一种炭黑湿法造粒系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种炭黑湿法造粒系统，包括炭黑粉末输送管线、炭黑收集箱、湿法造粒机、盘式干燥机和成品输送系统。所述炭黑粉末输送管线的出料端连接所述炭黑收集箱的进料口，所述炭黑收集箱的出料口通过炭黑输送装置连接所述湿法造粒机的料物入口，所述湿法造粒机的出粒口连接所述盘式干燥机的入料口，所述盘式干燥机的出料口连接所述成品输送系统的进料端，所述成品输送系统的出料端连接成品仓，所述盘式干燥机的排气口连接有尾气处理系统，所述盘式干燥机的蒸汽入口连接过热蒸汽输送系统。优点：结构设计合理，以过热蒸汽为热源对湿法造粒后的炭黑进行干燥，有效避免了传统技术干燥炉燃烧存在的安全风险。干燥炉燃烧存在的安全风险。干燥炉燃烧存在的安全风险。

【技术实现步骤摘要】
一种炭黑湿法造粒系统


[0001]本技术涉及炭黑生产
，特别涉及一种炭黑湿法造粒系统。

技术介绍

[0002]炭黑生产湿法造粒技术，在上世纪八十年代引进我国并于上世纪末广泛应用于橡胶炭黑生产领域，具有生产过程清洁，产品质量稳定外观美观，便于包装、运输，并在使用中无粉尘等诸多优点，但湿法造粒后的炭黑粒子干燥必须配备干燥燃烧炉、火箱和滚筒式干燥机等设备设施，是利用生产过程中产生的可燃尾气去燃烧产生的燃烧热干燥的生产工艺，而我们特种炭黑具有产能低重品质的特点，且产生的尾气量少全部应用于蒸汽锅炉燃烧，不具备湿法造粒条件，目前行业中，特种炭黑生产目前全部采用干法造粒的生产模式，因此，存在上述技术缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种炭黑湿法造粒系统，有效的克服了现有技术的缺陷。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]一种炭黑湿法造粒系统，包括炭黑粉末输送管线、炭黑收集箱、湿法造粒机、盘式干燥机和成品输送系统，上述炭黑粉末输送管线的出料端连接上述炭黑收集箱的进料口，上述炭黑收集箱的出料口通过炭黑输送装置连接上述湿法造粒机的料物入口，上述湿法造粒机的出粒口连接上述盘式干燥机的入料口，上述盘式干燥机的出料口连接上述成品输送系统的进料端，上述成品输送系统的出料端连接成品仓，上述盘式干燥机的排气口连接有尾气处理系统，上述盘式干燥机的蒸汽入口连接过热蒸汽输送系统。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，上述过热蒸汽输送系统包括炭黑烟气换热器和蒸汽管线，上述炭黑烟气换热器冷侧的介质入口和介质出口分别通过管路连接上述蒸汽管线的蒸汽输出口和上述盘式干燥机的蒸汽入口，上述炭黑烟气换热器热侧的介质入口和介质出口分别通过管线连接炭黑烟气管线。
[0008]进一步，上述尾气处理系统包括排气袋滤器，上述盘式干燥机的排气口通过管路连接上述排气袋滤器的进气口，上述排气袋滤器的下口通过管路连接上述炭黑粉末输送管线。
[0009]进一步，还包括旋风分离器，上述旋风分离器的出口与上述炭黑收集箱的进料口连接并连通，上述旋风分离器的进口与上述炭黑粉末输送管线的出料端连接。
[0010]进一步，上述炭黑输送装置为送料绞龙，上述炭黑收集箱的出料口通过气密阀连接上述送料绞龙的进料口。
[0011]进一步，上述成品输送系统包括提升机和磁选机，上述盘式干燥机的出料口连接上述提升机的进料端，上述提升机的出料端通过管线连接上述磁选机的进料端，上述磁选
机的出料端通过管线连接上述成品仓。
[0012]进一步，上述炭黑粉末输送管线上设有粉末加压输送装置。
[0013]进一步，上述粉末加压输送装置为加压风机。
[0014]本技术的有益效果是：结构设计合理，以过热蒸汽为热源对湿法造粒后的炭黑进行干燥，有效避免了传统技术干燥炉燃烧存在的安全风险。
附图说明
[0015]图1为本技术的炭黑湿法造粒系统的结构示意图。
[0016]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0017]1、炭黑粉末输送管线；2、炭黑收集箱；3、湿法造粒机；4、盘式干燥机；5、炭黑输送装置；6、成品仓；7、炭黑烟气换热器；8、排气袋滤器；9、旋风分离器；10、提升机；11、粉末加压输送装置；21、气密阀；101、磁选机。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0019]实施例：如图1所示，本实施例的炭黑湿法造粒系统包括炭黑粉末输送管线1、炭黑收集箱2、湿法造粒机3、盘式干燥机4和成品输送系统，上述炭黑粉末输送管线1的出料端连接上述炭黑收集箱2的进料口，上述炭黑收集箱2的出料口通过炭黑输送装置5连接上述湿法造粒机3的料物入口，上述湿法造粒机3的出粒口连接上述盘式干燥机4的入料口，上述盘式干燥机4的出料口连接上述成品输送系统的进料端，上述成品输送系统的出料端连接成品仓6，上述盘式干燥机4的排气口连接有尾气处理系统，上述盘式干燥机4的蒸汽入口连接过热蒸汽输送系统。
