一种氢氟酸和盐酸的混酸分离回收的方法技术

本发明专利技术提供了一种氢氟酸和盐酸的混酸分离回收的方法，所述方法包括：将氢氟酸和盐酸的混酸与二氧化硅混合，反应后得到气相产物和液相溶液；将液相溶液与氯化碱金属盐混合，反应后固液分离，得到氟硅酸盐沉淀和盐酸；将氟硅酸盐沉淀与氨水混合，反应后得到二氧化硅和氟化盐溶液；将氟化盐溶液与上述得到的气相产物混合，反应后得到氟硅酸盐沉淀和含氟化铵溶液。本发明专利技术所述方法根据混液中酸的种类及性质，采用两步反应及沉淀的方式得到氟硅酸盐沉淀，并分离出盐酸，再将含氟沉淀转化为氟化盐溶液重新使用，实现废酸中氢氟酸的回收利用，经过上述处理，混酸分离彻底，实现混酸的综合回收利用；所述方法操作简单，成本较低，不产生二次污染。二次污染。二次污染。

【技术实现步骤摘要】
一种氢氟酸和盐酸的混酸分离回收的方法


[0001]本专利技术属于废液处理
，涉及一种氢氟酸和盐酸的混酸分离回收的方法。

技术介绍

[0002]随着经济社会的快速发展，废液的排放量日益增多，其中废酸作为一种强腐蚀性废液，若未得到有效处理就进行排放，必然会对环境造成极大损害；而目前规模迅速扩大的电子行业、半导体行业、锂电行业等生产过程均会产生大量废酸液，而且通常是多种无机酸的混合酸，其分离回收通常需要较为复杂的步骤，受其中酸的种类的影响较大。
[0003]例如，氢氟酸蚀刻流程主要应用于硅及二氧化硅的蚀刻要求中，排出的废酸液主要为氟硅酸、氢氟酸及其混酸等化合物；锂电池电解液的重要材料六氟磷酸锂，其生产过程中会产生含盐酸、氢氟酸的副产物，即混合废酸；上述废酸中因含有氢氟酸造成其腐蚀性较强，且其中的盐酸也无法直接利用，因此需要进行混酸分离。
[0004]CN 108046270A公开了一种混酸的回收处理方法，所述混酸包括氢氟酸、氟硅酸、硝酸以及盐酸，该方法包括：将混酸加入反应釜搅拌，匀速加入碳酸钠反应完全后固液分离，得到的上清液转移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢氟酸和盐酸的混酸分离回收的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)将氢氟酸和盐酸的混酸与二氧化硅混合，反应后得到气相产物和液相溶液；(2)将步骤(1)得到的液相溶液与氯化碱金属盐混合，反应后固液分离，得到氟硅酸盐沉淀和盐酸；(3)将步骤(2)得到的氟硅酸盐沉淀与氨水混合，反应后得到二氧化硅和氟化盐溶液；(4)将步骤(3)得到的氟化盐溶液与步骤(1)得到的气相产物混合，反应后得到氟硅酸盐沉淀和含氟化铵溶液。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述混酸的来源包括锂电池电解液生产行业或氟化工行业；优选地，步骤(1)所述混酸的摩尔浓度为8～25mol/L；优选地，步骤(1)所述混酸中氢氟酸和盐酸的摩尔比为0.5～1.5。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述混酸中氢氟酸与二氧化硅的摩尔比为1～1.5；优选地，步骤(1)所述反应的温度为25～50℃；优选地，步骤(1)所述气相产物包括四氟化硅，所述液相溶液包括氟硅酸和盐酸。4.根据权利要求1
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3任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述氯化碱金属盐包括氯化钾或氯化钠，优选为氯化钾；优选地，步骤(2)所述液相溶液中氟硅酸与氯化碱金属盐的摩尔比为0.4～0.6。5.根据权利要求1
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4任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述反应的温度为25～50℃；优选地，步骤(2)所述固液分离包括过滤；优选地，步骤(2)所述氟硅酸盐沉淀包括氟硅酸钾或氟硅酸钠。6.根据权利要求1
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5任一项所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述氨水的浓度为15～25wt％；优选地，步骤(3)所述氟硅酸盐沉淀与氨水的质量体积比为0.2～1。7.根据权利要求1
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6任一项所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述反应的温度为80～100℃；优选地，步骤(3)所述二氧化硅返回步骤(1)循环使用；优选地，步骤(3)所述氟化盐溶液为氟化铵与氟化碱金属盐的混合溶液。8.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：万园园，
申请(专利权)人：盛隆资源再生无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：