一种堵浆挡模制造技术

技术编号:33487523 阅读:14 留言:0更新日期:2022-05-19 01:00
本实用新型专利技术涉及混凝土浇筑模具技术领域,具体涉及一种堵浆挡模,包括贴合使用的内挡模板和外挡模板,所述内挡模板包括垂直相连的竖板和横板,所述横板通过固定夹固定在模台上,所述竖板上设置有钢筋贯通孔,所述竖板上无钢筋贯通孔的区域设置有螺纹孔,所述外挡模板上设置有腰形孔,所述外挡模板通过螺丝螺栓穿过腰形孔旋进螺纹孔与竖板连接,所述外挡模板上设置有“匚”形贯通孔,所述“匚”形贯通孔的位置能相对钢筋贯通孔移动,所述竖板和横板之间设置有加强筋;本实用新型专利技术只需进行简单的平移,即可实现叠合板钢筋架的固定以及混凝土灌浆时的堵漏;通过设置固定夹施加内推力和下压力,缩小可能漏浆的缝隙;通过设置加强筋,增加了模板的强度。了模板的强度。了模板的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种堵浆挡模


[0001]本技术涉及混凝土浇筑模具
,特别涉及一种堵浆挡模。

技术介绍

[0002]建筑施工采用叠合板的优势:施工方便快捷、工期短、效率高、节省劳动力,因此其得到越来越广泛的使用。
[0003]传统的叠合板在浇筑生产的过程中,因钢筋需要伸出模板之外,而模板上没有很好的防漏设置,故在混凝土浆浇灌成型时,极易漏出模板之外,此外还存在模板安装不便捷,日后使用中容易发生变形等问题,这些问题会导致产品成型后产生毛边、内凹等缺陷,也造成原材料的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处,而提供一种新型的堵浆挡模。
[0005]为达到上述目的,本技术采用的技术方案是:
[0006]一种堵浆挡模,包括贴合使用的内挡模板和外挡模板,所述内挡模板为“L”形,所述内挡模板包括垂直相连的竖板和横板,所述横板的外边缘环绕设置有若干固定夹,所述横板通过固定夹固定在底部的模台上,所述竖板上纵向设置有长条形的钢筋贯通孔,所述竖板上无钢筋贯通孔的区域设置有螺纹孔,所述外挡模板上设置有横向腰形孔,所述外挡模板通过螺丝螺栓穿过腰形孔旋进螺纹孔与竖板连接,所述外挡模板上设置有“匚”形贯通孔,所述“匚”形贯通孔的竖向部分与钢筋贯通孔的竖向部分平行且等宽,所述“匚”形贯通孔的位置能相对钢筋贯通孔移动,所述外挡模板能遮挡住钢筋贯通孔的大部分区域。
[0007]进一步地,所述竖板和横板之间设置有加强筋,所述加强筋绕过外挡模板设置。
[0008]进一步地,所述固定夹各个之间等距设置,每1.5米长度的内挡模板对应固定夹的数量≥1个,所述固定夹包括夹板和锚栓,所述锚栓穿过夹板并将其固定在底部的模台上,所述夹板的前端下部设置有凸棱,所述凸棱抵住内挡模板。
[0009]进一步地,所述内挡模板不与外挡模板接触的一面设置有长条形凹凸纹理。
[0010]进一步地,所述内挡模板和外挡模板由厚度在4~10毫米之间的铁板或不锈钢板制成。
[0011]与现有技术相比,本技术的有益效果为:
[0012]本技术通过设置内挡模板和外挡模板组合,使用时只需进行简单的平移,即可实现叠合板生产时内部钢筋架的外围固定以及混凝土灌浆时的堵漏,节省了原材料且提高了生产效率;通过设置固定夹来固定模板,使得模板的安装和拆卸变得迅捷简易,其可同时对模板施加向内的推力和向下的压力,进一步缩小可能漏浆的缝隙,减少产品成型后的毛边、内凹等缺陷;通过设置加强筋,以增加模板的强度,确保不会变形,保证成品角度的准确,承受的负荷强,因此能用来生产大型的叠合板产品;结构简易,维护方便,实用性强。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图。
[0014]图2为图1中A处放大图。
[0015]图3为本技术的爆炸示意图。
[0016]图4为图3中B处放大图。
[0017]图5为本技术的使用示意图。
[0018]图6为图5中C处放大图。
