一种带有反冲洗装置的混凝沉淀器，属于冶金行业循环水及生产废水处理领域，主要解决了目前的混凝沉淀器污泥堆积清理不方便的问题，包括混合反应罐、沉淀分离区和泥斗，混合反应罐固定设置在中心位置，外侧间隔设置沉淀分离区，混凝沉淀器下方设置有泥斗，混合反应罐的底部连接有进水管，侧面靠上位置设置有出水口，沉淀分离区中设置斜管填料，泥斗的底部设置有排泥管，排泥管上设置有反冲洗装置，反冲洗管连接在排泥管上，反冲洗管上还设置有控制阀。进水口设置在混合反应罐的底部，提升使用寿命和混凝反应效果，设置反冲洗装置并设定反冲洗临界线，通过压缩空气反冲的方式进行疏通，降低劳动强度、避免有限空间作业，保障混凝沉淀器的处理效果。沉淀器的处理效果。沉淀器的处理效果。
【技术实现步骤摘要】
一种带有反冲洗装置的混凝沉淀器
[0001]本技术属于冶金行业循环水及生产废水处理领域，尤其涉及一种带有反冲洗装置的混凝沉淀器。
技术介绍
[0002]混凝沉淀器是冶金行业常用的一种循环水及生产废水处理装置。通过向混凝沉淀器进水中投加混凝剂和絮凝剂，使废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体，再以斜管的方式将絮凝体与水分离，污泥最终沉淀于混凝沉淀器的底部泥斗中定期排出，由于泥斗内的污泥主要靠重力排出，当污泥较多且黏稠时，仅靠重力很难排出干净，使用时间较久后在泥斗内容易形成污泥堆积，污泥堆积到一定程度会使出水水质变差，严重影响混凝沉淀器的处理效果，有时还会出现偏流现象，为此需经常清洗。
[0003]常规的清洗方式是先将混凝沉淀器停止使用，打开混凝沉淀器的上盖，使用水枪将斜管孔逐个进行冲洗，再将泥斗内的污泥冲洗排出干净，清洗费时费力且占用人工，而且清洗过程员工需进入混凝沉淀器内部进行清洗，属于有限空间作业，存在一定的危险性。
技术实现思路
[0004]为了解决上述
技术介绍
中的问题，本技术提供了一种带有反冲洗装置的混凝沉淀器，通过设置泥斗和排泥管，并在排泥管上设置反冲洗装置，并且在泥斗上设置一道反冲洗临界线，以此来解决混凝沉淀器污泥冲洗的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术提供了一种带有反冲洗装置的混凝沉淀器，其特征在于，所述混凝沉淀器包括混合反应罐、沉淀分离区和泥斗，所述混合反应罐固定设置在混凝沉淀器的中心位置，所述混合反应罐的外侧间隔设置沉淀分离区，在混合反应罐和沉淀分离区的下方设置有泥斗，混合反应罐的底部连接有进水管，混合反应罐的侧面靠上位置设置有出水口，沉淀分离区中设置出水槽，所述泥斗的底部水平设置有排泥管，所述排泥管上设置有反冲洗装置，反冲洗装置的反冲洗管连接在排泥管上，反冲洗管上还设置有控制阀。
[0006]通过在混凝沉淀器的中心设置混合反应罐，从底部通入污水并添加反应药剂，在混合反应罐内充分反应后，从混合反应罐的出水口流出并流到沉淀分离区，在沉淀分离区内将凝结的沉淀物与水分离，分离出来的水从沉淀分离区出水槽中流出，沉淀物通过过滤沉淀最终沉淀到泥斗内，通过重力从排泥管中排出，同时在排泥管上设置反冲洗装置，反冲洗管连接有压缩空气，当泥斗内污泥积压不利于流出时，打开反冲洗装置的控制阀，借助压缩空气将沉积的污泥疏通并使其疏松，疏松后即可方便排出，无需借助人工清理，提升清理效率。
[0007]进一步的，所述混合反应罐的中心位置设置有搅拌器。搅拌器可以使混凝剂和絮凝剂与水在混合反应罐中充分混合反应，提升污水沉淀反映的效果，缩短反应所需的时间。
[0008]进一步的，所述混合反应罐的顶部连接有进料管一。进料管一用于从混合反应罐
的顶部添加絮凝剂。
[0009]进一步的，所述沉淀分离区内设置有斜管填料，所述斜管填料内侧固定在固定板上，所述固定板与混合反应罐间隔设置，斜管填料的外侧固定在混凝沉淀器侧壁上，所述沉淀分离区的上方且在混凝沉淀器的侧壁上设置出水槽，出水槽上设置有出水管道。固定板与混合反应罐间隔设置，预留出水通道，反应后的混合液流到沉淀分离区后，使用斜管的方式进行分离，分离后的清水流入上方的出水槽内，并最终从出水管道流出。
[0010]进一步的，所述进水管上设置有管道混合器，管道混合器上还设置有进料管二。进料管二用于添加混凝剂，管道混合器用于将混凝剂和水进行混合。
[0011]进一步的，所述泥斗为倒四棱台形结构。方便污泥最终汇聚在泥斗底部。
[0012]进一步的，所述排泥管上还设置有开关阀和自动排泥阀，开关阀设置在反冲洗装置前面，自动排泥阀设置在反冲洗装置的后面。开关阀控制整个排泥管与泥斗的连接，自动排泥阀则可远程控制开启与关闭。
[0013]进一步的，泥斗的内侧上方设置有一个传感器，传感器与反冲洗装置、自动排泥阀和进水管连接。对泥斗内污泥的高度进行检测，设置一道反冲洗临界线，以此来自动控制反冲洗装置的运行，进而疏松污泥，方便污泥的排出。
