一种炭黑湿法循环造粒系统技术方案

本实用新型专利技术公开了炭黑生产装置技术领域中一种炭黑湿法循环造粒系统，通过连接外檐与封闭盖之间的密封连接，使得造粒机壳整体密封性能良好，防止炭黑颗粒外溢，正压气源工作，向混合管内输气，正压气体通过气孔排出，在造粒机壳内的混合物中产生多股气流，使混合物处于动态状态，产生对混合物搅拌作用，以混合管代替搅拌装置，减少系统整体的重量就系统整体电能损耗，混合物进入挤压腔体内，经挤压腔体的挤压，透过造粒网形成颗粒状，炭黑颗粒由挤压腔体进入干燥腔，经干燥透过筛网为成品，未透过筛网的颗粒经循环管返回造粒机壳内继续参与造粒，如此形成造粒循环，连续性佳，造粒效率高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种炭黑湿法循环造粒系统


[0001]本技术涉及炭黑生产装置
，具体领域为一种炭黑湿法循环造粒系统。

技术介绍

[0002]炭黑是一种轻、松、极细的黑色粉末，表面积非常大，范围从10
‑
3000
㎡
/g，按炭黑性能区分有“补强炭黑”“导电炭黑”“耐磨炭黑”等。可作黑色染料，用于制造油墨、油漆等，也用于做橡胶的补强剂等。炭黑造粒方法分为两种，干法造粒主要是根据炭黑粉体之间的范德华力，通过在滚筒造粒机中不停的翻滚接触而造粒的，造粒过程长，效率低下，细粉含量高、粒子强度低、对环境有影响，已经逐渐被淘汰。湿法造粒技术是将絮状炭黑原始细粉和含有一定比例黏结剂的水溶液，经过搅拌，使炭黑和造粒水充分混合，形成粒子后再进行干燥以去除所含水分，形成炭黑颗粒。
[0003]现有造粒机存在造粒连续性差，且炭黑颗粒易外溢的缺点，为此提出一种炭黑湿法循环造粒系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种炭黑湿法循环造粒系统，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炭黑湿法循环造粒系统，包括造粒机壳，所述造粒机壳的上端开口处设置有连接外檐，所述连接外檐上密封连接有封闭盖，所述封闭盖上设置有炭黑进管和造粒液进管，所述造粒机壳的内部设置有混合管，所述混合管的管壁上均匀开设有气孔，所述混合管的输入端与外部正压气源相连接，正压气源工作，向所述混合管内输气，正压气体通过所述气孔排出，在所述造粒机壳内的混合物中产生多股气流，使混合物处于动态状态，产生对混合物搅拌作用；
[0006]所述造粒机壳的下部设置有挤压腔体，所述挤压腔体的侧壁上设置有造粒网，所述造粒机壳内混合物进入所述挤压腔体内，经所述挤压腔体的挤压，透过所述造粒网形成颗粒状，所述造粒机壳的侧部设置干燥腔，所述干燥腔的侧壁上设置有筛网，所述干燥腔与所述炭黑进管之间连接有循环管，所述循环管上安装有泵体，炭黑颗粒进入所述干燥腔，经干燥透过所述筛网为成品，未透过所述筛网的颗粒经所述循环管返回所述造粒机壳内。
[0007]优选的，所述干燥腔的侧部且位于所述筛网处设置有接料腔，所述接料腔的下端设置有出料管。
[0008]优选的，所述干燥腔的侧部且位于所述筛网的周侧固定连接有卡口，所述接料腔卡接于所述卡口的外侧壁上。
[0009]优选的，所述挤压腔体的内部设置有活塞，所述活塞与电动推杆的伸缩端固定连接。
[0010]优选的，所述干燥腔内顶壁上安装有热风机，所述热风机用于输出热风干燥炭黑
颗粒。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：设置造粒机壳，造粒机壳的上端开口处设置有连接外檐，连接外檐上密封连接有封闭盖，通过连接外檐与封闭盖之间的密封连接，使得造粒机壳整体密封性能良好，防止炭黑颗粒外溢，封闭盖上设置有炭黑进管和造粒液进管，造粒机壳的内部设置有混合管，混合管的管壁上均匀开设有气孔，混合管的输入端与外部正压气源相连接，正压气源工作，向混合管内输气，正压气体通过气孔排出，在造粒机壳内的混合物中产生多股气流，使混合物处于动态状态，产生对混合物搅拌作用，以混合管代替搅拌装置，减少系统整体的重量就系统整体电能损耗；造粒机壳的下部设置有挤压腔体，挤压腔体的侧壁上设置有造粒网，造粒机壳与挤压腔体之间相连通，连通处设置电控阀门，电控阀门打开，造粒机壳内混合物进入挤压腔体内，经挤压腔体的挤压，透过造粒网形成颗粒状，造粒机壳的侧部设置干燥腔，干燥腔的侧壁上设置有筛网，干燥腔与炭黑进管之间连接有循环管，循环管上安装有泵体，炭黑颗粒由挤压腔体进入干燥腔，经干燥透过筛网为成品，未透过筛网的颗粒经循环管返回造粒机壳内继续参与造粒，如此形成造粒循环，连续性佳，造粒效率高。
附图说明
[0012]图1为本技术主体结构剖视图；
[0013]图2为本技术主体结构主视图；
[0014]图3为本技术造粒网侧视图；
[0015]图4为本技术筛网侧视图。
[0016]图中：1
‑
造粒机壳、2
