本发明专利技术的实施例提供一种用于处理生活垃圾焚烧烟气的药剂粉末喷射系统，包括：支撑架以及设置于支撑架上的喷射单元；喷射单元包括：存储罐、集料筒、取料管、取料螺旋、驱动机构、落料管、导向部、收缩部以及烟气管。本发明专利技术的实施例在运行时通过控制取料螺旋的转速，可精准地控制药剂粉末的流量，通过压缩空气的卷吸作用在药剂粉末喷射系统内形成稳定的稀相输送体系，使得药剂粉末喷入烟气管，与焚烧烟气中参与烟气净化反应；药剂粉末的供入量精准可控，可调节的范围较大，实现了药剂粉末的自动化控制，减少了压缩空气的耗用量。减少了压缩空气的耗用量。减少了压缩空气的耗用量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于处理生活垃圾焚烧烟气的药剂粉末喷射系统
[0001]本专利技术涉及生活垃圾焚烧处理
，特别是指一种用于处理生活垃圾焚烧烟气的药剂粉末喷射系统。
技术介绍
[0002]城乡生活垃圾焚烧处理是现有技术发展水平下的必然趋势。由于垃圾成分及燃烧反应的复杂性，焚烧烟气中会存在多种有害污染物，也即污染因子，排放前必须对各类污染因子进行严格治理至达到排放标准。
[0003]垃圾焚烧烟气中污染因子的治理过程一般是利用物理、化学等方法，将烟气中的有害污染物予以去除。例如，可利用活性炭粉末的强大吸附能力，实现对烟气中的重金属离子等污染因子予以吸附去除，可利用消石灰粉末及与之匹配的液态水，实现对烟气中的二氧化硫、氯化氢等酸性气体予以化学去除，等等。所以，烟气处理过程中，往往需要将粉末状的药剂，如吸附剂、反应剂等喷入烟气中，并使之与烟气充分掺混，以便药剂与烟气中的有害污染物接触而将其去除。
[0004]生活垃圾焚烧炉不仅其升炉、熄炉过程是非稳态过程，即使正常运行过程也并非严格意义上的稳态过程，其烟气的温度、成分、流量会在一定范围内波动，尤其是炉内热容较小的中小型焚烧系统，烟气的物性参数的波动幅度更大。为了达到焚烧烟气中污染物治理的理想效果并节省药剂，向烟气中供入的药剂量、成分也应随之变化。
技术实现思路
[0005]本专利技术提供了一种用于处理生活垃圾焚烧烟气的药剂粉末喷射系统。实现了对药剂粉末的供入量精确可控，药剂粉末的剂量的可调节范围大，节省了压缩空气的耗用量，有利于提高焚烧烟气净化处理效果，同时实现了对药剂粉末喷射系统的自动化控制。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术的实施例提供以下方案：
[0007]一种用于处理生活垃圾焚烧烟气的药剂粉末喷射系统，包括：支撑架(1)以及设置于所述支撑架上的喷射单元；
[0008]所述喷射单元包括：
[0009]存储罐，所述存储罐设置在所述支撑架上，适于存储药剂粉末；
[0010]集料筒，所述集料筒的端部与所述存储罐连通；
[0011]取料管，所述取料管与所述集料筒连通；
[0012]取料螺旋，所述取料螺旋设置在所述取料管的管道内部；
[0013]驱动机构，所述驱动机构与所述取料螺旋连接，适于驱动所述取料螺旋旋转；
[0014]落料管，所述落料管与所述取料管连通，所述落料管的中心线与所述取料管的中心线相交或异面；
[0015]导向部，所述导向部设于所述落料管上，且所述导向部的中心线与所述落料管的中心线相交；所述导向部包括导向管、滑动吹嘴、伸缩机构；所述导向管与所述落料管相通；
所述滑动吹嘴设于所述导向管内，并与所述导向管密封配合；所述伸缩机构设于所述导向管的外部，并与所述滑动吹嘴连接，适于调节所述滑动吹嘴在所述导向管中的位置；
