一种艾沙康唑中间体生产用母液回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及艾沙康唑中间体生产设备领域，提供了一种艾沙康唑中间体生产用母液回收装置，包括从上到下依次设置的第一回收箱、第二回收箱和底座支架，所述第一回收箱顶壁开设有进料口，所述第一回收箱底壁开设有出料口，所述第一回收箱和第二回收箱之间通过出料口相连通；所述第二回收箱侧壁底端开设有排液口，所述第一回收箱顶壁开设有进液口，所述排液口和进液口之间连通连接有回液管；所述第一回收箱内设置有第一挤压件，所述第二回收箱内设置有第二挤压件。本实用新型专利技术可以提高对母液的回收率较低，避免母液的浪费，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种艾沙康唑中间体生产用母液回收装置


[0001]本技术涉及艾沙康唑中间体生产设备领域，具体而言，涉及一种艾沙康唑中间体生产用母液回收装置。

技术介绍

[0002]在生产艾沙康唑中间体的过程中，会产生大量母液，母液是指在化学沉淀或结晶过程中分离出沉淀或晶体后残余的饱和溶液。对母液浓缩、析晶，以对母液回收，提高对母液的利用，减少浪费。
[0003]目前，一般的母液回收装置对母液的回收率较低，对母液造成浪费，且工作效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种艾沙康唑中间体生产用母液回收装置，其可以提高对母液的回收率较低，避免母液的浪费，提高工作效率。
[0005]本技术的实施例通过以下技术方案实现：
[0006]一种艾沙康唑中间体生产用母液回收装置，包括从上到下依次设置的第一回收箱、第二回收箱和底座支架，所述第一回收箱顶壁开设有进料口，所述第一回收箱底壁开设有出料口，所述第一回收箱和第二回收箱之间通过出料口相连通；所述第二回收箱侧壁底端开设有排液口，所述第一回收箱顶壁开设有进液口，所述排液口和进液口之间连通连接有回液管；所述第一回收箱内设置有第一挤压件，所述第二回收箱内设置有第二挤压件。
[0007]进一步地，所述第一挤压件包括第一电机、第一转轴、第一限位杆和第一挤压板，所述第一转轴一端与第一电机输出端连接并伸入第一回收箱，所述第一挤压板旋接穿设于第一转轴上，所述第一限位杆沿第一回收箱的轴线方向分布，并穿设通过第一挤压板。
[0008]进一步地，所述第二挤压件包括第二电机、第二转轴、第二限位杆和第二挤压板，所述第二转轴一端与第二电机输出端连接并伸入第二回收箱，所述第二挤压板旋接穿设于第二转轴上，所述第二限位杆沿第二回收箱的轴线方向分布，并穿设通过第二挤压板。
[0009]进一步地，所述回液管下段设置有泵体。
[0010]进一步地，所述第一转轴位于第一挤压板上侧固定设置有多个搅拌杆。
[0011]进一步地，所述第一回收箱和第二回收箱外侧设置有夹套，所述夹套内设置有盘管，所述盘管一端穿设于夹套侧壁为进口，所述盘管另一端穿设于夹套侧壁为出口；所述第二回收箱底壁开设有排料口。
[0012]进一步地，所述排液口设置有滤板。
[0013]本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0014]本技术通过设置相连通的第一回收箱和第二回收箱，第一回收箱内设置有第一挤压件，第二回收箱内设置有第二挤压件，第一回收箱和第二回收箱之间连通连接有回液管；第一回收箱内的母液进行浓缩析晶，第一挤压件对析出的晶体进行挤压，尽可能提高
晶体和剩余母液的分离，第一回收箱内产生的晶体携带部分母液进入第二回收箱内，继续对剩余母液进行浓缩析晶，第二挤压件对晶体进行进一步挤压，尽可能提高晶体和剩余母液的分离；剩余的母液再经通过回液管重新进入第一回收箱内再次进行浓缩析晶；尽可能多的将母液浓缩析晶，提高对母液的回收率较低，避免母液的浪费，提高工作效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的艾沙康唑中间体生产用母液回收装置的剖面图。
[0017]图标：1
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第一回收箱，101
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进料口，102
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出料口，103
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进液口，2
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第二回收箱，21
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排液口，211
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滤板，22
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回液管，23
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泵体，24
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排料口，3
