一种连续榨油机及连续榨油方法技术

本发明专利技术涉及一种连续榨油机及连续榨油方法，连续榨油机包括壳体和置于壳体内的压榨支撑体；压榨支撑体的顶部设置有榨筒支撑板；榨筒支撑板的上部设置有转盘；压榨支撑体的侧部设置有用于带动转盘旋转的第一电机；转盘上设置有三个用于放置榨筒的固定环套；所述壳体的顶壁上设置有用于向榨筒内进料的进料斗、用于压榨的液压油缸和用于排渣的排渣油缸，分别与放置于三个固定套环内的三个榨筒对应；转盘上设置有三个分别对应于三个固定套环内的三个榨筒的出油嘴。这种榨油机使用时通过转盘转动将每个固定环套移动到相邻固定环套的位置，从而使同一个榨筒依次实现进料、压榨和排渣，多个榨筒循环榨油，提高榨油效率。提高榨油效率。提高榨油效率。

【技术实现步骤摘要】
一种连续榨油机及连续榨油方法


[0001]本专利技术涉及榨油领域，具体涉及一种连续榨油机及连续榨油方法。

技术介绍

[0002]液压榨油机采用的是传统压榨工艺，榨出的油质好，香味浓，可以直接食用，并且液压榨油机比螺旋榨油机更省电，操作更简单，此外，如花生、茶籽、大豆、铁核桃、核桃、芝麻等，用液压榨油机压榨的出油率更高。但是现有的液压榨油机只能按照装油料、压榨，然后排渣的流程依次进行榨油，液压机在装油料和排渣时均处于闲置状态，榨油效率低且费时费力。

