一种节能型水泥生产用分解炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型水泥生产用分解炉，该分解炉旨在解决现有技术下无法将水泥均匀分散，使用能耗大，同时对分解炉底部死角多，容易残留，而且滤网容易堵塞、分解效率低的技术问题。该分解炉包括炉体外壳，所述炉体外壳上端固定连接有电机安装架，所述电机安装架上端活动连接有旋转电机，所述旋转电机输出轴下端活动连接有旋转轴，所述炉体外壳内侧固定连接有过滤网组件。该分解炉利用两个电机进行设备运作，减少了能源使用，通过搅拌组件快速转动，上端部件可以对结块原料进行快速打散，提高了分解炉的分散性和均匀性，下端部件能够对底部炉底与炉壁进行无死角清洁，利用振动座组件能够带动整个分解炉进行振动，防止原料堵塞过筛网。料堵塞过筛网。料堵塞过筛网。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型水泥生产用分解炉


[0001]本技术属于水泥生产
，具体涉及一种节能型水泥生产用分解炉。

技术介绍

[0002]分解炉是预分解系统中十分重要的设备，其承担着预分解系统中燃料的燃烧、换热和碳酸盐分解等繁重任务。由于生料与燃料在炉内充分分散混合和均布，使得燃料能在炉内迅速完全燃烧，并把燃烧热及时传递给物料，生料中的碳酸盐组分能迅速吸热、分解，放出的二氧化碳能及时排除，物料在分解炉内的分解率是衡量分解炉热性能的一个重要指标，而物料进入分解炉的状态是决定物料分解率的关键因素。
[0003]目前，专利号为CN202021578081.0的技术专利公开了一种白水泥生产用分解炉，包括主体和控制开关，主体的外壁一侧固定安装有控制开关，主体的底面固定安装有电机，电机的一端活动连接有转动杆，转动杆的外围活动连接有轴承，轴承的外壁固定安装有支撑板，支撑板的一侧面固定安装有马达，马达的一端活动连接有转动盘，转动盘的一侧面固定安装有转轴。其采用的是通过转动杆让连接盘带动每一个筛网进行转动，使白水泥能够进行过滤进行筛分，但该分解炉只能结构简单，死角多，而无法应对现实生产中实现便利的分解。
[0004]因此，针对上述日常分解炉在使用后难以节能对水泥进行分解的问题，亟需得到解决，以改善分解炉的使用场景。