[0016]收缩部，所述收缩部设于所述落料管上，且所述收缩部的中心线与所述导向部的中心线重合；所述收缩部包括依次连接的收缩管、喉管、扩张管、粉料输送管；所述收缩管的内壁适于与所述滑动吹嘴之间形成引料间隙，使所述落料管中的药剂粉末被所述滑动吹嘴通过所述引料间隙吹入所述收缩管内，进而进入所述喉管、所述扩张管、所述粉料输送管；
[0017]烟气管，所述烟气管与所述粉料输送管连通。
[0018]可选的，所述落料管上还设有混合腔：所述混合腔一端安装所述收缩管，另一端安装所述导向管；所述混合腔的下方设有清渣口；
[0019]所述混合腔上设有螺纹杆，所述螺纹杆位于所述导向管的外部，且所述螺纹杆上设有定位螺母与锁紧螺母。
[0020]可选的，所述滑动吹嘴包括：
[0021]滑动管，适于在所述导向管内滑动；
[0022]喷嘴，所述喷嘴设置在所述滑动管的出口端；
[0023]压缩空气管，所述压缩空气管的一端与所述滑动管的入口端连通，另一端适于输入压缩空气；
[0024]定位杆，所述定位杆设置在所述滑动管的管壁外侧，并与所述伸缩机构连接。
[0025]可选的，所述滑动管的外侧还设有定位盘，所述滑动管和所述螺纹杆均穿过所述定位盘。
[0026]可选的，所述喷嘴具有外锥面，所述外锥面的端部外壁与所述收缩管的内壁面紧密贴合；
[0027]所述外锥面的内壁形成空腔，所述空腔分为加速段与喷口段；所述加速段位于所述喷口段与所述收缩管之间，且所述加速段的内径自所述收缩管至所述喷口段的延伸方向上均匀缩小；
[0028]所述外锥面、加速段、喷口段以及收缩管的中心线重合。
[0029]可选的，用于处理生活垃圾焚烧烟气的药剂粉末喷射系统，还包括高压空气管；所述高压空气管一端与所述存储罐相连，另一端与高压空气源相连。
[0030]可选的，所述高压空气管上设置有电磁阀；和/或，所述压力平衡管上设有泄压阀；
[0031]所述电磁阀适于控制高压空气源通过所述高压空气管向所述存储罐输送高压空气。
[0032]可选的，用于处理生活垃圾焚烧烟气的药剂粉末喷射系统，还包括压力平衡管，所述压力平衡管一端与所述存储罐的侧壁设相通，另一端与所述的烟气管相通。
[0033]可选的，用于处理生活垃圾焚烧烟气的药剂粉末喷射系统，还包括观察口，所述观察口设置在所述取料管上。
[0034]可选的，所述喷射单元为多个，第一个喷射单元的所述压缩空气管适于输入压缩空气，第一个喷射单元的所述粉料输送管与第二个喷射单元的所述压缩空气管连通，依次类推，最后一个喷射单元的所述粉料输送管与所述烟气管连通；或者，
[0035]所述喷射单元为多个，每个喷射单元的导向管分别与压缩空气管连通，每个喷射单元的所述粉料输送管分别与所述烟气管连通。
[0036]本专利技术的上述方案至少包括以下有益效果：
[0037]本专利技术的上述方案，通过支撑架以及设置于支撑架上的喷射单元；喷射单元包括：存储罐、集料筒、取料管、取料螺旋、驱动机构、落料管、导向部、收缩部以及烟气管。本专利技术的方案可通过对取料螺旋的转速的调整，实现对各类药剂粉末的供入流量严格控制，药剂粉末的供入流量精确可控，流量调节范围大，易于实现自动化控制；同时，满足多种药剂粉末同时喷入焚烧烟气参与净化反应的需要，可节省压缩空气耗用量，降低总能耗；另外，由于引料间隙的大小可控可调，对药剂粉末的粒度、密度的变化具有很宽的适应范围，特别是对药剂粉末中的杂质具有良好的包容性；本专利技术的方案中的系统响应速度快，运行的可靠性、稳定性及可维护性好。
