一种盐酸深度脱吸工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种盐酸深度脱吸工艺，包括盐酸脱吸系统、HCL净化系统、氯化钙浓缩系统、冷凝收集系统和真空系统，不同浓度盐酸与氯化钙溶液混合后依次进入盐酸脱吸系统和氯化钙浓缩系统，氯化钙浓缩系统顶部排出的含HCL水蒸气进入HCL再分配塔，含HCL水蒸气在HCl再分配塔内利用脱盐水进行循环洗涤，经洗涤后的水蒸气进入冷凝收集系统，循环洗涤液提浓后返回盐酸脱吸系统,HCl再分配塔的塔内温度和压力与氯化钙浓缩系统顶部保持一致。本发明专利技术工艺合理、投资小、操作简单，可将氯化钙浓缩过程中水蒸气夹带的HCl进行洗涤回收，脱吸彻底，显著降低了冷凝废水中HCL成分的含量，降低了后续废水处理难度，节约了系统运行成本。节约了系统运行成本。节约了系统运行成本。

【技术实现步骤摘要】
一种盐酸深度脱吸工艺


[0001]本专利技术属于有机硅生产工艺
，具体涉及一种盐酸深度脱吸工艺。

技术介绍

[0002]在有机硅甲基氯硅烷生产中,尤其是在氯甲烷合成、二甲基二氯硅烷水解、焚烧、白炭黑等生产环节中会有大量的有副产盐酸产生。产生的副产盐酸具有成分复杂、HCL含量高、脱吸处理难度大等特点，限制了副产盐酸的使用范围，使得副产盐酸不但价格低而且销售困难，即使将副产盐酸经过脱吸处理后，产生的稀盐酸也很难销售，这样就严重的制约了生产装置的正常运行。资料记载，盐酸溶液在一定条件下能形成恒沸溶液，所以无论稀盐酸还是浓盐酸最终都会达到恒沸状态，但在常压下盐酸的最高共沸点为109℃，氯化氢质量分数为20.24%，常压下采用蒸馏操作只能得到质量分数为20%左右的盐酸，盐酸常规解吸仅适用于质量分数21%以上的盐酸，所以，深度解吸工艺是现有副产盐酸脱吸处理较为有效的措施。在现有的技术中，常见盐酸深度解吸工艺有氯化钙法和硫酸法，氯化钙法脱吸工艺成熟，有机物堵塞解析塔时拆检较为简单，已在副产盐酸中得到广泛应用；硫酸法盐酸脱吸杂质溶解在硫酸中后需要定期更换本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盐酸深度脱吸工艺，包括盐酸脱吸系统、HCL净化系统、氯化钙浓缩系统、冷凝收集系统和真空系统（22），不同浓度的盐酸与氯化钙溶液混合后进入盐酸脱吸系统，盐酸脱吸系统的盐酸脱吸塔（2）顶部排出的HCL进入HCL净化系统，盐酸脱吸塔（2）底部排出的低浓度氯化钙溶液经氯化钙浓缩系统蒸汽加热提浓后返回盐酸脱吸塔（2），其特征在于:所述氯化钙浓缩系统顶部排出的含HCL水蒸气进入HCL再分配塔（14），含HCL水蒸气在HCl再分配塔（14）内利用脱盐水进行循环洗涤，经洗涤后的水蒸气进入冷凝收集系统，循环洗涤液提浓后返回盐酸脱吸系统；所述氯化钙浓缩系统顶部的温度为80～100℃、真空度为
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40～
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60Kpa，所述HCl再分配塔（14）的塔内温度和压力与氯化钙浓缩系统顶部保持一致。2.根据权利要求1所述的一种盐酸深度脱吸工艺，其特征在于，所述冷凝收集系统包括冷凝器（17）和酸性废水罐（18）,所述HCL再分配塔（14）的顶部气相出口与冷凝器（17）连接，冷凝器（17）的上部气相出口与真空系统（22）连接，冷凝器（17）的液相出口与酸性废水（18）罐连接。3.根据权利要求1所述的一种盐酸深度脱吸工艺，其特征在于，所述HCl再分配塔（14）设置有洗涤液循环系统，塔内液位保持能够保证系统正常循环，循环量为1t/h，当循环洗涤液中HCL含量达到10～17%时，排放至盐酸脱吸系统进行再次脱吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜树忠，曹卫东，艾海峰，周万礼，刘自松，杨宇静，乔云，武明，
申请(专利权)人：云南能投硅材科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：