预制构件降噪震动脱模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了预制构件降噪震动脱模机构，包括振动机构、移动机构和送料机构，所述振动机构包括下支撑板、安装在下支撑板上的振动件、装配在振动件输出端的振动头，所述移动机构包括脱模板、设置在脱模板上的滚动轮、连接在滚动轮旋转轴上的传动组件、装配在脱模板底部的伸缩件以及设置在伸缩件端部的缓冲弹簧，所述送料机构用于输送模具。本实用新型专利技术中，在脱模板上安装滚动轮，并将滚动轮之间通过传动组件进行传动连接，使得滚动轮同步旋转，因此在脱模板上的模具会被滚动轮输送到输送带上，无需人工推动模具前进，提高了装置的使用流畅性，降低了劳动强度的同时提升了工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
预制构件降噪震动脱模机构


[0001]本技术涉及脱模设备
，具体为预制构件降噪震动脱模机构。

技术介绍

[0002]工厂在制作预制构件时，通常采用批量的模具成型以提高制造效率，在预制构件定型之后需要与模具进行分离，一般采用振动脱模设备进行脱模，但是现有的设备在使用时，需要人工进行推动模具前进，无疑会耗费大量的体力，并且模具与设备之间的摩擦会对模具产生磨损，为此提出预制构件降噪震动脱模机构。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0005]预制构件降噪震动脱模机构，包括振动机构、移动机构和送料机构，所述振动机构包括下支撑板、安装在下支撑板上的振动件、装配在振动件输出端的振动头，所述移动机构包括脱模板、设置在脱模板上的滚动轮、连接在滚动轮旋转轴上的传动组件、装配在脱模板底部的伸缩件以及设置在伸缩件端部的缓冲弹簧，所述送料机构用于输送模具。
[0006]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述脱模板的外侧设置有侧挡板、且脱模板底部的两端安装有限位滑板。
[0007]通过采用上述技术方案，使得滚动轮之间联动起来，并同步旋转，因此输送模具更加的可靠。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下支撑板的两端开设有侧限位槽，所述侧限位槽内滑动连接有限位滑板。
[0009]通过采用上述技术方案，利用侧限位槽将限位滑板的位置限定住，使得限位滑板只能升降运动，提高了装置的可靠性。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述脱模板之间设置有连杆，所述连杆的数量为两个，两个连杆分别连接在脱模板上和下支撑板上，固定在下支撑板上的连杆呈V形位于输送带的上方。
[0011]通过采用上述技术方案，利用后端的连杆将两个脱模板之间连接起来，同时利用前端的连杆将输送带上的模具导向脱模板。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩件的底部固定在下支撑板上，且伸缩件的数量为两组八个。
[0013]通过采用上述技术方案，进一步加强了脱模板振动的稳定，不会出现晃动的情况。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述送料机构包括输送带、用于驱动输送带的支撑辊。
[0015]通过采用上述技术方案，保证了输送带的动力基础，使得输送带可以稳定的输送模具。
[0016]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0017]1.本技术中，在脱模板上安装滚动轮，并将滚动轮之间通过传动组件进行传动连接，使得滚动轮同步旋转，因此在脱模板上的模具会被滚动轮输送到输送带上，无需人工推动模具前进，提高了装置的使用流畅性，降低了劳动强度的同时提升了工作效率。
[0018]2.本技术中，通过设置在后端的连杆将两个脱模板之间连接起来，通过前端固定在下支撑板上的连杆将输送带上的模具导向脱模板上，无需人工上料，提高了装置的实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术一个实施例的整体示意图；
[0020]图2为本技术一个实施例的正视示意图；
[0021]图3为本技术一个实施例的俯视示意图。
[0022]附图标记：
[0023]100、振动机构；110、下支撑板；120、振动件；130、振动头；140、侧限位槽；
[0024]200、移动机构；210、脱模板；220、侧挡板；230、滚动轮；240、传动组件；250、限位滑板；260、伸缩件；270、缓冲弹簧；280、连杆；
[0025]300、送料机构；310、输送带；320、支撑辊。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0028]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的预制构件降噪震动脱模机构。
[0029]实施例一：
[0030]结合图1
‑
3所示，本技术提供的预制构件降噪震动脱模机构，包括振动机构100、移动机构200和送料机构300，振动机构100包括下支撑板110、安装在下支撑板110上的振动件120、装配在振动件120输出端的振动头130，移动机构200包括脱模板210、设置在脱模板210上的滚动轮230、连接在滚动轮230旋转轴上的传动组件240、装配在脱模板210底部的伸缩件260以及设置在伸缩件260端部的缓冲弹簧270，送料机构300用于输送模具，利用振动件120提供振动的动力，使得脱模板210开始振动脱模，同时在脱模板210上设置滚动轮230用于输送模具，无需人工推动模具，减少摩擦的同时降低了劳动强度，提高了装置的实用性。
[0031]具体的，脱模板210之间设置有连杆280，连杆280的数量为两个，两个连杆280分别连接在脱模板210上和下支撑板110上，固定在下支撑板110上的连杆280呈V形位于输送带310的上方，利用连杆280将输送带310上的模具导向脱模板210，无需人工向脱模板210放置模具，提升了装置的使用舒适性，同时也提升了脱模的工作效率，并且将前端的连杆280安装在下支撑板110上，使得连杆280不受脱模板210振动的影响。
[0032]实施例二：
[0033]结合图1
‑
2所示，在实施例一的基础上，脱模板210的外侧设置有侧挡板220、且脱模板210底部的两端安装有限位滑板250，利用侧挡板220将所有的滚动轮230之间传动连接起来，使得滚动轮230之间同步旋转，因此在输送时不会出现模具碰撞的情况，提升了装置运行的可靠性。
[0034]具体的，下支撑板110的两端开设有侧限位槽140，侧限位槽140内滑动连接有限位滑板250，通过侧限位槽140与限位滑板250的滑动连接，使得脱模板210的位置被限定，从而可以有效的保证脱模板210振动的稳定性。
[0035]进一步的，伸缩件260的底部固定在下支撑板110上，且伸缩件260的数量为两组八个，设置两组伸缩件260在两个脱模板210的下方，用于连接脱模板210与下支撑板110，使得结构之间的连接更加的紧密，不会出现脱模板210振动方向的不确定，避免出现左右晃动的情况，提高了装置的稳定效果，使得脱模板210只会上下振动。
[0036]实施例三：
[0037]结合图3所示，在上述实施例中，送料机构300包括输送带310、用于驱动输送带310的支撑辊320，通过支撑辊320驱动输送带310进行输送模具，使得模具自动化运输，无需人工定点放置，提高了装置的使用舒适性。
[0038]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.预制构件降噪震动脱模机构，其特征在于，包括：振动机构（100），包括下支撑板（110）、安装在下支撑板（110）上的振动件（120）、装配在振动件（120）输出端的振动头（130）；移动机构（200），包括脱模板（210）、设置在脱模板（210）上的滚动轮（230）、连接在滚动轮（230）旋转轴上的传动组件（240）、装配在脱模板（210）底部的伸缩件（260）以及设置在伸缩件（260）端部的缓冲弹簧（270）；送料机构（300），用于输送模具。2.根据权利要求1所述的预制构件降噪震动脱模机构，其特征在于，所述脱模板（210）的外侧设置有侧挡板（220）、且脱模板（210）底部的两端安装有限位滑板（250）。3.根据权利要求1所述的预制构件降噪震动脱模机构，其特征在于，所述下支撑板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东，
申请(专利权)人：江苏建构科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：