[0014]使用本技术的有益效果在于，
[0015]1、混凝沉淀器的中心位置设置混合反应罐，并从底部进水，进水过程中添加混凝剂混合，进入混合反应罐内，从顶部添加絮凝剂，进水管设置在底部，一方面进水时对混合反应罐无冲击，提升装置的使用寿命，另一方面污水可从底部与混凝剂和絮凝剂充分混合，提升混凝反应的效果；
[0016]2、在混凝沉淀器底部设置泥斗，泥斗底部设置排泥管，泥斗内设置传感器对污泥高度进行检测，设置反冲洗装置、排泥阀和进水管与传感器连接，当泥斗内污泥积压不利于排出时，传感器检测到污泥积压高度超出限定值，自动控制打开反冲洗装置，借助压缩空气将沉积的污泥疏通并使其疏松，疏松后的污泥即可正常排出，无需借助人工清理，降低劳动强度，避免有限空间作业，保障混凝沉淀器的处理效果。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的一种带有反冲洗装置的混凝沉淀器的结构示意图。
[0018]其中：1、混合反应罐；2、沉淀分离区；3、泥斗；4、进水管；5、排泥管；11、搅拌器；12、进料管一；13、出水口；21、斜管填料；22、出水槽；23、固定板；41、管道混合器；42、进料管二；51、开关阀；52、反冲洗装置；53、自动排泥阀；501、控制阀；502、反冲洗管。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合附图对本技术的技术方案进行详细说明。
[0020]一种带有反冲洗装置的混凝沉淀器，如图1，所述混凝沉淀器包括混合反应罐1、沉淀分离区2和泥斗3，所述混合反应罐1固定设置在混凝沉淀器的中心位置，整体为罐状结构，从上方固定在混凝沉淀器的中心位置，同时，混合反应罐1内部的中心位置设置有搅拌器11，搅拌器11延伸至混合反应罐1的底部，对混合反应罐1内的物质进行充分搅拌，由电机
进行驱动，电机设置在混合反应罐1的顶部，混合反应罐1的顶部还连接有进料管一12，进料管一12用于添加絮凝剂，在本实施例中，进料管一12用于添加聚丙烯酰胺。
[0021]进一步的，混合反应罐1的底部连接有进水管4，进水管4上设置有管道混合器41，管道混合器41上还设置有进料管二42，进料管二42用于添加混凝剂，在本实施例中，进料管二42用于添加聚合氯化铝，管道混合器41则用于将聚合氯化铝与污水均匀混合。同时在混合反应罐1的侧面靠上位置设置有出水口13，由于水从底部通入，随着水的不断流入并在搅拌器11的均匀搅拌下，水面不断上升，最终从混合反应罐1的出水口13流出。
[0022]水从混合反应罐1的底部通入，一方面，不会有水流冲击，不会对混合反应罐1的底部造成损害，另一方面，水从底部缓慢向上延伸，在搅拌器11的作用下，可使絮凝剂和混凝剂与水充分反应，提升混凝沉淀器处理效果，最终均匀混合后的混合液从出水口13流到沉淀分离区2中进行沉淀分离。
[0023]所述沉淀分离区2内设置有斜管填料21，斜管填本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有反冲洗装置的混凝沉淀器，所述混凝沉淀器包括混合反应罐(1)、沉淀分离区(2)，其特征在于，还包括泥斗(3)，所述混合反应罐(1)固定设置在混凝沉淀器的中心位置，所述混合反应罐(1)的外侧间隔设置沉淀分离区(2)，在混合反应罐(1)和沉淀分离区(2)的下方设置有泥斗(3)，混合反应罐(1)的底部连接有进水管(4)，混合反应罐(1)的侧面靠上位置设置有出水口(13)，沉淀分离区(2)中设置出水槽(22)，所述泥斗(3)的底部水平设置有排泥管(5)，所述排泥管(5)上设置有反冲洗装置(52)，反冲洗装置(52)的反冲洗管(502)连接在排泥管(5)上，反冲洗管(502)上还设置有控制阀(501)。2.根据权利要求1所述的一种带有反冲洗装置的混凝沉淀器，其特征在于，所述混合反应罐(1)的中心位置设置有搅拌器(11)。3.根据权利要求1所述的一种带有反冲洗装置的混凝沉淀器，其特征在于，所述混合反应罐(1)的顶部连接有进料管一(12)。4.根据权利要求1所述的一种带有反冲洗装置的混凝沉淀器，其特征在于，所述沉淀分离区(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：董鹏飞，段亚茹，
申请(专利权)人：吕梁建龙实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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