本实用新型专利技术公开了一种板材加工用具有自动除尘功能的抛光机，包括操作台，操作台上表面的中端固定连接有壳体，壳体正面的下端固定连接有若干第三伺服电机，第三伺服电机的输出端贯穿壳体的内腔并固定连接有转动辊，壳体内腔正面的下端固定连接有限位条，壳体上表面的左侧固定连接有过滤器，壳体上表面的中端固定连接有风机，风机的输出端与过滤器连通，风机的输入端与壳体内腔的顶部连通，壳体上表面的右侧固定连接有气泵。本实用新型专利技术设置了风机、气泵、高压喷头和清洁块，达到了自动除尘的目的，解决了现有的板材加工用抛光机不具备自动除尘的功能，导致其使用时无法清理板材上的灰尘，影响查看抛光效果的问题。影响查看抛光效果的问题。影响查看抛光效果的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种板材加工用具有自动除尘功能的抛光机
[0001]本技术涉及板材抛光
，具体为一种板材加工用具有自动除尘功能的抛光机。
技术介绍
[0002]抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，在抛光机的使用中会产生废屑及灰尘，而现有的板材加工用抛光机不具备自动除尘的功能，导致其使用时无法清理板材上的灰尘，影响查看抛光效果，为此，我们提出一种板材加工用具有自动除尘功能的抛光机。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种板材加工用具有自动除尘功能的抛光机，具备自动除尘的优点，解决了现有的板材加工用抛光机不具备自动除尘的功能，导致其使用时无法清理板材上的灰尘，影响查看抛光效果的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板材加工用具有自动除尘功能的抛光机，包括操作台，所述操作台上表面的中端固定连接有壳体，所述壳体正面的下端固定连接有若干第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端贯穿壳体的内腔并固定连接有转动辊，所述壳体内腔正面的下端固定连接有限位条，所述壳体上表面的左侧固定连接有过滤器，所述壳体上表面的中端固定连接有风机，所述风机的输出端与过滤器连通，所述风机的输入端与壳体内腔的顶部连通，所述壳体上表面的右侧固定连接有气泵，所述气泵的输出端贯穿壳体内腔顶部的右侧并固定连接有高压喷头，所述壳体内腔顶部的右侧固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的伸缩端固定连接有清洁块。
[0005]优选的，所述壳体内腔底部的左侧固定连接有第二固定盒，所述第二固定盒内腔底部的左侧固定连接有第二安装板，所述第二安装板左侧的中端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿第二安装板右侧的中端并固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆外表面的右侧螺纹连接有第二滑块。
[0006]优选的，所述第二固定盒上表面的左侧与第二滑块上表面的中端均固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定连接有夹块。
[0007]优选的，所述壳体内腔顶部的左侧固定连接有第一固定盒，所述第一固定盒内腔底部的左侧固定连接有第一安装板，所述第一安装板左侧的中端固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿第一安装板右侧的中端并固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆外表面的右侧螺纹连接有第一滑块。
[0008]优选的，所述第一滑块下表面的中端固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接有抛光机本体。
[0009]优选的，所述操作台下表面的左右两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底端设置有防滑垫。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术设置了风机、气泵、高压喷头和清洁块，将板材放入壳体内，通过外置控制器开启第三伺服电机工作，第三伺服电机带动转动辊旋转，可将板材移动，通过设置的限位条，可增加板材的稳定性，通过外置控制器开启第二电动伸缩杆伸缩，第二电动伸缩杆带动夹块上下滑动，通过外置控制器开启第二伺服电机工作，第二伺服电机带动第二螺杆旋转，第二螺杆通过第二滑块带动第二电动伸缩杆左右滑动，可将板材夹紧，通过外置控制器开启抛光机本体工作，可对板材进行抛光，转动辊将抛光后的板材向右移动，通过外置控制器开启气泵工作，高压喷头将板材上的灰尘吹落，通过外置控制器开启风机工作，风机可将壳体内的气体抽出并导入过滤器进行过滤，通过外置控制器开启第三电动伸缩杆伸缩，第三电动伸缩杆带动清洁块上下活动，可对板材进行清理，达到了自动除尘的目的，解决了现有的板材加工用抛光机不具备自动除尘的功能，导致其使用时无法清理板材上的灰尘，影响查看抛光效果的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术主视结构示意图；
