一种氯化氢制备工艺制造技术

本发明专利技术属于氯化氢制备技术领域，涉及一种氯化氢制备工艺，包括机壳，机壳内设有反应腔，反应腔内设有溅射机构、反弹机构、弹射机构、通风机构、搅拌机构和避险机构，本发明专利技术可以较大程度上的制取氯化氢气体，提高了设备制取氯化氢气体的效率，同时通过反弹板可以将飞溅的溶液反弹进行二次吸收，提高了设备制取氯化氢气体的效率，还通过通风板可以有效的将制取完毕的氯化氢气体从设备内部排出，并对气体进行初步干燥，提高了氯化氢气体的纯度和避免了设备内部残留有氯化氢气体导致工人吸入对身体造成伤害，最后通过检测器可时刻监测设备，避免了当发生气体泄漏时导致发生重大事故。了当发生气体泄漏时导致发生重大事故。了当发生气体泄漏时导致发生重大事故。

【技术实现步骤摘要】
一种氯化氢制备工艺


[0001]本专利技术涉及氯化氢制备
，具体为一种氯化氢制备工艺。

技术介绍

[0002]现有的工业制干燥的氯化氢是将浓盐酸与浓硫酸混合，使浓硫酸脱去浓盐酸中的水分，但现有的氯化氢制备的设备中存在以下几个缺陷：
[0003]第一，通过浓硫酸萃取的氯化氢气体中仍然含有多余的水分，需要后期对于氯化氢气体再次进行干燥，增加了制取气体的工作流程，增加了生产成本；
[0004]第二，浓硫酸不能有效的吸收浓盐酸内的水分，制取氯化氢气体的效率较低；
[0005]第三，氯化氢气体有强腐蚀性和毒性，若出现氯化氢气体泄漏则容易出现重大事故，设备安全性不高，不能及时的自动处理事故。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种氯化氢制备工艺，用于克服现有技术中的上述缺陷。
[0007]根据本专利技术的一种氯化氢制备工艺，包括适用于该氯化氢制备工艺的机壳，所述机壳内设有反应腔，所述反应腔顶壁上固设有左右位置对称的挡板，所述挡板上侧的所述反应腔顶壁上设有将浓硫酸溶液和浓盐酸溶液溅射的溅射机构；
[0008]所述溅射机构左侧的所述反应腔顶壁上连通有延伸至所述机壳顶壁外的浓硫酸管，所述浓硫酸管下端安装有第一喷头，所述溅射机构右侧的所述反应腔顶壁上连通有延伸至所述机壳顶壁外的浓盐酸管，所述浓盐酸管下端安装有第二喷头，所述反应腔顶壁上设有左右位置对称的可将氯化氢气体排出的通风机构；
[0009]所述挡板顶壁上设有二个将溶液反弹进行二次反应的反弹机构；<br/>[0010]所述挡板下方的所述反应腔后侧壁上设有左右位置对称的搅拌混合溶液进行第三次反应的搅拌机构；
[0011]所述反应腔左右两侧的底壁上连通有左右位置对称并延伸至所述机壳侧壁外的出液管，所述出液管内设有第一管道，所述第一管道侧壁上安装有第一电控球阀，所述机壳顶壁上设有左右位置对称的防止氯化氢泄漏的避险机构。优选地，所述溅射机构包括固设于所述反应腔顶壁内的第一电机，所述第一电机安装有延伸至所述反应腔内的第一转动轴，所述反应腔内的所述第一转动轴上固设有防护套，所述防护套上固设有左右位置对称的扰流杆。
[0012]这样，可以使得溶液较大概率混合，增加了氯化氢制取的效率。
[0013]优选地，所述反弹机构包括固设于所述挡板顶壁上的二个弹簧，二个所述弹簧上端固设有反弹板，所述反弹板下方的所述挡板顶壁内设有将所述弹簧弹出的弹射机构。
[0014]这样，可使得混合溶液进行二次反应，增加了氯化氢的提取效率。
[0015]优选地，所述弹射机构包括固设于所述挡板顶壁内的滑动腔，所述滑动腔内滑动连接有滑块，所述滑块内设有前后贯通的滑动槽，所述滑动槽右侧壁上固设有齿条，所述滑
动腔后侧壁内固设有第二电机，所述第二电机安装有延伸至所述滑动槽内的第二转动轴，所述滑动槽内的所述第二转动轴上固设有与所述齿条啮合的齿轮，所述滑块顶壁上固设有延伸至所述反应腔内的连杆，所述连杆上端与所述反弹板下端固定连接。
