一种垃圾焚烧产生烟气的处理系统及工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种垃圾焚烧产生烟气的处理系统，包括脱酸塔和除尘器，除尘器的进气口与脱酸塔的出气口连通；除尘器包括支架和箱体，箱体的底端开口连接有集灰斗，进气口设置在箱体的侧壁上，箱体内还设置有隔罩和过滤单元；隔罩与箱体的内壁之间围成有缓冲腔，隔罩包括罩体和竖直的烟气均布板，烟气均布板上均设有多个滤孔，烟气均布板位于进气口与过滤单元之间；过滤单元包括挡气板和多个催化陶瓷滤管，挡气板和罩体将箱体隔成净气腔和过滤腔，箱体的顶端设置有与净气腔相通的总出气口。处理工艺：将垃圾焚烧产生的烟气通入脱酸塔；使脱酸后的烟气通入除尘器的进气口进行除尘和脱硝。本发明专利技术降低了垃圾焚烧产生烟气的处理成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧产生烟气的处理系统及工艺


[0001]本专利技术涉及烟气处理
，特别是涉及一种垃圾焚烧产生烟气的处理系统及工艺。

技术介绍

[0002]随着城市化进程的加快，以及生活水平的不断提升，生活垃圾的产生量与日俱增，多城市出现了“垃圾围城”现象。利用垃圾焚烧发电不仅解决了垃圾处理问题，同时变废为宝，产生电能，其环境价值、经济价值较高。我国新建的垃圾焚烧发电厂数量逐年增加，焚烧法在生活垃圾处理方式中所占的比例也逐年上升，到2020年底，全国设市城市垃圾焚烧处理能力占总处理能力的50％以上。但生活垃圾在焚烧过程中会不可避免地产生含有颗粒物、HCL、SO2、NO
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、二噁英等有害物质的烟气。为持续改善空气质量，最大限度减少污染物排放，国家在2021年对生活垃圾发电厂烟气排放进行提标整治，要求粉尘排放浓度≤8mg/Nm3，二氧化硫排放浓度≤20mg/Nm3，氮氧化物排放浓度≤50mg/Nm3。
[0003]目前传统工艺路线达到上述指标，需进行组合式工艺搭配，处理方式是“SNCR脱硝+半干法脱酸(SDA)+干法脱酸+活性炭喷射+布袋除尘器+SGH+SCR(选择性催化还原脱硝)，整体工艺链条复杂，故障率高，初始投资大，占地面积大，维护保养困难，运行成本极高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种垃圾焚烧产生烟气的处理系统及工艺，以解决上述现有技术存在的问题，降低垃圾焚烧产生烟气的处理成本，并提高处理效率。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0006]本专利技术提供了一种垃圾焚烧产生烟气的处理系统，包括脱酸塔和除尘器，所述除尘器的进气口与所述脱酸塔的出气口连通；
[0007]所述除尘器包括支架和设置在所述支架的顶部的箱体，所述箱体的底端开口连接有集灰斗，所述进气口设置在所述箱体的侧壁上，所述箱体内还设置有隔罩和过滤单元；
[0008]所述隔罩与所述箱体的内壁之间围成有缓冲腔，所述隔罩的底端开口，所述隔罩包括罩体和竖直的烟气均布板，所述烟气均布板与所述罩体的底端固连，所述烟气均布板上均设有多个滤孔，所述烟气均布板位于所述进气口与所述过滤单元之间，所述进气口通向所述缓冲腔且正对所述烟气均布板；
[0009]所述过滤单元包括挡气板和多个催化陶瓷滤管，所述隔罩和所述箱体的侧壁分别与所述挡气板密封连接，所述挡气板和所述罩体将所述箱体隔成净气腔和过滤腔，所述净气腔位于所述过滤腔的上方，所述缓冲腔位于所述过滤腔中；多个所述催化陶瓷滤管都安装在所述挡气板上，所述催化陶瓷滤管的主体位于所述过滤腔中，且所述催化陶瓷滤管的出气口与所述净气腔相通；所述箱体的顶端设置有与所述净气腔相通的总出气口。
[0010]优选的，所述脱酸塔为SDS干法脱酸塔。
[0011]优选的，所述烟气均布板的顶端低于所述挡气板。
[0012]优选的，所述挡气板水平，多个所述催化陶瓷滤管的出气口都朝上，每个所述催化陶瓷滤管的侧壁的顶部都固设有环形耳板，所述挡气板对应每个所述催化陶瓷滤管都设置有通孔，所述催化陶瓷滤管穿过对应的所述通孔，所述环形耳板的底面与所述挡气板的顶面紧贴。
[0013]优选的，所述集灰斗呈倒锥形，所述集灰斗的底端设置有出料口，所述出料口高于所述支架的底端；所述集灰斗上设置有第一人孔。
[0014]优选的，所述箱体的侧壁上设置有与通向所述净气腔的第二人孔，所述箱体上还设置有用于检测所述净气腔的气压的第一压力表和用于检测所述过滤腔的气压的第二压力表。
[0015]优选的，所述进气口与所述脱酸塔之间的连接管路上设置有阀门。
[0016]优选的，所述催化陶瓷滤管中放置的催化剂包括五氧化二钒和二氧化钛。
[0017]优选的，还包括设置在所述净气腔中的喷吹管，所述喷吹管上对应每个所述催化陶瓷滤管均设置有一个喷头，所述喷头正对对应的所述催化陶瓷滤管的顶端开口；所述喷吹管连接有气源，所述气源为高压储气罐或高压气泵。
