一种竹笋压榨系统技术方案

本发明专利技术公开了本发明专利技术的技术方案为：一种竹笋压榨系统，由压榨框、上端压榨组件及侧端压榨组件组成，本发明专利技术提供了一种竹笋压榨系统，无需人工进行竹笋的排水，通过对竹笋的上方与侧方进行挤压达到排水的效果，提高了竹笋的生产效率，通过实际对比，通过本发明专利技术的装置进行竹笋排水相较于人工排水速率提高了200％，竹笋的生产效率提高80％。笋的生产效率提高80％。笋的生产效率提高80％。

【技术实现步骤摘要】
一种竹笋压榨系统


[0001]本专利技术涉及竹笋加工
，尤其是一种竹笋压榨系统。

技术介绍

[0002]竹笋是中国传统佳肴，味香质脆，广泛分布于中国的南方，人们为了保存竹笋，通过将竹笋蒸熟，再将竹笋晾干，从而制备成了易于保存的竹笋干。
[0003]现有的竹笋的加工，竹笋剥皮清洗完成后，对竹笋进行蒸煮，其主要目的是对竹笋进行及时杀青，防止竹笋老化而导致质量降低，在蒸煮完成后，由于竹笋中充满了大部分的水分，需要及时排除水分，否则在南方的天气下，容易发霉导致无法食用，因此现有人们的进行排水的主要方式是通过晒干或者风干，在天气不是特别好的时候也有一部分企业采用烘干，无论是进行晒干、风干或者烘干，发现因为竹笋中水分较多，所耗费的时间比较长，导致变数比较多，导致竹笋生产周期长，因此大部分的竹笋加工企业在进行晒干、风干或者烘干前会通过人工进行排水处理，例如人工通过竹筒挤压，将竹笋中的水排除，但是竹笋数量比较多的时候，人工效率无法跟上生产所需要的效率。

