一种便于维护的污水处理罐制造技术

本实用新型专利技术涉及污水处理设备技术领域，具体涉及一种便于维护的污水处理罐，包括罐身，所述罐身包括上罐体和下罐体，所述上罐体和下罐体转动连接，所述上罐体的顶部设有进水口，所述下罐体的底部设有出水口，所述上罐体的底部和下罐体的顶部分别设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板的中部设有排污口且所述排污口处设有集泥斗，所述集泥斗的底端设有排污管；所述第一隔板在所述排污口的外侧设有多个第一通孔，所述第二隔板呈圆环状且所述第二隔板上设有多个第二通孔，所述上罐体和下罐体相对转动时可使第一通孔和第二通孔错开或正对，所述下罐体内填充有滤料。所述污水处理罐便于维护且可有效地提高污水处理罐的出水质量。维护且可有效地提高污水处理罐的出水质量。维护且可有效地提高污水处理罐的出水质量。

【技术实现步骤摘要】
一种便于维护的污水处理罐


[0001]本技术涉及污水处理设备
，尤其涉及一种便于维护的污水处理罐。

技术介绍

[0002]混凝处理通常在固液分离设备前使用，与固液分离设施结合后、可以有效地去除原水中的悬浮物和胶体物质，降低出水浊度和COD。混凝处理还可有效地去除水中的微生物、病原菌，并可去除污水中的乳化油、色度、重金属离子及其他一些污染物。
[0003]污水处理当中絮凝剂一般采用投药后快速搅拌的方式，以促进水中胶体杂质颗粒与絮凝剂水解成的胶团。水中的杂质颗粒在絮凝剂的作用下首先失去稳定性，然后相互凝聚成尺寸较大的颗粒以便于进行分离。而现有的污水处理罐一般通过沉淀的方式对絮凝产生的杂质进行收集，但仅通过沉淀方式难以对水中的絮凝物进行完全清除，使得污水处理罐的出水质量较低，而部分污水处理罐还通过设置滤料或过滤网对污水在进入下一级处理之前进行初步滤过，但该种污水处理罐的结构一般较为复杂，且不易进行维护和清理。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种便于维护的污水处理罐，所述便于维护的污水处理罐便于对污水中的沉淀物和絮凝物进行清除，以提高污水处理罐的出水质量，同时，便于对污水处理罐本身进行清理和维护。
[0005]为达到上述技术效果，本技术采用了以下技术方案：
[0006]一种便于维护的污水处理罐，包括罐身，所述罐身包括上罐体和下罐体，所述上罐体和下罐体转动连接，所述上罐体的顶部设有进水口，所述下罐体的底部设有出水口，所述上罐体的底部和下罐体的顶部分别设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板的中部设有排污口且所述排污口处设有集泥斗，所述集泥斗的底端设有排污管，所述排污管竖直向下设置并延伸至所述罐身的外部，所述排污管的底部设有排污阀门；所述第一隔板在所述排污口的外侧设有多个第一通孔，所述第二隔板呈圆环状且所述第二隔板上设有多个第二通孔，所述罐身上还设有用于驱动所述上罐体和下罐体相对转动的驱动组件，所述上罐体和下罐体相对转动时可使第一通孔和第二通孔错开或正对，所述下罐体内填充有滤料。
[0007]进一步地，所述下罐体的顶部设有填料仓门，所述下罐体的底部设有下料仓门。
[0008]进一步地，所述排污管内还设有出料螺杆，所述出料螺杆的顶端设有传动轴，所述上罐体的顶端设有用于驱动所述传动轴转动的减速电机。
[0009]进一步地，所述上罐体内还设有搅拌组件，所述搅拌组件设有两组并分别位于所述传动轴的两侧。
[0010]进一步地，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机通过安装支架与所述下罐体固定连接，所述驱动电机的输出端设有驱动齿轮，所述上罐体的外部设有外齿圈，所述驱动齿轮与所述外齿圈传动连接。
[0011]进一步地，所述第一通孔处设有金属滤网。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术提供的一种便于维护的污水处理罐通过设置上罐体和下罐体，通过在上罐体内设置搅拌组件和加药口，通过絮凝剂加速污水沉淀的产生，并通过集泥斗对污泥进行收集，通过污泥斗底部的排污管对污泥进行自动输出，以使得该污水处理罐便于维护。同时，通过在上罐体和下罐体上分别设置第一通孔和第二通孔，通过驱动组件驱动上罐体相对于第二罐体转动，以使得污水由上罐体转移至下罐体中，并依次通过金属过滤网和滤料的过滤，进一步提高该污水处理罐的出水质量。该污水处理罐不仅便于对污水中的沉淀物和絮凝物进行清除，以提高污水处理罐的出水质量，同时，便于维护。
附图说明
