑动板5、成型模6、侧推板7、皮带8、滑槽9、滑块10、收纳槽11、弹性件12、第一避让槽13、推动斜面14、模腔15、支撑块16、转动轴17、传动轮18、导向轴19。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0018]如图1和图2所示，为本技术一个实施例提供的一种硅橡胶加工成型机构，包括支撑板1，还包括：
[0019]滑动底板2、横板3、伸缩装置4、滑动板5和导向轴19，所述导向轴19固定安装在支撑板1上，所述滑动底板2和滑动板5均滑动连接在导向轴19上，所述横板3固定安装在导向轴19的末端，所述伸缩装置4固定安装在横板3上，所述伸缩装置4的伸缩端与滑动板5固定连接，所述滑动底板2上设置有滑槽9，所述滑槽9内滑动连接有两个滑块10，两个所述滑块10内均设置有第一避让槽13和模腔15，所述模腔15上设置有推动斜面14，所述滑动板5上固定安装有成型模6和侧推板7。
[0020]在本技术实施例中，使用时，伸缩装置4带动滑动板5向下运动，滑动板5带动成型模6和侧推板7向下运动，侧推板7伸入第一避让槽13内与推动斜面14接触后，侧推板7带动两个滑块10相向运动，进行合模，合模完成后将硅橡胶溶液加入模腔15内，滑动板5继续向下运动，滑动板5带动成型模6向下运动，成型模6与模腔15配合，对硅橡胶进行成型处理，通过组合式模腔的设计，便于取出硅橡胶加工成型的工件。
[0021]如图1所示，作为本技术的一种优选实施例，所述横板3上设置有用于驱动滑动底板2向上运动的传动组件，所述传动组件设置有两个。
[0022]在本技术实施例中，横板3上设置有用于驱动滑动底板2向上运动的传动组件，传动组件设置有两个，便于受力均匀，提高稳定性。
[0023]如图1和图3所示，作为本技术的一种优选实施例，所述传动组件包括皮带8、支撑块16、转动轴17和传动轮18，所述支撑块16固定安装在横板3上，所述转动轴17转动连接在支撑块16上，所述传动轮18固定安装在转动轴17上，所述皮带8套设在传动轮18上，所述皮带8两端分别固定安装在滑动底板2和滑动板5上。
[0024]在本技术实施例中，滑动板5向下运动时，拉动皮带8的一端向下运动，皮带8通过传动轮18的配合带动滑动底板2向上运动，进而减小成型时的运动形成，提高加工成型的效率。
[0025]如图1所示，作为本技术的一种优选实施例，所述伸缩装置4为伸缩气缸。
[0026]在本技术实施例中，伸缩装置4为伸缩气缸。
[0027]如图1所示，作为本技术的一种优选实施例，所述滑块10上设置有收纳槽11，所述收纳槽11内设置有弹性件12，所述弹性件12两端分别于两个滑块10固定连接。
[0028]在本技术实施例中，优选的所述弹性件12为压簧，两个滑块10相向运动进行
合模时，弹性件12压缩收纳在收纳槽11内，开模时，弹性件12推动两个滑块10相反运动进行开模，便于成型后工件的取出。
[0029]本技术上述实施例中提供了一种硅橡胶加工成型机构，使用时，伸缩装置4带动滑动板5向下运动，滑动板5带动成型模6和侧推板7向下运动，滑动板5向下运动时，拉动皮带8的一端向下运动，皮带8通过传动轮18的配合带动滑动底板2向上运动，进而减小成型时的运动形成，提高加工成型的效率，侧推板7伸入第一避让槽13内与推动斜面14接触后，侧推板7带动两个滑块10相向运动，进行合模，两个滑块10相向运动进行合模时，弹性件12压缩收纳在收纳槽11内，合模完成后将硅橡胶溶液加入模腔15内，滑动板5继续向下运动，滑动板5带动成型模6向下运动，成型模6与模腔15配合，对硅橡胶进行成型处理，开模时，弹性件12推动两个滑块10相反运动进行开模，便于成型后工件的取出。
[0030]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅橡胶加工成型机构，包括支撑板，其特征在于，还包括：滑动底板、横板、伸缩装置、滑动板和导向轴，所述导向轴固定安装在支撑板上，所述滑动底板和滑动板均滑动连接在导向轴上，所述横板固定安装在导向轴的末端，所述伸缩装置固定安装在横板上，所述伸缩装置的伸缩端与滑动板固定连接，所述滑动底板上设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有两个滑块，两个所述滑块内均设置有第一避让槽和模腔，所述模腔上设置有推动斜面，所述滑动板上固定安装有成型模和侧推板。2.根据权利要求1所述的硅橡胶加工成型机构，其特征在于，所述横板上设置有用于驱动滑动底板向上运动的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王定银，
申请(专利权)人：昆山鑫裕元电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：