附图说明
[0038]图1示出了本专利技术实施例的用于处理生活垃圾焚烧烟气的药剂粉末喷射系统的结构示意图；
[0039]图2示出了图1中A
‑
A向视角的剖视图；
[0040]图3示出了图1中喷射单元在运行状态下的I部的局部放大图；
[0041]图4示出了图1中喷射单元在不运行状态下的I部的局部放大图；
[0042]图5示出了图2中II部的局部放大图；
[0043]图6示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于处理生活垃圾焚烧烟气的药剂粉末喷射系统，其特征在于，包括：支撑架(1)以及设置于所述支撑架(1)上的喷射单元；所述喷射单元包括：存储罐(2)，所述存储罐(2)设置在所述支撑架(1)上，适于存储药剂粉末；集料筒(3)，所述集料筒(3)的端部与所述存储罐(2)连通；取料管(4)，所述取料管(4)与所述集料筒(3)连通；取料螺旋(5)，所述取料螺旋(5)设置在所述取料管(4)的管道内部；驱动机构(6)，所述驱动机构(6)与所述取料螺旋(5)连接，适于驱动所述取料螺旋(5)旋转；落料管(7)，所述落料管(7)与所述取料管(4)连通，所述落料管(7)的中心线与所述取料管(4)的中心线相交或异面；导向部，所述导向部设于所述落料管(7)上，且所述导向部的中心线与所述落料管(7)的中心线相交；所述导向部包括导向管(8)、滑动吹嘴(9)、伸缩机构(10)；所述导向管(8)与所述落料管(7)相通；所述滑动吹嘴(9)设于所述导向管(8)内，并与所述导向管(8)密封配合；所述伸缩机构(10)设于所述导向管(8)的外部，并与所述滑动吹嘴(9)连接，适于调节所述滑动吹嘴(9)在所述导向管(8)中的位置；收缩部，所述收缩部设于所述落料管(7)上，且所述收缩部的中心线与所述导向部的中心线重合；所述收缩部包括依次连接的收缩管(11)、喉管(12)、扩张管(13)、粉料输送管(14)；所述收缩管(11)的内壁适于与所述滑动吹嘴(9)之间形成引料间隙，使所述落料管(7)中的药剂粉末被所述滑动吹嘴(9)通过所述引料间隙吹入所述收缩管(11)内，进而进入所述喉管(12)、所述扩张管(13)、所述粉料输送管(14)；烟气管(15)，所述烟气管(15)与所述粉料输送管(14)连通。2.根据权利要求1所述的用于处理生活垃圾焚烧烟气的药剂粉末喷射系统，其特征在于，所述滑动吹嘴(9)包括：滑动管(91)，适于在所述导向管(8)内滑动；喷嘴(92)，所述喷嘴(92)设置在所述滑动管(91)的出口端；压缩空气管(93)，所述压缩空气管(93)的一端与所述滑动管(91)的入口端连通，另一端适于输入压缩空气；定位杆(94)，所述定位杆(94)设置在所述滑动管(91)的管壁外侧，并与所述伸缩机构(10)连接。3.根据权利要求2所述的用于处理生活垃圾焚烧烟气的药剂粉末喷射系统，其特征在于，所述喷嘴(92)具有外锥面(921)，所述外锥面(921)的端部外壁与所述收缩管(11)的内壁面紧密贴合；所述外锥面(921)的内壁形成空腔，所述空腔分...
【专利技术属性】
技术研发人员：王曙辉，曾谊晖，陈正龙，谢楚雄，顾新佩，贺志峰，冯艳，廖雨佳，言政，王德华，张二朋，
申请(专利权)人：尊峰环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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