真空金属软管吊具制造技术

本实用新型专利技术提供的一种真空金属软管吊具包括：主梁、沿所述主梁长度的第一方向间隔设置于所述主梁的多组脚轮，以及设置于所述主梁用于将真空金属软管固定在所述主梁的固定机构；主梁具有用于吊装及转运作业时支撑真空金属软管的多个支板，各支板之间设有立板，立板上还设有端部吊孔和中心吊孔；主梁的下部用于与多组脚轮连接，且多组脚轮与主梁连接的位置设有筋板；筋板设有侧吊孔，用于安装卸扣后作为吊具的吊点；每组脚轮包括相对设置于主梁宽度方向两侧的第一脚轮和第二脚轮；真空金属软管被固定机构固定后悬挂于主梁下部底端的第一脚轮和第二脚轮之间。本实用新型专利技术的吊具可以避免承受纤维吊带吊装时产生的集中载荷，从而使真空软管性能完好。使真空软管性能完好。使真空软管性能完好。

【技术实现步骤摘要】
真空金属软管吊具


[0001]本技术涉及航天运载火箭
，特别是涉及一种真空金属软管吊具。

技术介绍

[0002]在真空金属软管的转运和组装过程中，需要利用吊具将金属软管吊装后转运或组装。而在捆绑吊装真空金属软管时，金属软管极易下坠过度和发生过度弯曲形变、继而发生管体破损和引发安全事故。例如，目前国内用的比较多的方法是利用绳索(如纤维带)捆扎后吊起软管，这种方式会使长管路产生应力集中，以致发生管路受扭或波纹管永久变形受损等问题，继而导致真空金属软管悬吊的失效，因此，无法在转运或组装过程中对真空金属软管提供有效稳定的保护。
[0003]因此，亟需提供一种可以给予真空金属软管稳定保护的吊具。