技术实现思路

[0004]为解决上述竹笋晒干前需要排除大部分水的技术问题，本专利技术提供了提供一种可以加快除水增大竹笋生产效率的一种竹笋压榨系统。
[0005]本专利技术的技术方案为：一种竹笋压榨系统，包括：
[0006]压榨框，所述压榨框用于盛放竹笋；
[0007]上端压榨组件，所述上端压榨组件设于压榨框上方，所述上端压榨组件用于对竹笋上端进行压榨；
[0008]侧端压榨组件，所述侧端压榨组件设于压榨框侧壁上并位于上端压榨组件下方，所述侧端压榨组件用于竹笋侧端进行压榨。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进：
[0010]优选地，所述上端压榨组件包括上端压榨板、上端压榨气缸、支撑座与连接座，所述上端压榨板一端的两侧铰接于压榨框内壁上，所述上端压榨气缸的输出杆与上端压榨板铰接，所述支撑座固定设于压榨框一端，所述支撑座上端设有连接座，所述上端压榨气缸的中间位置与连接座铰接，使得上端压榨气缸绕连接座旋转。
[0011]优选地，所述上端压榨板的长度等于上端压榨板与压榨框的铰接点至压榨框离铰接点最远的内壁之间的距离。
[0012]优选地，所述侧端压榨组件包括侧端压榨板与侧端压榨气缸，所述侧端压榨气缸固定设有压榨框侧壁上，所述侧端压榨气缸的输出杆与侧端压榨板固定相连，所述侧端压榨板位于压榨框内并位于上端压榨组件下方。
[0013]优选地，还包括辅助出料组件包括辅助出料气缸、辅助出料板、开合门板与开合气缸，所述辅助出料气缸固定设于与侧端压榨组件垂直的压榨框侧壁上且远离侧端压榨组
件，所述辅助出料气缸的输出杆上设有辅助出料板，所述辅助出料板位于压榨框内，所述压榨框侧壁上设有出口，并且与辅助出料板相匹配，所述出口上设有开合门板，所述开合门板与开合气缸的输出杆相连，所述开合气缸固定设有压榨框侧壁上。
[0014]优选地，所述压榨框内壁上设有出料板存放槽，所述出料存放槽与辅助出料板相匹配。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0016]1、本专利技术与现有技术相比，无需人工进行竹笋的排水，通过对竹笋的上方与侧方进行挤压达到排水的效果，提高了竹笋的生产效率，通过实际对比，通过本专利技术的装置进行竹笋排水相较于人工排水速率提高了200％，竹笋的生产效率提高80％。
[0017]2、无需人工对压榨过后的竹笋进行取出，通过辅助出料组件可以快速对压榨过后的竹笋进行排出，提高了整体的便捷性。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体立体图(一)结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的整体立体图(二)结构示意图；
[0020]图3为本专利技术的整体立体图(三)结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]本专利技术的描述中，需要理解的是，术语中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制，本专利技术中各实施例的技术方案可进行组合，实施例中的技术特征亦可进行组合形成新的技术方案。
[0023]请参阅图1至图3所示，本专利技术的技术方案为：一种竹笋压榨系统，包括压榨框1、上端压榨板2、上端压榨气缸3、支撑座4、连接座5、侧端压榨板6、侧端压榨气缸7、辅助出料气缸8、辅助出料板9、开合门板10与开合气缸11；
[0024]上端压榨板2一端的两侧铰接于压榨框1内壁上，上端压榨气缸3的输出杆与上端压榨板2铰接，支撑座4固定设于压榨框1一端，支撑座4上端设有连接座5，上端压榨气缸3的中间位置与连接座5铰接，使得上端压榨气缸3绕连接座5旋转，上端压榨板2的长度等于上端压榨板2与压榨框1的铰接点至压榨框1离铰接点最远的内壁之间的距离，
[0025]侧端压榨气缸7固定设有压榨框1侧壁上，侧端压榨气缸7的输出杆与侧端压榨板6固定相连，侧端压榨板6位于压榨框1内并位于端压榨板下方；
[0026]辅助出料气缸8固定设于与侧端压榨板6垂直的压榨框1侧壁上且远离侧端压榨板6，辅助出料气缸8的输出杆上设有辅助出料板9，辅助出料板9位于压榨框1内，压榨框1内壁上设有出料板存放槽12，出料存放槽与辅助出料板9相匹配，压榨框1侧壁上设有出口，并且
与辅助出料板9相匹配，出口上设有开合门板10，开合门板10与开合气缸11的输出杆相连，开合气缸11固定设有压榨框1侧壁上。
[0027]本专利技术的工作过程：
[0028]1、人工或者机器将装有蒸煮过后的竹笋的盛放框倒入到压榨框1内。
[0029]2、驱动上端压榨气缸3运动，使得上端压榨板2旋转，通过对上端压榨气缸3的行程设计，会使得上端压榨板2保持水平状态。
[0030]3、再驱动侧端压榨气缸7，使得侧端压榨板6对竹笋进行压榨，由于竹笋的上端、下端、右端、前端、后端均被限位，侧端压榨板6从左端进入时候，将对内部的竹笋进行挤压，达到除水的目的。
[0031]4、等待一段时间后，开合气缸11运动，打开开合门板10，则出现出口；
[0032]5、辅助出料气缸8运动，辅助出料板9推动经过挤压的竹笋从出口推出，完成压榨，无需人工搬运出来，增加了本专利技术的便捷性，并且设计有出料板存放槽12，从而使得在竹笋挤压过程中不会卡在侧端压榨板6内。
[0033]6、虽然在压榨排水过程中，相较于人工增加了200％的效率，但是经过机器挤压的竹笋粘连在一体，因此需要人工进行分离，但是综合来看，生产效率还是增加了80％。
[0034]尽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹笋压榨系统，其特征在于，包括：压榨框，所述压榨框用于盛放竹笋；上端压榨组件，所述上端压榨组件设于压榨框上方，所述上端压榨组件用于对竹笋上端进行压榨；侧端压榨组件，所述侧端压榨组件设于压榨框侧壁上并位于上端压榨组件下方，所述侧端压榨组件用于竹笋侧端进行压榨。2.根据权利要求1所述的竹笋压榨系统，其特征在于，所述上端压榨组件包括上端压榨板、上端压榨气缸、支撑座与连接座，所述上端压榨板一端的两侧铰接于压榨框内壁上，所述上端压榨气缸的输出杆与上端压榨板铰接，所述支撑座固定设于压榨框一端，所述支撑座上端设有连接座，所述上端压榨气缸的中间位置与连接座铰接，使得上端压榨气缸绕连接座旋转。3.根据权利要求2所述的竹笋压榨系统，其特征在于，所述上端压榨板的长度等于上端压榨板与压榨框的铰接点至压榨框离铰接点最远的内壁之间的距离。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾琪琳，许彩，龚建新，吴习安，刘青青，罗萍，胡江明，张明，肖学文，
申请(专利权)人：桃江县竹缘林科开发有限公司，
类型：发明
国别省市：