[0020]使用过程如下：
[0021]将生产的炭黑粉末经炭黑粉末输送管线1收集到炭黑收集箱2，再经炭黑输送装置5均匀的送入湿法造粒机3中，利用湿法造粒机3将炭黑粉末与造粒水粘合剂造成粒径均匀的炭黑湿粒子，然后再进入盘式干燥机4中，利用过热蒸汽输送系统输送的过热蒸汽(250
‑
260℃左右)，将湿粒子烘干后，经成品输送系统送入成品仓6中，整个方案结构设计合理，以过热蒸汽为热源对湿法造粒后的炭黑进行干燥，有效避免了传统技术干燥炉燃烧存在的安全风险。
[0022]需要补充说明的是：本实施例中湿法造粒机3和盘式干燥机4均为现有技术的设备，其具体结构及原理再次不做赘述，需要提到的是，本实施例中，盘式干燥机4采用十四层的盘式干燥机。
[0023]作为一种优选的实施方式，上述过热蒸汽输送系统包括炭黑烟气换热器7和蒸汽管线，上述炭黑烟气换热器7冷侧的介质入口和介质出口分别通过管路连接上述蒸汽管线(图中a指代)的蒸汽输出口和上述盘式干燥机4的蒸汽入口，上述炭黑烟气换热器7热侧的介质入口和介质出口分别通过管线连接炭黑烟气管线。
[0024]上述实施方案中，炭黑生产过程中产生的高温烟气进入炭黑烟气换热器7中，与常规蒸汽管线进入的蒸汽(温度180℃
‑
204℃)进行换热，使得蒸汽升温为“过热蒸汽”，送入盘
式干燥机4中作为干燥热源，整个方案充分利用炭黑烟气热量将饱和蒸汽温度由180℃
‑
204℃之间加热至260℃左右，形成过热蒸汽，再由单独管线送至盘式干燥机4做为热源，而换热后的炭黑烟气又可减少二次急冷水的用量，有效地提效节能。
[0025]作为一种优选的实施方式，上述尾气处理系统包括排气袋滤器8，上述盘式干燥机4的排气口通过管路连接上述排气袋滤器8的进气口，上述排气袋滤器8的下口通过管路连接上述炭黑粉末输送管线1。
[0026]上述实施方案中，盘式干燥机4干燥后产生的蒸汽尾气(含有皮损的炭黑粒子)进入排气袋滤器8过滤，蒸汽被排除，破损的炭黑粒子收集在排气袋滤器8中，并经其下口以及对应的管线循环至炭黑粉末输送管线1中再次造粒，整个方案有效的回收干燥尾气中的炭黑，降低资源的浪费，节约成本。
[0027]一般地，在排气袋滤器8的下口连接的管路上还设有气体输送装置(加压风机)，确保含有破损炭黑粒子的气体能够顺利的进入炭黑粉末输送管线1中再加工。
[0028]作为一种优选的实施方式，还包括旋风分离器9，上述旋风分离器9的出口与上述炭黑收集箱2的进料口连接并连通，上述旋风分离器9的进口与上述炭黑粉末输送管线1的出料端连接。
[0029]上述实施方案中，炭黑粉末输送管线1直接进入炭黑收集箱2会发生气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炭黑湿法造粒系统，其特征在于：包括炭黑粉末输送管线(1)、炭黑收集箱(2)、湿法造粒机(3)、盘式干燥机(4)和成品输送系统，所述炭黑粉末输送管线(1)的出料端连接所述炭黑收集箱(2)的进料口，所述炭黑收集箱(2)的出料口通过炭黑输送装置(5)连接所述湿法造粒机(3)的料物入口，所述湿法造粒机(3)的出粒口连接所述盘式干燥机(4)的入料口，所述盘式干燥机(4)的出料口连接所述成品输送系统的进料端，所述成品输送系统的出料端连接成品仓(6)，所述盘式干燥机(4)的排气口连接有尾气处理系统，所述盘式干燥机(4)的蒸汽入口连接过热蒸汽输送系统。2.根据权利要求1所述的一种炭黑湿法造粒系统，其特征在于：所述过热蒸汽输送系统包括炭黑烟气换热器(7)和蒸汽管线，所述炭黑烟气换热器(7)冷侧的介质入口和介质出口分别通过管路连接所述蒸汽管线的蒸汽输出口和所述盘式干燥机(4)的蒸汽入口，所述炭黑烟气换热器(7)热侧的介质入口和介质出口分别通过管线连接炭黑烟气管线。3.根据权利要求1所述的一种炭黑湿法造粒系统，其特征在于：所述尾气处理系统包括排气袋滤器(8)，所述盘式干燥机(4)的排气口通过管路连接所述排气袋滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨克强，
申请(专利权)人：新疆鑫凯高色素特种炭黑有限公司，
类型：新型
国别省市：