技术实现思路

[0004]为解决相关技术中的上述技术问题，本技术提出一种真空金属软管吊具，可以将多个基础型真空金属软管吊具加以组合，使其能够满足不同管长真空金属软管的吊装，同时还具有真空金属软管在地面转运的部分功能。保证了真空金属软管在吊装和转运过程中处于良好的自由状态，避免承受纤维吊带吊装时产生的集中载荷，从而可以使真空软管性能完好、不易变形受损。
[0005]本技术提供的一种真空金属软管吊具包括：主梁、沿所述主梁长度的第一方向间隔设置于所述主梁的多组脚轮，以及设置于所述主梁用于将真空金属软管固定在所述主梁的固定机构；
[0006]所述主梁包括上部和下部；所述下部为箱型结构，所述上部包括相对设置于所述下部上端面长度方向上两侧的多组壁板；每组壁板顶端设有与各壁板连接的支板，用于吊装及转运作业时支撑真空金属软管；
[0007]各组壁板之间具有间断，所述间断位置具有设置于所述主梁下部上端面中间位置的立板；所述立板与所述第一方向平行设置；所述立板的两端设有用于装配卸扣后作为吊点的端部吊孔，所述立板的中间位置设有用于装配卸扣后作为吊点的中心吊孔；
[0008]所述主梁的下部用于与所述多组脚轮连接，且所述多组脚轮与所述主梁连接的位置设有筋板；所述筋板设有侧吊孔，用于安装卸扣后作为吊具的吊点；
[0009]每组脚轮包括相对设置于所述主梁宽度方向两侧的第一脚轮和第二脚轮；真空金属软管被所述固定机构固定后悬挂于所述主梁下部底端的所述第一脚轮和所述第二脚轮之间。
[0010]在一个实施例中，所述支板与所述第一方向垂直的横截面为V型；所述V型的夹角范围为100
°
至120
°
。
[0011]在一个实施例中，所述固定机构包括：沿所述第一方向均匀设置于所述主梁腰部宽度方向的两侧的多个耳板和以所述耳板作为锚点固定真空金属软管的捆扎带。
[0012]在一个实施例中，所述耳板为双侧钩形薄板结构；其中一侧钩形薄板结构用于托举真空金属软管时固定所述捆扎带，另一侧钩形薄板结构用于悬挂真空金属软管时固定所述捆扎带。
[0013]在一个实施例中，所述第一脚轮与所述第二脚轮相对内侧之间的距离大于真空金属软管的外径，以保证真空金属软管悬挂设置于所述主梁下部底端的所述第一脚轮和所述第二脚轮之间。
[0014]在一个实施例中，所述第一脚轮和所述第二脚轮分别包括一端与所述主梁下部连接的长支腿，以及与所述长支腿另一端连接的万向轮。
[0015]在一个实施例中，所述万向轮具有用于限制轮向的锁止结构，用于限制真空金属软管转运时整个吊具的推行。
[0016]在一个实施例中，所述长支腿的支腿长度大于真空金属软管的外径，以保证将真空金属软管悬挂于所述主梁下部底端时，真空金属软管与地面之间留有间隙。
[0017]在上述任意一个实施例中，所述主梁至少包括串连为一体的第一主梁和第二主梁，所述多组脚轮沿所述第一方向分别设置于所述第一主梁和所述第二主梁，所述固定机构用于将真空金属软管同时固定在所述第一主梁和所述第二主梁；较长的真空金属软管设置于所述支板和/或悬挂设置于所述第一主梁和所述第二主梁的下部底端，并通过所述固定机构被绑紧固定后通过吊点将其吊装，或者通过所述脚轮被推行转运。
[0018]在上述任意一个实施例中，所述主梁至少包括利用连接横梁并列连接为一体的第一主梁和第二主梁，所述多组脚轮沿第一方向分别设置于所述第一主梁和所述第二主梁，所述固定机构用于将真空金属软管同时固定在所述第一主梁和所述第二主梁。较长的真空金属软管盘卷设置于所述支板和/或盘卷悬挂设置于所述第一主梁和所述第二主梁下部底端，并通过所述固定机构被绑紧固定后通过吊点将其吊装，或者通过所述脚轮被推行转运。
[0019]本技术的真空金属软管吊具具有吊装范围大、功能多、可多形式组装使用等优点。还可以将基础型真空金属软管吊具加以组合，使其能够满足不同管长真空金属软管的吊装。
[0020]本技术的吊具可以兼顾实现真空金属软管的悬挂方式吊装和支撑方式吊装，真正实现了利用一套吊具完成多种吊装需求，而且本申请的吊具还具有地面转运的部分功能。
[0021]本申请的吊具组装简单便捷，使用方便，大幅度降低了作业人员的劳动强度，同时也保证了真空金属软管在吊装和转运过程中处于良好的自由状态，避免承受纤维吊带吊装时产生的集中载荷，从而使真空软管性能完好，降低了真金空金属软管在吊装、转运过程中的受损风险。
[0022]在阅读具体实施方式并且在查看附图之后，本领域的技术人员将认识到另外的特征和优点。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这
些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本技术实施例的真空金属软管吊具的基本结构示意图。
[0025]图2是本技术实施例真空金属软管吊具与第一方向垂直面的基本结构示意图。
[0026]图3是本技术实施例的基本型真空金属软管吊具支撑真空金属软管的示意图。
[0027]图4是本技术实施例的基本型真空金属软管吊具悬挂真空金属软管的示意图。
[0028]图5是本技术实施例的真空金属软管吊具的第一种组合结构示意图。
[0029]图6是本技术实施例的真空金属软管吊具的第二种组合结构示意图。
[0030]图7是利用本技术实施例的第二种组合形态的吊具悬挂真空金属软管的示意图。
[0031]图8是本技术实施例的真空金属软管吊具的第三种组合结构示意图。
[0032]图9利用本技术实施例的第三种组合形态的吊具悬支撑真空金属软管的示意图。
[0033]图10利用本技术实施例的第三种组合形态的吊具悬挂真空金属软管的示意图。
具体实施方式
[0034]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。诸如“下面”、“下方”、“在
…
下”、“低”、“上方”、“在...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空金属软管吊具，其特征在于，包括：主梁、沿所述主梁长度的第一方向间隔设置于所述主梁的多组脚轮，以及设置于所述主梁且用于将真空金属软管固定在所述主梁的固定机构；所述主梁包括上部和下部；所述下部为箱型结构，所述上部包括相对设置于所述下部上端面长度方向上两侧的多组壁板；每组壁板顶端设有与各壁板连接的支板，用于吊装及转运作业时支撑真空金属软管；各组壁板之间具有间断，所述间断位置具有设置于所述主梁下部上端面的立板；所述立板沿所述第一方向的两端设有用于装配卸扣后作为吊点的端部吊孔，所述立板的中间位置设有用于装配卸扣后作为吊点的中心吊孔；所述主梁的下部用于与所述多组脚轮连接，且所述多组脚轮与所述主梁连接的位置设有筋板；所述筋板设有侧吊孔，用于安装卸扣后作为吊具的吊点；每组脚轮包括相对设置于所述主梁宽度方向两侧的第一脚轮和第二脚轮；真空金属软管被所述固定机构固定后悬挂于所述主梁下部底端的所述第一脚轮和所述第二脚轮之间。2.根据权利要求1所述的真空金属软管吊具，其特征在于，所述支板与所述第一方向垂直的横截面为V型；所述V型的夹角范围为100
°
至120
°
。3.根据权利要求2所述的真空金属软管吊具，其特征在于，所述固定机构包括：沿所述第一方向上均匀设置于所述主梁腰部宽度方向的两侧的多个耳板和以所述耳板作为锚点固定真空金属软管的捆扎带。4.根据权利要求3所述的真空金属软管吊具，其特征在于，所述耳板为双侧钩形薄板结构；其中一侧钩形薄板结构用于托举真空金属软管时固定所述捆扎带，另一侧钩形薄板结构用于悬挂真空金属软管时固定所述捆扎带。5.根据权利要求1所述的真空金属软管吊具，其特征在于，所述第一脚轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵立乔，韩宏茵，辛健，张亚民，张信波，赵艳龙，高珠珠，符亮，
申请(专利权)人：浙江蓝箭航天空间科技有限公司，
类型：新型
国别省市：