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连接外檐、3
‑
封闭盖、4
‑
炭黑进管、5
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造粒液进管、6
‑
混合管、7
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气孔、8
‑
挤压腔体、9
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造粒网、10
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干燥腔、11
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筛网、12
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循环管、13
‑
接料腔、14
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出料管、15
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卡口、16
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活塞、17
‑
热风机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]关于方向的描述(上、下、左、右、前、后)，是以说明书附图图1所示的结构为参考所进行的描述，但本技术的实际使用方向并不限于此。
[0019]实施例：
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种炭黑湿法循环造粒系统，包括造粒机壳1，所述造粒机壳1的上端开口处设置有连接外檐2，所述连接外檐2上密封连接有封闭盖3，通过所述连接外檐2与所述封闭盖3之间的密封连接，使得所述造粒机壳1整体密封性能良好，防止炭黑颗粒外溢，所述封闭盖3上设置有炭黑进管4和造粒液进管5，所述造粒机壳1的内部设置有混合管6，所述混合管6的管壁上均匀开设有气孔7，所述混合管6的输入端与外部正压气源相连接，正压气源工作，向所述混合管6内输气，正压气体通过所述气孔7排出，在所述造粒机壳1内的混合物中产生多股气流，使混合物处于动态状态，产生对混
合物搅拌作用，以所述混合管6代替搅拌装置，减少系统整体的重量就系统整体电能损耗；
[0021]所述造粒机壳1的下部设置有挤压腔体8，所述挤压腔体8的侧壁上设置有造粒网9，所述造粒机壳1与所述挤压腔体8之间相连通，连通处设置电控阀门，电控阀门打开，所述造粒机壳1内混合物进入所述挤压腔体8内，经所述挤压腔体8的挤压，透过所述造粒网9形成颗粒状，所述造粒机壳1的侧部设置干燥腔10，所述干燥腔10的侧壁上设置有筛网11，所述干燥腔10与所述炭黑进管4之间连接有循环管12，所述循环管12上安装有泵体，炭黑颗粒由所述挤压腔体8进入所述干燥腔10，经干燥透过所述筛网11为成品，未透过所述筛网11的颗粒经所述循环管12返回所述造粒机壳1内继续参与造粒，如此形成造粒循环，连续性佳，造粒效率高。
[0022]具体而言，所述干燥腔10的侧部且位于所述筛网11处设置有接料腔13，所述接料腔13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炭黑湿法循环造粒系统，包括造粒机壳(1)，其特征在于：所述造粒机壳(1)的上端开口处设置有连接外檐(2)，所述连接外檐(2)上密封连接有封闭盖(3)，所述封闭盖(3)上设置有炭黑进管(4)和造粒液进管(5)，所述造粒机壳(1)的内部设置有混合管(6)，所述混合管(6)的管壁上均匀开设有气孔(7)，所述混合管(6)的输入端与外部正压气源相连接，正压气源工作，向所述混合管(6)内输气，正压气体通过所述气孔(7)排出，在所述造粒机壳(1)内的混合物中产生多股气流，使混合物处于动态状态，产生对混合物搅拌作用；所述造粒机壳(1)的下部设置有挤压腔体(8)，所述挤压腔体(8)的侧壁上设置有造粒网(9)，所述造粒机壳(1)内混合物进入所述挤压腔体(8)内，经所述挤压腔体(8)的挤压，透过所述造粒网(9)形成颗粒状，所述造粒机壳(1)的侧部设置干燥腔(10)，所述干燥腔(10)的侧壁上设置有筛网(11)，所述干燥腔(10)与所述炭黑进管(4)之间连接有循环管(12)，所述循环管(12)上安装有泵体...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊杰，邓强，侯利恒，
申请(专利权)人：新疆峻新化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：