[0016]这样，可以将溶液反弹，增加了混合溶液的反应时间，增加了氯化氢的制取效率。
[0017]优选地，所述通风机构包括固设于所述反应腔顶壁上并延伸至所述机壳顶壁外的出气管，所述出气管内设有第二管道，所述第二管道远离对称中心的侧壁上固设有第三电机，所述第三电机上安装有延伸至所述第二管道内的第三转动轴，所述第三转动轴上固设有二个通风板，所述通风板上方的所述第二管道内固设于滤板。
[0018]这样，可有效的将氯化氢气体从设备内部排出，避免了氯化氢气体残留在设备内部。
[0019]优选地，所述搅拌机构包括转动连接于所述反应腔后侧壁上的玻璃杆，所述玻璃杆上等间距固设有四个搅拌杆。
[0020]这样，可以利用融化下落的势能带动搅拌，便于混合溶液进行第三次反应成产氯化氢气体。
[0021]优选地，所述避险机构包括固设于所述机壳顶壁上的检测器，所述检测器右侧的所述机壳顶壁上安装有存放盒，所述存放盒内设有开口向上的空腔，所述空腔上转动连接有盖板，所述空腔底壁上连通有延伸至所述反应腔内的砂石管，所述砂石管内设有第三管道，所述第三管道内安装有第二电控球阀，所述空腔内存放有细小砂石。
[0022]这样，可以第一时间避免因氯化氢气体泄漏导致发生重大事故，提高了设备的安全性。
[0023]一种氯化氢制备工艺，该氯化氢制备工艺的工艺流程如下：
[0024]第一步，所述浓硫酸管内接入浓硫酸溶液，所述浓盐酸管内接入浓盐酸溶液，所述第一喷头和所述浓盐酸管启动，所述第一喷头和所述浓盐酸管分别将溶液喷出，所述第一电机启动，所述第一电机通过所述第一转动轴带动所述防护套转动，所述防护套带动二个所述扰流杆转动，二个所述扰流杆分别将所述第一喷头和所述第二喷头喷出的溶液打乱混合，使得溶液飞溅到所述反弹板和所述挡板上；
[0025]第二步，所述第二电机启动，所述第二电机通过所述第二转动轴带动所述齿轮转动，所述齿轮通过与所述齿条啮合带动所述滑块向下移动，所述滑块通过所述连杆带动所述反弹板向下移动，所述反弹板挤压二个所述弹簧，当所述齿轮转动到不与所述齿条啮合时，所述反弹板受到二个所述挡板的回复力，将所述反弹板向上弹出，所述反弹板上侧的液体被再次弹出并进行再次混合，使得浓硫酸和浓盐酸混合，浓硫酸吸收浓盐酸溶液内的水分并发热导致浓盐酸挥发，制成氯化氢气体，所述第三电机启动，所述第三电机通过所述第三转动轴带动二个所述通风板转动，所述通风板将刚制成的氯化氢气体从所述反应腔内排出，所述滤板可吸收氯化氢气体上残留的水分，起到干燥作用；
[0026]第三步，溶液顺着所述挡板掉落至所述搅拌杆上并带动所述搅拌杆转动，所述搅拌杆对于所述反应腔底壁上的溶液进行搅拌，使得浓硫酸溶液充分的吸收浓盐酸溶液中的水分，当浓硫酸溶液被稀释成稀硫酸溶液后，二个所述第一电控球阀启动，混合溶液通过所述第一管道排出所述机壳外；
[0027]第四步，若制取过程中所述检测器检测到有氯化氢气体泄漏，所述第二电控球阀
启动，砂石通过所述第三管道进入到所述反应腔底壁内，砂石将所述反应腔内的混合溶液覆盖，所述检测器并发出警报提醒人员撤离。
[0028]本专利技术的有益效果是：
[0029]本专利技术通过设有溅射机构、反弹机构、弹射机构、通风机构、搅拌机构和避险机构可以较大程度上的制取氯化氢气体，提高了设备制取氯化氢气体的效率；
[0030]同时，本专利技术设有的反弹板可以将飞溅的溶液反弹进行二次吸收，提高了设备制取氯化氢气体的效率；
[0031]本专利技术还设有的通风板可以有效的将制取完毕的氯化氢气体从设备内部排出，并对气体进行初步干燥，提高了氯化氢气体的纯度和避免了设备内部残留有氯化氢气体导致工人吸入对身体造成伤害；
[0032]最后，本专利技术设有的检测器可以时刻监测设备，避免了当发生气体泄漏时导致发生重大事故。