[0019]图中:1、内挡模板;2、外挡模板;3、固定夹;3a、夹板;3b、锚栓;4、钢筋贯通孔;5、“匚”形贯通孔;6、加强筋。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]如图1~图4所示,一种堵浆挡模,包括贴合使用的内挡模板1和外挡模板2,内挡模板1为“L”形,内挡模板1包括垂直相连的竖板和横板,横板的外边缘环绕设置有若干固定夹3,横板通过固定夹3固定在底部的模台上,模台即为叠合板生产的底部平台;因为叠合板内需要设置钢筋骨架,且有一部分露出内挡模板1和外挡模板2外,所以竖板上纵向设置有长条形的钢筋贯通孔4,竖板上无钢筋贯通孔4的区域设置有螺纹孔,外挡模板2上设置有横向腰形孔,外挡模板2通过螺丝螺栓穿过腰形孔旋进螺纹孔与竖板连接,在螺丝螺栓松开的情况下,腰型孔的设置使外挡模板2能左右移动,外挡模板2上设置有“匚”形贯通孔5,“匚”形贯通孔5的竖向部分与钢筋贯通孔4的竖向部分平行且等宽,“匚”形贯通孔5的位置能相对钢筋贯通孔4移动,外挡模板2能遮挡住钢筋贯通孔4的大部分区域,即只留出供钢筋穿过的部分。
[0022]竖板和横板之间设置有加强筋6,加强筋6绕过外挡模板2设置,用于增加内挡模板1的结构强度,使之不易变形,确保叠合板的棱角平整且角度准确。
[0023]固定夹3各个之间等距设置,每1.5米长度的内挡模板1对应固定夹3的数量≥1个,固定夹3包括夹板3a和锚栓3b,锚栓3b穿过夹板3a并将其固定在底部的模台上,锚栓3b安装和拆卸方便,强度高;夹板3a的前端下部设置有凸棱,凸棱抵住内挡模板1,使得内挡模板1紧贴模台面及不会发生后移,造成混凝土浆外流,影响成型的质量。
[0024]内挡模板1不与外挡模板2接触的一面设置有长条形凹凸纹理,此面即为与叠合板接触的一面,在此面直接成型纹理,省去立面的拉毛工艺,增加叠合板表面摩擦力。
[0025]内挡模板1和外挡模板2由厚度在4~10毫米之间的铁板或不锈钢板制成,经久耐用且易于混凝土浆浇筑成型后的分离。
[0026]请参阅图5、图6,本技术公开的一种堵浆挡模的使用流程如下:先通过固定夹3将外挡模板2固定在模台上,按照叠合板的形状尺寸要求完成模板的环绕组合,接着在模板内进行钢筋结构捆扎及预埋件的安装,在此过程中,伸出外挡模板2外的钢筋,需要通过调整内挡模板1和外挡模板2水平方向相对位置以将其卡住固定,待固定完成后,内挡模板1和外挡模板2只留出钢筋贯穿的部分,其余部分则完全处于封闭状态,最后在进行混凝土灌浆作业时,浆液不易流出模板外,避免了原材料的浪费,也保证了成品叠合板表面不会产生
凹陷等,产品质量高。
[0027]以上所述,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本技术构思的前提下,进行相关变化、改型或添加,都应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种堵浆挡模,其特征在于:包括贴合使用的内挡模板(1)和外挡模板(2),所述内挡模板(1)为“L”形,所述内挡模板(1)包括垂直相连的竖板和横板,所述横板的外边缘环绕设置有若干固定夹(3),所述横板通过固定夹(3)固定在底部的模台上,所述竖板上纵向设置有长条形的钢筋贯通孔(4),所述竖板上无钢筋贯通孔(4)的区域设置有螺纹孔,所述外挡模板(2)上设置有横向腰形孔,所述外挡模板(2)通过螺丝螺栓穿过腰形孔旋进螺纹孔与竖板连接,所述外挡模板(2)上设置有“匚”形贯通孔(5),所述“匚”形贯通孔(5)的竖向部分与钢筋贯通孔(4)的竖向部分平行且等宽,所述“匚”形贯通孔(5)的位置能相对钢筋贯通孔(4)移动,所述外挡模板(2)能遮挡住钢筋贯通孔(4)的大部分区域。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱吉
申请(专利权)人:江苏建构科技发展有限公司
类型:新型
国别省市:

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