[0013]图2为本技术剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术A处放大结构示意图。
[0015]图中：1、操作台；2、支撑腿；3、第三伺服电机；4、风机；5、过滤器；6、气泵；7、壳体；8、第一固定盒；9、第一安装板；10、第一伺服电机；11、第一螺杆；12、第一滑块；13、第一电动伸缩杆；14、抛光机本体；15、第三电动伸缩杆；16、高压喷头；17、清洁块；18、限位条；19、第二滑块；20、第二伺服电机；21、第二电动伸缩杆；22、夹块；23、第二固定盒；24、第二安装板；25、第二螺杆；26、转动辊。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]本技术的操作台1、支撑腿2、第三伺服电机3、风机4、过滤器5、气泵6、壳体7、第一固定盒8、第一安装板9、第一伺服电机10、第一螺杆11、第一滑块12、第一电动伸缩杆13、抛光机本体14、第三电动伸缩杆15、高压喷头16、清洁块17、限位条18、第二滑块19、第二伺服电机20、第二电动伸缩杆21、夹块22、第二固定盒23、第二安装板24、第二螺杆25和转动
辊26部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0019]请参阅图1
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3，一种板材加工用具有自动除尘功能的抛光机，包括操作台1，操作台1下表面的左右两侧均固定连接有支撑腿2，支撑腿2的底端设置有防滑垫，操作台1上表面的中端固定连接有壳体7，壳体7内腔底部的左侧固定连接有第二固定盒23，第二固定盒23内腔底部的左侧固定连接有第二安装板24，第二安装板24左侧的中端固定连接有第二伺服电机20，第二伺服电机20的输出端贯穿第二安装板24右侧的中端并固定连接有第二螺杆25，第二螺杆25外表面的右侧螺纹连接有第二滑块19，第二固定盒23上表面的左侧与第二滑块19上表面的中端均固定连接有第二电动伸缩杆21，第二电动伸缩杆21的伸缩端固定连接有夹块22，壳体7内腔顶部的左侧固定连接有第一固定盒8，第一固定盒8内腔底部的左侧固定连接有第一安装板9，第一安装板9左侧的中端固定连接有第一伺服电机10，第一伺服电机10的输出端贯穿第一安装板9右侧的中端并固定连接有第一螺杆1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材加工用具有自动除尘功能的抛光机，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）上表面的中端固定连接有壳体（7），所述壳体（7）正面的下端固定连接有若干第三伺服电机（3），所述第三伺服电机（3）的输出端贯穿壳体（7）的内腔并固定连接有转动辊（26），所述壳体（7）内腔正面的下端固定连接有限位条（18），所述壳体（7）上表面的左侧固定连接有过滤器（5），所述壳体（7）上表面的中端固定连接有风机（4），所述风机（4）的输出端与过滤器（5）连通，所述风机（4）的输入端与壳体（7）内腔的顶部连通，所述壳体（7）上表面的右侧固定连接有气泵（6），所述气泵（6）的输出端贯穿壳体（7）内腔顶部的右侧并固定连接有高压喷头（16），所述壳体（7）内腔顶部的右侧固定连接有第三电动伸缩杆（15），所述第三电动伸缩杆（15）的伸缩端固定连接有清洁块（17）。2.根据权利要求1所述的一种板材加工用具有自动除尘功能的抛光机，其特征在于：所述壳体（7）内腔底部的左侧固定连接有第二固定盒（23），所述第二固定盒（23）内腔底部的左侧固定连接有第二安装板（24），所述第二安装板（24）左侧的中端固定连接有第二伺服电机（20），所述第二伺服电机（20）的输出端贯穿第二安装板（24）右侧的中端并固定连接有第二螺杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：白国凤，
申请(专利权)人：临沂市兰山区润森木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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