[0013]图1为本技术一实施例提供的一种便于维护的污水处理罐的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一实施例提供的一种便于维护的污水处理罐纵向剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术一实施例提供的一种便于维护的污水处理罐的A处的局部放大结构示意图；
[0016]附图标记为：10，上罐体，11，进水口，12，加药口，13，第一隔板，14，集泥斗，15，排污管，16，排污阀门，17，出料螺杆，171，螺旋状叶片，18，传动轴，19，减速电机，21，金属滤网，22，搅拌组件，221，搅拌电机，30，下罐体，31，出水口，32，填料仓门，33，下料仓门，34，第二隔板，341，第二通孔，40，驱动电机，41，驱动齿轮，42，外齿圈。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0018]如图1
‑
3所示，本实施例提供的一种便于维护的污水处理罐，包括罐身，所述罐身包括上罐体10和下罐体30，所述上罐体10和下罐体30转动连接，所述上罐体10的顶部设有进水口11，所述下罐体30的底部设有出水口31，所述上罐体10的底部和下罐体30的顶部分别设有第一隔板13和第二隔板34，所述第一隔板13的中部设有排污口且所述排污口处设有集泥斗14，所述集泥斗14用于对絮凝产生的沉淀进行收集，所述集泥斗14的底端设有排污管15，所述排污管15竖直向下设置并延伸至所述罐身的外部，所述排污管15的底部设有排污阀门16，以便于对污泥进行清理。同时，为避免所述排污管15内的污泥进行排出以避免排污管15的堵塞，所述排污管15内还设有出料螺杆17，所述出料螺杆17上设有螺旋状叶片171，所述出料螺杆17的顶端设有传动轴 18，所述上罐体10的顶端设有用于驱动所述传动轴18转动的减速电机19。在具体实施时，通过所述减速电机19驱动所述传动轴18带动出料螺杆17进行转动，通过设于所述出料螺杆17上的螺旋状叶片171对污泥进行搅拌输送，从而使得污泥管中的泥浆向下输送并排出至罐身的外部。
[0019]在本实施例中，为便于在所述上罐体10内的污水进行絮凝沉淀，所述上罐体10的顶部还设有加药口12用于添加絮凝剂，所述上罐体10内还设有搅拌组件22，所述搅拌组件
22设有两组并分别位于所述传动轴18的两侧，所述搅拌组件22分别由一组搅拌电机221驱动，在具体实施时，通过添加絮凝剂并在添加絮凝剂后对搅拌组件22进行污水进行搅拌，以加速絮凝进程，使得该污水中的沉淀可快速形成。
[0020]在本实施例中，为提高该污水处理罐的出水质量，所述第一隔板13在所述排污口的外侧设有多个第一通孔，所述第一通孔沿所述排污管15间隔均匀地分布。所述第二隔板34呈圆环状且所述第二隔板34上设有多个第二通孔341，所述罐身上还设有用于驱动所述上罐体10和下罐体30相对转动的驱动组件，所述上罐体10和下罐体30相对转动时可使第一通孔和第二通孔341错开或正对，以便于控制所述上罐体10中的污水落入下罐体30中进行进一步处理。具体地，所述下罐体30内填充有滤料，所述滤料可选用常见的污水处理滤料，例如活性炭、硅藻土、陶粒、石英砂等。在具体实施时，通过所述驱动组件控制所述上罐体10相对于下罐体30进行转动，从而使得该上罐体10内的污本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于维护的污水处理罐，其特征在于：包括罐身，所述罐身包括上罐体(10)和下罐体(30)，所述上罐体(10)和下罐体(30)转动连接，所述上罐体(10)的顶部设有进水口(11)，所述下罐体(30)的底部设有出水口(31)，所述上罐体(10)的底部和下罐体(30)的顶部分别设有第一隔板(13)和第二隔板(34)，所述第一隔板(13)的中部设有排污口且所述排污口处设有集泥斗(14)，所述集泥斗(14)的底端设有排污管(15)，所述排污管(15)竖直向下设置并延伸至所述罐身的外部，所述排污管(15)的底部设有排污阀门(16)；所述第一隔板(13)在所述排污口的外侧设有多个第一通孔，所述第二隔板(34)呈圆环状且所述第二隔板(34)上设有多个第二通孔(341)，所述罐身上还设有用于驱动所述上罐体(10)和下罐体(30)相对转动的驱动组件，所述上罐体(10)和下罐体(30)相对转动时可使第一通孔和第二通孔(341)错开或正对，所述下罐体(30)内填充有滤料。2.如权利要求1所述的一种便于维护的污水处理罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛广洲，
申请(专利权)人：海口希玛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：