技术实现思路

[0005](1)要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种节能型水泥生产用分解炉，该分解炉旨在解决现有技术下无法将水泥均匀分散，使用能耗大，同时对分解炉底部死角多，容易残留，而且滤网容易堵塞、分解效率低的技术问题。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种节能型水泥生产用分解炉，该分解炉包括炉体外壳，所述炉体外壳上端固定连接有电机安装架，所述电机安装架上端活动连接有旋转电机，所述旋转电机输出轴下端活动连接有旋转轴，所述炉体外壳内侧固定连接有过滤网组件，其中，所述旋转轴外侧固定连接有搅拌组件，所述炉体外壳下端固定连接有连接板，所述炉体外壳下端安装有加强弹簧，所述加强弹簧下端安装有振动座组件，所述炉体外壳上端安装有投料口，所述炉体外壳前端安装有出料口。
[0009]使用本技术方案的分解炉时，工作人员先将水泥原料从投料口投入到炉体外壳内部，启动电机安装架上的旋转电机，旋转电机带动旋转轴进行快速转动，搅拌组件上部分对水泥原料进行打散，打开振动座组件，振动座组件通过加强弹簧使整个炉体外壳进行振动，打散后的水泥粉通过振动从过滤网组件上端落入到炉体外壳底部，搅拌组件下半部分将底端水泥清理干净并从出料口输出。
[0010]优选地，所述过滤网组件包括有过筛网、支撑框和圆孔框，所述过筛网外侧固定连接有支撑框，所述过筛网内侧固定连接有圆孔框，增加过筛网的牢固性，增加承重水泥原料的承受力，使过筛网更加经久耐用。
[0011]优选地，所述搅拌组件包括横棍、连接轴、刷毛和刮板，所述旋转轴外侧靠上一端固定连接有上下对称分布的横棍，所述旋转轴外侧靠下一固定连接有连接轴，所述连接轴左右两端均固定连接有刮板，所述连接轴下端固定连接有刷毛，上端部件可以对结块原料进行快速打散，下端部件能够对底部炉底炉壁进行无死角清洁。
[0012]优选地，所述振动座组件包括底座外壳、伸缩电机、伸缩杆、上连接件、下连接件和铰接杆，所述底座外壳内侧底端固定连接有伸缩电机，所述伸缩电机上端安装有伸缩杆，能够带动整个分解炉振动，防止原料堵塞。
[0013]优选地，所述连接板下端固定连接有上连接件，所述底座外壳内侧底端固定连接有下连接件，所述上连接件与下连接件之间活动连接有铰接杆，所述上连接件、下连接件与和铰接杆均为左右对称分布，增加振动座组件与炉体外壳的连接性，保证设备稳定运行。
[0014]优选地，所述投料口上端活动连接有防尘盖，所述出料口上端安装有控制阀，所述炉体外壳前端开设有透明观察窗，防尘盖防止水泥粉尘外溢，控制阀能够精准控制水泥的输出量，观察窗可以随时查看分解炉内的生产情况，控制好运行时间，节省能源。
[0015](3)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的分解炉利用两个电机进行设备运作，减少了能源的使用，大大减少了能源成本，通过搅拌组件快速转动，上端部件可以对结块原料进行快速打散，提高了分解炉的分散性和均匀性，解决了水泥硬不能均匀分散，导致不能进行混合换热的问题，下端部件能够对底部炉底与炉壁进行无死角清洁，利用振动座组件能够带动整个分解炉进行振动，防止原料堵塞过筛网，延长了设备运行时间。
附图说明
[0017]图1为本技术分解炉一种具体实施方式的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术分解炉一种具体实施方式的正面结构示意图；
[0019]图3为本技术分解炉一种具体实施方式的过滤网组件结构示意图。
[0020]附图中的标记为：1、炉体外壳；2、电机安装架；3、旋转电机；4、旋转轴；5、过滤网组件；501、过筛网；502、支撑框；503、圆孔框；6、搅拌组件；601、横棍；602、连接轴；603、刷毛；604、刮板；7、连接板；8、加强弹簧；9、振动座组件；901、底座外壳；902、伸缩电机；903、伸缩杆；904、上连接件；905、下连接件；906、铰接杆；10、投料口；11、出料口；12、防尘盖；13、控制阀；14、观察窗。
具体实施方式
[0021]实施例1
[0022]本具体实施方式是用于节能型水泥生产用分解炉，其立体结构示意图如图1所示，其正面结构示意图如图2所示，该分解炉包括炉体外壳1，炉体外壳1上端固定连接有电机安装架2，电机安装架2上端活动连接有旋转电机3，旋转电机3输出轴下端活动连接有旋转轴
4，炉体外壳1内侧固定连接有过滤网组件5，旋转轴4外侧固定连接有搅拌组件6，炉体外壳1下端固定连接有连接板7，炉体外壳1下端安装有加强弹簧8，加强弹簧8下端安装有振动座组件9，炉体外壳1上端安装有投料口10，炉体外壳1前端安装有出料口11，投料口10上端活动连接有防尘盖12，出料口11上端安装有控制阀13，炉体外壳1前端开设有透明观察窗14，防尘盖12防止水泥粉尘外溢，控制阀13能够精准控制水泥的输出量，观察窗14可以随时查看分解炉内的生产情况，控制好运行时间，节省能源。
[0023]其中，过滤网组件5包括有过筛网501、支撑框502和圆孔框503，过筛网501外侧固定连接有支撑框502，过筛网501内侧固定连接有圆孔框503，增加过筛网501的牢固性，增加承重水泥原料的承受力，使过筛网501更加经久耐用。
[0024]同时，搅拌组件6包括横棍601、连接轴602、刷毛603和刮板604，旋转轴4外侧靠上一端固定连接有上下对称分布的横棍601，旋转轴4外侧靠下一固定连接有连接轴602，连接轴602左右两端均固定连接有刮板604，连接轴602下端固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型水泥生产用分解炉，该分解炉包括炉体外壳(1)，所述炉体外壳(1)上端固定连接有电机安装架(2)，所述电机安装架(2)上端活动连接有旋转电机(3)，所述旋转电机(3)输出轴下端活动连接有旋转轴(4)，所述炉体外壳(1)内侧固定连接有过滤网组件(5)；其特征在于，所述旋转轴(4)外侧固定连接有搅拌组件(6)，所述炉体外壳(1)下端固定连接有连接板(7)，所述炉体外壳(1)下端安装有加强弹簧(8)，所述加强弹簧(8)下端安装有振动座组件(9)，所述炉体外壳(1)上端安装有投料口(10)，所述炉体外壳(1)前端安装有出料口(11)。2.根据权利要求1所述的一种节能型水泥生产用分解炉，其特征在于，所述过滤网组件(5)包括有过筛网(501)、支撑框(502)和圆孔框(503)，所述过筛网(501)外侧固定连接有支撑框(502)，所述过筛网(501)内侧固定连接有圆孔框(503)。3.根据权利要求1所述的一种节能型水泥生产用分解炉，其特征在于，所述搅拌组件(6)包括横棍(601)、连接轴(602)、刷毛(603)和刮板(604)，所述旋转轴(4)外侧靠上一端固定连接有上下对称分布的横棍(601)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周斌，陈彬，黄慕侠，毛小明，郑建华，
申请(专利权)人：江山市何家山水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：