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底座支架，4
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第一挤压件，401
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第一电机，402
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第一转轴，403
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第一限位杆，404
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第一挤压板，405
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搅拌杆，5
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第二挤压件，501
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第二电机，502
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第二转轴，503
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第二限位杆，504
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第二挤压板，6
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夹套，601
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盘管。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0019]实施例
[0020]请参照图1，本实施例提供了一种艾沙康唑中间体生产用母液回收装置，包括从上到下依次设置的第一回收箱1、第二回收箱2和底座支架3，所述第一回收箱1顶壁开设有进料口101，所述第一回收箱1底壁开设有出料口102，所述第一回收箱1和第二回收箱2之间通过出料口102相连通；所述第二回收箱2侧壁底端开设有排液口21，所述第一回收箱1顶壁开设有进液口103，所述排液口21和进液口103之间连通连接有回液管22；所述第一回收箱1内设置有第一挤压件4，所述第二回收箱2内设置有第二挤压件5。
[0021]第一回收箱1内的母液进行浓缩析晶，第一挤压件4对析出的晶体进行挤压，尽可能提高晶体和剩余母液的分离，第一回收箱1内产生的晶体携带部分母液从出料口102进入第二回收箱2内，继续对剩余母液进行浓缩析晶，第二挤压件5对晶体进行进一步挤压，尽可能提高晶体和剩余母液的分离；剩余的母液再经排液口21排出，通过回液管22重新进入第一回收箱1内再次进行浓缩析晶；尽可能多的将母液浓缩析晶，提高对母液的回收率较低，避免母液的浪费，提高工作效率。
[0022]本实施例中，所述第一挤压件4包括第一电机401、第一转轴402、第一限位杆403和第一挤压板404，所述第一转轴402一端与第一电机401输出端连接并伸入第一回收箱1，所述第一挤压板404旋接穿设于第一转轴402上，所述第一限位杆403沿第一回收箱1的轴线方向分布，并穿设通过第一挤压板404；第一电机401带动第一转轴402转动，则带动旋接于第一转轴402上的第一挤压板404沿第一限位杆403向上或向下运动，在前期，第一挤压板404
上下运动可以对母液进行一定的混合，提高母液的浓缩效率，在母液浓缩析晶后，通过第一挤压板404向下运动对析出的晶体进行一定的挤压，以提高析出的晶体与剩余母液的分离，第一回收箱1内析出的晶体从出料口102进入第二回收箱2。
[0023]本实施例中，所述第二挤压件5包括第二电机501本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种艾沙康唑中间体生产用母液回收装置，包括从上到下依次设置的第一回收箱、第二回收箱和底座支架，所述第一回收箱顶壁开设有进料口，所述第一回收箱底壁开设有出料口，所述第一回收箱和第二回收箱之间通过出料口相连通；所述第二回收箱侧壁底端开设有排液口，所述第一回收箱顶壁开设有进液口，所述排液口和进液口之间连通连接有回液管；所述第一回收箱内设置有第一挤压件，所述第二回收箱内设置有第二挤压件。2.根据权利要求1所述的艾沙康唑中间体生产用母液回收装置，其特征在于，所述第一挤压件包括第一电机、第一转轴、第一限位杆和第一挤压板，所述第一转轴一端与第一电机输出端连接并伸入第一回收箱，所述第一挤压板旋接穿设于第一转轴上，所述第一限位杆沿第一回收箱的轴线方向分布，并穿设通过第一挤压板。3.根据权利要求2所述的艾沙康唑中间体生产用母液回收装置，其特征在于，所述第二挤压件包...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳青东，邓治荣，彭捷，董强，
申请(专利权)人：成都百特万合医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：