附图说明
[0033]图1是本专利技术的外观示意图；
[0034]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯化氢制备工艺，包括适用于该氯化氢制备工艺的机壳(10)，其特征在于：所述机壳(10)内设有反应腔(11)，所述反应腔(11)顶壁上固设有左右位置对称的挡板(20)，所述挡板(20)上侧的所述反应腔(11)顶壁上设有将浓硫酸溶液和浓盐酸溶液溅射的溅射机构(49)；所述溅射机构(49)左侧的所述反应腔(11)顶壁上连通有延伸至所述机壳(10)顶壁外的浓硫酸管(12)，所述浓硫酸管(12)下端安装有第一喷头(13)，所述溅射机构(49)右侧的所述反应腔(11)顶壁上连通有延伸至所述机壳(10)顶壁外的浓盐酸管(14)，所述浓盐酸管(14)下端安装有第二喷头(15)，所述反应腔(11)顶壁上设有左右位置对称的可将氯化氢气体排出的通风机构(52)；所述挡板(20)顶壁上设有二个将溶液反弹进行二次反应的反弹机构(50)；所述挡板(20)下方的所述反应腔(11)后侧壁上设有左右位置对称的搅拌混合溶液进行第三次反应的搅拌机构(53)；所述反应腔(11)左右两侧的底壁上连通有左右位置对称并延伸至所述机壳(10)侧壁外的出液管(40)，所述出液管(40)内设有第一管道(41)，所述第一管道(41)侧壁上安装有第一电控球阀(42)，所述机壳(10)顶壁上设有左右位置对称的防止氯化氢泄漏的避险机构(54)。2.根据权利要求1所述的一种氯化氢制备工艺，其特征在于：所述溅射机构(49)包括固设于所述反应腔(11)顶壁内的第一电机(16)，所述第一电机(16)安装有延伸至所述反应腔(11)内的第一转动轴(17)，所述反应腔(11)内的所述第一转动轴(17)上固设有防护套(18)，所述防护套(18)上固设有左右位置对称的扰流杆(19)。3.根据权利要求1所述的一种氯化氢制备工艺，其特征在于：所述反弹机构(50)包括固设于所述挡板(20)顶壁上的二个弹簧(22)，二个所述弹簧(22)上端固设有反弹板(21)，所述反弹板(21)下方的所述挡板(20)顶壁内设有将所述弹簧(22)弹出的弹射机构(51)。4.根据权利要求3所述的一种氯化氢制备工艺，其特征在于：所述弹射机构(51)包括固设于所述挡板(20)顶壁内的滑动腔(23)，所述滑动腔(23)内滑动连接有滑块(24)，所述滑块(24)内设有前后贯通的滑动槽(25)，所述滑动槽(25)右侧壁上固设有齿条(26)，所述滑动腔(23)后侧壁内固设有第二电机(28)，所述第二电机(28)安装有延伸至所述滑动槽(25)内的第二转动轴(29)，所述滑动槽(25)内的所述第二转动轴(29)上固设有与所述齿条(26)啮合的齿轮(30)，所述滑块(24)顶壁上固设有延伸至所述反应腔(11)内的连杆(27)，所述连杆(27)上端与所述反弹板(21)下端固定连接。5.根据权利要求1所述的一种氯化氢制备工艺，其特征在于：所述通风机构(52)包括固设于所述反应腔(11)顶壁上并延伸至所述机壳(10)顶壁外的出气管(32)，所述出气管(32)内设有第二管道(33)，所述第二管道(33)远离对称中心的侧壁上固设有第三电机(34)，所述第三电机(34)上安装有延伸至所述第二管道(33)内的第三转动轴(35)，所述第三转动轴(35)上固设有二个通风板(36)，所述通风板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：田密，
申请(专利权)人：田密，
类型：发明
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