技术实现思路

[0003]针对以上缺陷，本申请提出一种连续榨油机，这种榨油机能够实现多筒连续循环榨油，榨油效率高、省时省力。
[0004]具体的，一种连续榨油机，包括壳体和置于壳体内的压榨支撑体；所述压榨支撑体的顶部设置有榨筒支撑板；所述榨筒支撑板的上部设置有转盘；所述压榨支撑体的侧部设置有用于带动转盘旋转的第一电机；
[0005]所述转盘上设置有三个用于放置榨筒的固定环套；所述壳体的顶壁上设置有用于向榨筒内进料的进料斗、用于压榨的液压油缸和用于排渣的排渣油缸；所述进料斗、液压油缸和排渣油缸分别与放置于三个固定套环内的三个榨筒对应；所述转盘上设置有三个出油嘴，所述三个出油嘴分别对应于三个固定套环内的三个榨筒。
[0006]这种结构通过转盘转动将每个固定环套移动到相邻固定环套的位置，从而使同一个榨筒依次实现进料、压榨和排渣，多个榨筒循环榨油，提高榨油效率。
[0007]在此基础上，所述榨油机整体向液压油缸的一侧倾斜。所述榨油机整体与水平面之间的倾斜角度15度
‑
35度。由于榨筒只有在液压油缸的作用下才会出油，向液压油缸的一侧倾斜降低了出油嘴的水平高度，使压榨出的压榨油在出油嘴处汇聚流出，出油效果最好。
[0008]在此基础上，所述固定套环的外部设置有环形凸起，所述环形凸起与榨筒之间形成接油槽，所述环形凸起在转盘的边缘处开口，开口对应出油嘴。当液压油缸停止压榨后，压榨油仍沿榨筒的筒壁持续流出，不会立即停止，此时接油槽继续对转盘以上的筒体上流出的压榨油进行收集，由于榨油机整体向液压油缸的一侧倾斜，在榨筒循环转动过程中，环形凸起也能够避免油从接油槽内流出。
[0009]在此基础上，所述固定套环内壁上设置有卡凸，所述榨筒的下部外壁上设置有与卡凸配合使用的卡槽；所述卡槽包括沿榨筒的竖向延伸的插入槽和沿榨筒的周向延伸的锁定槽。这种结构将榨筒固定于转盘上，使榨筒能够随转盘转动。
[0010]在此基础上，所述锁定槽的延伸方向与转盘的旋转方向相同。这样锁定槽可以将榨筒锁定在转盘上，避免因转盘转动引起的卡凸从卡槽中脱出的情况，使榨筒可以在其轴向和径向均保持稳定。
[0011]在此基础上，所述榨筒支撑板上设置有用于刮除榨筒位于转盘与榨筒支撑板之间的筒身上的油的刮油板。所述刮油板包括第一刮油板和第二刮油板；所述第一刮油板和第二刮油板在两者相靠近的一侧壁薄；在未发生弹性形变前，所述第一刮油板和第二刮油板相贴近；发生弹性形变后，能够允许榨筒从第一刮油板和第二刮油板之间穿过。这样在榨筒从液压油缸的下方向排渣油缸的下方旋转时，能够将停止压榨后继续流出的压榨油向液压油缸的方向刮除。
[0012]在此基础上，所述榨筒支撑板上设置有用于将刮除的油进行收集、出油的集油口，所述集油口是由榨筒支撑板处于液压油缸的下方的外缘向外延伸形成，所述集油口的一端延伸至刮油板所在处，由于榨油机整体向液压油缸的一侧倾斜，这样能够将刮油板刮除的压榨油向集油口处倾斜，由集油口进行收集。
[0013]在此基础上，所述固定套环的内壁上设置有用于安装密封圈的密封槽，这种结构能够使处于转盘上方部分的榨筒外壁流出的压榨油尽可能沿着出油嘴流出，避免向下流至榨筒支撑板上。
[0014]一种连续榨油方法，使用上述的榨油机，具体步骤如下：
[0015]步骤1：将三个榨筒放置到三个固定套环内，第一电机带动转盘转动，使三个榨筒分别对应于进料斗、液压油缸和排渣油缸，此时三个榨筒分别处于进料位、压榨位和排渣位；
[0016]步骤2：通过进料斗向进料斗对应的榨筒内进料；进料后，第一电机带动转盘转动，处于进料位的榨筒转至压榨位，同时，处于压榨位的榨筒转至排渣位，处于排渣位的榨筒转至进料位；
[0017]步骤3：液压油缸对处于压榨位的榨筒进行压榨，同时，进料斗向处于进料位的榨筒内进料；
[0018]步骤4：步骤3中的压榨和进料都完成后，第一电机带动转盘继续转动，使处于压榨位的榨筒转至排渣位，同时，处于进料位的榨筒转至压榨位，处于排渣位的榨筒转至进料位；
[0019]步骤5：排渣油缸、液压油缸和进料斗均开始工作，分别对处在对应位的榨筒进行排渣、压榨和进料工作；
[0020]步骤6：步骤5中的排渣、压榨和进料工作均完成后，第一电机带动转盘继续转动，使处于排渣位、进料位和压榨位的榨筒分别转至进料位、压榨位和排渣位，依次循环完成进料、压榨和排渣工作。
[0021]本专利技术提出一种连续榨油机，该榨油机通过转盘的转动将每个固定环套移动到相邻固定环套的位置，从而使同一个榨筒依次实现进料、压榨和排渣，多个榨筒循环工作，提高榨油效率。本专利技术提出的一种连续榨油方法，只需将榨筒放置在进料位固定，将处于排渣位完成排渣的榨筒取下即可，省时省力，榨油效率高。
附图说明：
[0022]图1为本专利的榨油机的结构示意图(榨油机未倾斜)；
[0023]图2为本专利的榨油机的俯视视角结构示意图(榨油机未倾斜)；
[0024]图3为本专利榨油机的转盘立体角度结构示意图(不含环形凸起和接油嘴)；
[0025]图4为本专利榨油机的转盘俯视视角结构示意图；
[0026]图5为本专利榨油机的榨筒支撑板的结构示意图；
[0027]图6为本专利榨油机的压榨支撑体的结构示意图；
[0028]图7为本专利榨油机的榨筒的结构示意图。
具体实施方式
[0029]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0030]实施例1
[0031]一种连续榨油机，如图1
‑
图4所示，包括壳体1以及设置于壳体1内的压榨支撑体3；所述压榨支撑体3的顶部设置有榨筒支撑板4；所述榨筒支撑板4的上部设置有转盘5；
[0032]所述压榨支撑体3的侧部设置有用于带动转盘5旋转的第一电机6；所述转盘5的中心轴为旋转中心轴，优选的，如图3所示，所述转盘5为圆盘，则转盘5的圆心所在轴线为旋转中心轴；
[0033]所述转盘5上设置有三个用于放置榨筒7的固定环套5
‑
1；所述转盘5上还设置有三个出油嘴5
‑
5，所述三个出油嘴5
‑
5分别对应于三个固定套环5
‑
1内的三个榨筒7；
[0034]所述壳体1的顶壁上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续榨油机，包括壳体(1)，其特征在于，还包括设置于壳体(1)内的压榨支撑体(3)；所述压榨支撑体(3)的顶部设置有榨筒支撑板(4)；所述榨筒支撑板(4)的上部设置有转盘(5)；所述压榨支撑体(3)的侧部设置有用于带动转盘(5)旋转的第一电机(6)；所述转盘(5)上设置有三个用于放置榨筒(7)的固定环套(5
‑
1)；所述壳体(1)的顶壁上设置有用于向榨筒(7)内进料的进料斗(8)、用于压榨的液压油缸(9)和用于排渣的排渣油缸(10)；所述进料斗(8)、液压油缸(9)和排渣油缸(10)分别与放置于三个固定套环(5
‑
1)内的三个榨筒(7)对应；所述转盘(5)上设置有三个出油嘴(5
‑
5)，所述三个出油嘴(5
‑
5)分别对应于三个固定套环(5
‑
1)内的三个榨筒(7)。2.根据权利要求1所述的连续榨油机，其特征在于，所述榨油机整体向液压油缸(9)的一侧倾斜。3.根据权利要求1所述的连续榨油机，其特征在于，所述固定套环(5
‑
1)的外部设置有环形凸起(5
‑
3)，所述环形凸起(5
‑
3)与榨筒(7)之间形成接油槽(5
‑
4)，所述环形凸起(5
‑
3)在转盘(5)的边缘处开口，开口对应出油嘴(5
‑
5)。4.根据权利要求1所述的连续榨油机，其特征在于，所述固定套环(5
‑
1)内壁上设置有卡凸(5
‑
2)，所述榨筒(7)的下部外壁上设置有与卡凸(5
‑
2)配合使用的卡槽(7
‑
1)；所述卡槽(7
‑
1)包括沿榨筒(7)的竖向延伸的插入槽(7
‑
11)和沿榨筒(7)的周向延伸的锁定槽(7
‑
12)。5.根据权利要求4所述的连续榨油机，其特征在于，所述锁定槽(7
‑
12)的延伸方向与转盘(5)的旋转方向相同。6.根据权利要求1所述的连续榨油机，其特征在于，所述榨筒支撑板(4)上设置有用于刮除榨筒(7)位于转盘(5)与榨筒支撑板(4)之间的筒身上的油的刮油板(4
‑
2)。7.根据权利要求6所述的连续榨油机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙杰，
申请(专利权)人：青岛大学，
类型：发明
国别省市：