一种螺母热熔压入机构制造技术

本实用新型专利技术的目的是提供一种螺母热熔压入机构，其特征在于：由操控台、基座、底板、产品承载台、压合支撑架、伺服电机、水平移动传动装置、两个水平移动滑道、热熔压合支撑框、压合驱动器、压合伸缩杆、压合板、两个加热装置和保护罩组成，每个加热装置设有定位导向柱和螺母压入导热柱；整台设备结构简单、操作方便，利用加热装置对螺母进行预热，通过伺服电机控制压合机制的水平移动，来定位待压合螺母与塑胶件螺母孔的位置，并且配合气缸将加热后的螺母压入到塑胶件内，进而完成热熔压入动作，从而取代注塑成形前的螺母手动预埋导致的模具损坏，降低返修率和生产成本，提高塑胶件的加工质量和效率，操作更加简便快捷、安全可靠。安全可靠。安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种螺母热熔压入机构


[0001]本技术涉及电子产品组装设备领域，尤其涉及一种螺母热熔压入机构。

技术介绍

[0002]塑胶件的预埋处理是注塑成型过程中非常常见的一项操作步骤，通过对预埋能够在注塑成型后使得产品的美观性更好，但是一些具备一定厚度的预埋件并不适合已有模具的预埋注塑，诸如螺母预埋在成品成型较为薄的注塑磨具中，现有的手动操作都是将螺母放入模具型腔后再注塑成型，手动放入螺母会出现压模致使模具损坏，模具的结构与开发成本限制了螺母自动化埋入的实现，注塑成型后的成品件的品质无法提升，导致返修率高、生产成本高，无法满足注塑件小批量订单，并且也无法开发螺母自动埋入的模具，一旦开发新模具就会使得生产成本大大增加；综上所述，需要一种螺母压入设备来完成对塑胶件注塑成型后的压入操作，来解决和规避上述操作过程中遇到的问题，避免螺母预埋对模具造成的损害，从而提高产品质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供了一种适用于塑胶件注塑成型后螺母热熔压入的实现，利用加热装置对螺母进行预热，通过伺服电机控制压合机制的水平移动，来定位待压合螺母与塑胶件螺母孔的位置，并且配合气缸将加热后的螺母压入到塑胶件内，进而完成热熔压入动作，从而取代注塑成形前的螺母手动预埋导致的模具损坏，降低返修率和生产成本，提高塑胶件的加工质量和效率，操作更加简便快捷、安全可靠的螺母热熔压入机构。
[0004]本技术的技术方案为：一种螺母热熔压入机构，其特征在于：由操控台、基座、底板、产品承载台、压合支撑架、伺服电机、水平移动传动装置、两个水平移动滑道、热熔压合支撑框、压合驱动器、压合伸缩杆、压合板、两个加热装置和保护罩组成，所述操控台上还设有四个支撑脚，所述四个支撑脚分别位于操控台底部的四角位置处，所述四个支撑脚均与操控台为固定连接，所述基座位于操控台的上部，所述基座与操控台为固定连接，所述底板位于基座的上部，所述底板与基座为固定连接，所述产品承载台位于底板的上部，所述产品承载台与底板为可拆卸连接，所述压合支撑架位于远离产品承载台的底板的一侧，所述压合支撑架与底板、基座均为固定连接，所述伺服电机位于压合支撑架的顶部，所述伺服电机与压合支撑架为固定连接，并且所述伺服电机利用线路与操控台连接，所述水平移动传动装置位于伺服电机的下部，所述水平移动传动装置的一端穿过压合支撑架的顶部位置处并与伺服电机连接，所述水平移动传动装置的另一端与两个水平移动滑道为活动连接，并且所述水平移动传动装置的另一端穿过两个水平移动滑道并与热熔压合支撑框连接，所述两个水平移动滑道位于压合支撑架内侧的中部位置处，并且所述两个水平移动滑道呈水平平行结构分别位于靠近水平移动传动装置底部位置处的两侧，所述两个水平移动滑道均与压合支撑架为固定连接，所述热熔压合支撑框位于两个水平移动滑道的外侧，所述热熔压合支撑框与两个水平移动滑道为活动连接，所述压合驱动器位于热熔压合支撑框的上部，
所述压合驱动器与热熔压合支撑框为固定连接，并且所述压合驱动器利用线路与操控台连接，所述压合伸缩杆位于热熔压合支撑框的下部，所述压合伸缩杆的一端穿过热熔压合支撑框并与压合驱动器连接，所述压合伸缩杆的另一端与压合板连接，所述压合板位于热熔压合支撑框的下部，所述压合板与压合伸缩杆为固定连接，所述两个加热装置呈水平平行结构分别位于压合板上部的两端位置处，所述两个加热装置均与压合板为固定连接，并且所述两个加热装置利用线路均与操控台连接，任意所述加热装置上还设有定位导向柱和螺母压入导热柱，所述定位导向柱位于加热装置上部的中心位置处，所述定位导向柱的一端穿过加热装置、压合板并与螺母压入导热柱连接，所述螺母压入导热柱位于加热装置、压合板的下部，所述螺母压入导热柱穿过压合板、加热装置并与定位导向柱连接，所述保护罩位于基座、底板、产品承载台、压合支撑架、伺服电机、水平移动传动装置、两个水平移动滑道、热熔压合支撑框、压合驱动器、压合伸缩杆、压合板、两个加热装置的外部，所述保护罩与操控台为固定连接。
[0005]进一步，所述四个支撑脚均为胶皮垫。
[0006]进一步，所述产品承载台为凹槽结构板。
[0007]进一步，所述水平移动传动装置为带有联动轴承的传动杆。
[0008]进一步，所述压合驱动器为气缸。
[0009]进一步，所述两个加热装置均为电阻丝导热装置。
[0010]进一步，所述保护罩为框架缺口结构的透明不锈钢罩。
[0011]本技术的有益效果在于：该螺母热熔压入机构适用于塑胶件注塑成型后螺母热熔压入的实现，整台设备结构简单、操作方便，利用加热装置对螺母进行预热，通过伺服电机控制压合机制的水平移动，来定位待压合螺母与塑胶件螺母孔的位置，并且配合气缸将加热后的螺母压入到塑胶件内，进而完成热熔压入动作，从而取代注塑成形前的螺母手动预埋导致的模具损坏，降低返修率和生产成本，提高塑胶件的加工质量和效率，操作更加简便快捷、安全可靠。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视图。