[0018]本专利技术还提供一种垃圾焚烧产生烟气的处理工艺，基于上述的垃圾焚烧产生烟气的处理系统，包括以下步骤：
[0019](1)将垃圾焚烧产生的烟气通入脱酸塔进行脱酸；
[0020](2)使脱酸后的所述烟气通入除尘器的进气口，所述烟气进入缓冲腔，并撞击在烟气均布板上，密度较大的粉尘向缓冲腔的下方运动落入集灰斗中；部分密度较小的粉尘和气态污染物经滤孔穿过所述烟气均布板，另一部分密度较小的粉尘和气态污染物向缓冲腔的下方运动并进入所述烟气均布板远离所述缓冲腔的一侧的过滤腔中；
[0021](3)密度较小的粉尘和气态污染物均匀的进入多个催化陶瓷滤管的外表面，所述催化陶瓷滤管的外表面对密度较小的粉尘进行物理过滤；
[0022](4)进入到所述催化陶瓷滤管内部的所述气态污染物与所述催化陶瓷滤管内的催化剂进行反应，生成无害的氮气、水和二氧化碳，最后气体经净气腔从总出气口排出。
[0023]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0024]本专利技术的垃圾焚烧产生烟气的处理系统及工艺的结构简单、投资成本低、运行成本低，降低了垃圾焚烧产生烟气的处理成本，同时提高了烟气的处理效率。本专利技术的垃圾焚烧产生烟气的处理系统的，由原有的六套设备工艺流程缩短到2套设备工艺流程，结构简单，工艺简单；且通过除尘器中的多个催化陶瓷滤管的设置显著提高了烟气的脱硝效率，同时烟气在催化陶瓷滤管的外表面进行二次脱酸，提高了脱酸的效率和效果。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本专利技术垃圾焚烧产生烟气的处理系统中除尘器的结构示意图；
[0027]图2为本专利技术垃圾焚烧产生烟气的处理系统中催化陶瓷滤管的结构示意图；
[0028]图3为本专利技术垃圾焚烧产生烟气的处理系统中脱酸塔的结构示意图；
[0029]其中：100、除尘器；200、脱酸塔；1、支架；2、箱体；3、罩体；4、烟气均布板；5、隔罩；6、连接管路；7、集灰斗；8、第一人孔；9、第二人孔；10、进气口；11、缓冲腔；12、过滤腔；13、气源；14、挡气板；15、催化陶瓷滤管；16、净气腔；17、总出气口；18、滤管出气口；19、环形耳板；20、脱酸剂入口；21、烟气入口；22、第一压力表；23、第二压力表；24、喷吹管；25、喷头。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]本专利技术的目的是提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧产生烟气的处理系统，其特征在于：包括脱酸塔和除尘器，所述除尘器的进气口与所述脱酸塔的出气口连通；所述除尘器包括支架和设置在所述支架的顶部的箱体，所述箱体的底端开口连接有集灰斗，所述进气口设置在所述箱体的侧壁上，所述箱体内还设置有隔罩和过滤单元；所述隔罩与所述箱体的内壁之间围成有缓冲腔，所述隔罩的底端开口，所述隔罩包括罩体和竖直的烟气均布板，所述烟气均布板与所述罩体的底端固连，所述烟气均布板上均设有多个滤孔，所述烟气均布板位于所述进气口与所述过滤单元之间，所述进气口通向所述缓冲腔且正对所述烟气均布板；所述过滤单元包括挡气板和多个催化陶瓷滤管，所述隔罩和所述箱体的侧壁分别与所述挡气板密封连接，所述挡气板和所述罩体将所述箱体隔成净气腔和过滤腔，所述净气腔位于所述过滤腔的上方，所述缓冲腔位于所述过滤腔中；多个所述催化陶瓷滤管都安装在所述挡气板上，所述催化陶瓷滤管的主体位于所述过滤腔中，且所述催化陶瓷滤管的出气口与所述净气腔相通；所述箱体的顶端设置有与所述净气腔相通的总出气口。2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧产生烟气的处理系统，其特征在于：所述脱酸塔为SDS干法脱酸塔。3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧产生烟气的处理系统，其特征在于：所述烟气均布板的顶端低于所述挡气板。4.根据权利要求1所述的垃圾焚烧产生烟气的处理系统，其特征在于：所述挡气板水平，多个所述催化陶瓷滤管的出气口都朝上，每个所述催化陶瓷滤管的侧壁的顶部都固设有环形耳板，所述挡气板对应每个所述催化陶瓷滤管都设置有通孔，所述催化陶瓷滤管穿过对应的所述通孔，所述环形耳板的底面与所述挡气板的顶面紧贴。5.根据权利要求1所述的垃圾焚烧产生烟气的处理系统，其特征在于：所述集灰斗呈倒锥形，所述集灰斗的底端设置有出料口，所述出料口高于所述支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾庄，杨超，白大成，朱禹鹏，
申请(专利权)人：长春三友智造科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：