[0013]其中：1、操控台
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2、支撑脚
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3、基座
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4、底板
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5、产品承载台
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6、压合支撑架
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7、伺服电机
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8、水平移动传动装置
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9、水平移动滑道
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10、热熔压合支撑框
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11、压合驱动器
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12、压合伸缩杆
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13、压合板
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14、加热装置
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15、定位导向柱
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16、螺母压入导热柱
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17、保护罩
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式做出简要说明。
[0020]如图1所示一种螺母热熔压入机构，其特征在于：由操控台1、基座3、底板4、产品承载台5、压合支撑架6、伺服电机7、水平移动传动装置8、两个水平移动滑道9、热熔压合支撑框10、压合驱动器11、压合伸缩杆12、压合板13、两个加热装置14和保护罩17组成，所述操控
台1上还设有四个支撑脚2，所述四个支撑脚2分别位于操控台1底部的四角位置处，所述四个支撑脚2均与操控台1为固定连接，所述基座3位于操控台1的上部，所述基座3与操控台1为固定连接，所述底板4位于基座3的上部，所述底板4与基座3为固定连接，所述产品承载台5位于底板4的上部，所述产品承载台5与底板4为可拆卸连接，所述压合支撑架6位于远离产品承载台5的底板4的一侧，所述压合支撑架6与底板4、基座3均为固定连接，所述伺服电机7位于压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺母热熔压入机构，其特征在于：由操控台、基座、底板、产品承载台、压合支撑架、伺服电机、水平移动传动装置、两个水平移动滑道、热熔压合支撑框、压合驱动器、压合伸缩杆、压合板、两个加热装置和保护罩组成，所述操控台上还设有四个支撑脚，所述四个支撑脚分别位于操控台底部的四角位置处，所述四个支撑脚均与操控台为固定连接，所述基座位于操控台的上部，所述基座与操控台为固定连接，所述底板位于基座的上部，所述底板与基座为固定连接，所述产品承载台位于底板的上部，所述产品承载台与底板为可拆卸连接，所述压合支撑架位于远离产品承载台的底板的一侧，所述压合支撑架与底板、基座均为固定连接，所述伺服电机位于压合支撑架的顶部，所述伺服电机与压合支撑架为固定连接，并且所述伺服电机利用线路与操控台连接，所述水平移动传动装置位于伺服电机的下部，所述水平移动传动装置的一端穿过压合支撑架的顶部位置处并与伺服电机连接，所述水平移动传动装置的另一端与两个水平移动滑道为活动连接，并且所述水平移动传动装置的另一端穿过两个水平移动滑道并与热熔压合支撑框连接，所述两个水平移动滑道位于压合支撑架内侧的中部位置处，并且所述两个水平移动滑道呈水平平行结构分别位于靠近水平移动传动装置底部位置处的两侧，所述两个水平移动滑道均与压合支撑架为固定连接，所述热熔压合支撑框位于两个水平移动滑道的外侧，所述热熔压合支撑框与两个水平移动滑道为活动连接，所述压合驱动器位于热熔压合支撑框的上部，所述压合驱动器与热熔压合支撑框为固定连接，并且所述压合驱动器利用线路与操控台连接，所述压合伸缩杆位...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏俊峰，彭松志，
申请(专利权)人：苏州三卓韩一橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：