螺母自动植入设备制造技术

一种螺母自动植入设备，包括机架、移位组件及热压组件，机架上滑动设置有一载料治具，移位组件包括移位驱动件、固定座及加热块，移位驱动件设置于机架上，固定座与移位驱动件连接，加热块设置于固定座上，加热块内开设有中转槽，加热块上间隔设置有热压管及螺母管，中转槽分别与热压管及螺母管连通，热压组件包括中转驱动件、中转块、热压驱动件及热压杆，中转驱动件设置于固定座上，中转块滑动设置于中转槽内，热压驱动件设置于固定座上，热压杆滑动设置于固定座上，热压杆的一端与热压驱动件连接，热压杆的另一端与热压管相向设置，如此，实现自动植入螺母，能够提高螺母植入效率，还能够提高安全性，同时还能够保证螺母植入质量。同时还能够保证螺母植入质量。同时还能够保证螺母植入质量。

【技术实现步骤摘要】
螺母自动植入设备


[0001]本技术涉及注塑后加工领域，特别是涉及一种螺母自动植入设备。

技术介绍

[0002]注塑是一种塑胶制品成型工艺，现有技术中，塑胶制品在注塑成型后，往往需要视不同情况而进行不同的后加工工序，例如喷油、丝印、拧螺丝、植入螺母等，其中植入螺母工序是指将螺母热压至塑胶制品内，待螺母冷却后，使得螺母被固定在塑胶制品内。
[0003]现有技术中，都是由工人使用手持式加热棒完成螺母植入工序，然而，采用人工手动操作的方式，不但效率低下，而且由于加热棒的温度较高，容易出现烫伤工人的问题，并且由于塑胶制品的材质不同，其硬度便不同，因此螺母所需要的压入力度便有所差别，然而人工手动的方式难以控制力度的大小，因此容易出现螺母被过压入，或者欠压入的问题，从而导致螺母植入质量较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种螺母自动植入设备，能够自动进行植入螺母操作，以代替工人手动操作，能够有效提高螺母植入效率的同时，还能够有效提高安全性，同时还能够有效保证螺母植入质量。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种螺母自动植入设备，包括：
[0007]机架，所述机架上滑动设置有一载料治具；
[0008]移位组件，所述移位组件包括移位驱动件、固定座及加热块，所述移位驱动件设置于所述机架上，所述固定座与所述移位驱动件连接，所述加热块设置于所述固定座上，所述加热块内开设有中转槽，所述加热块上间隔设置有热压管及螺母管，所述中转槽分别与所述热压管及所述螺母管连通；及
[0009]热压组件，所述热压组件包括中转驱动件、中转块、热压驱动件及热压杆，所述中转驱动件设置于所述固定座上，所述中转块滑动设置于所述中转槽内，且所述中转块与所述中转驱动件连接，所述热压驱动件设置于所述固定座上，所述热压杆滑动设置于所述固定座上，且所述热压杆的一端与所述热压驱动件连接，并且所述热压杆的另一端与所述热压管相向设置。
[0010]在其中一个实施例中，所述螺母自动植入设备还包括送料组件，所述送料组件包括震动料盘及送料管，所述震动料盘设置于所述机架上，所述送料管的两端分别与所述震动料盘及所述螺母管相连接。
[0011]在其中一个实施例中，所述螺母管远离所述加热块的一端上设置有夹紧块，所述送料管至少部分容置于所述夹紧块内。
[0012]在其中一个实施例中，所述加热块上设置有温度感应器。
[0013]在其中一个实施例中，所述螺母自动植入设备还包括横移驱动件，所述横移驱动
件设置于所述机架上，所述载料治具设置于所述横移驱动件的输出轴上，所述横移驱动件用于带动所述载料治具在所述机架上进行往复运动。
[0014]在其中一个实施例中，所述移位组件还包括隔热块，所述隔热块设置于所述固定座及所述加热块之间。
[0015]在其中一个实施例中，所述移位组件还包括若干隔热柱，各所述隔热柱的一端分别设置于所述隔热块上，各所述隔热柱的另一端分别设置于所述加热块上。
[0016]在其中一个实施例中，所述移位驱动件包括横移模组及纵向模组，所述横移模组设置于所述机架上，所述纵向模组设置于所述横移模组的输出轴上，所述固定座设置于所述纵向模组的输出轴上。
[0017]在其中一个实施例中，所述中转驱动件及所述热压驱动件均为气缸。
[0018]在其中一个实施例中，所述螺母管依次穿设于所述固定座及所述加热块。
[0019]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0020]本技术的螺母自动植入设备，包括机架、移位组件及热压组件，机架上滑动设置有一载料治具，移位组件包括移位驱动件、固定座及加热块，移位驱动件设置于机架上，固定座与移位驱动件连接，加热块设置于固定座上，加热块内开设有中转槽，加热块上间隔设置有热压管及螺母管，中转槽分别与热压管及螺母管连通，热压组件包括中转驱动件、中转块、热压驱动件及热压杆，中转驱动件设置于固定座上，中转块滑动设置于中转槽内，且中转块与中转驱动件连接，热压驱动件设置于固定座上，热压杆滑动设置于固定座上，且热压杆的一端与热压驱动件连接，并且热压杆的另一端与热压管相向设置，如此，自动进行植入螺母操作，以代替工人手动操作，能够有效提高螺母植入效率，还能够有效提高安全性，同时还能够有效保证螺母植入质量。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1为本技术的一实施方式的螺母自动植入设备的结构示意图；
[0023]图2为图1所示的螺母自动植入设备的部分结构示意图；
[0024]图3为图1所示的螺母自动植入设备的另一角度的部分结构示意图。
具体实施方式
[0025]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。
[0026]请参阅图1，一种螺母自动植入设备10，包括机架100、移位组件200及热压组件300，移位组件200及热压组件300均安装在机架100上，其中，移位组件200用于将塑胶制品移送至热压组件300上，使得热压组件300将螺母压入至塑胶制品内。
[0027]请参阅图1，机架100上滑动设置有一载料治具400。需要说明的是，载料治具400用于承载塑胶制品，载料治具400能够在机架100上进行滑动，以带动塑胶制品靠近或者远离
热压组件300，例如，机架100上安装有滑轨，载料治具400安装在滑轨上，以使得载料治具400能够沿着滑轨进行往复滑动，由于热压组件300在将螺母压入塑胶制品前，需要对螺母进行加热，因此设置滑动的载料治具400以滑动输送塑胶制品，能够避免上料时操作人员与热压组件300距离过近，从而能够有效提高设备的安全性。
[0028]请参阅图1至图3，移位组件200包括移位驱动件210、固定座220及加热块230，移位驱动件210设置于机架100上，固定座220与移位驱动件210连接，加热块230设置于固定座220上，加热块230内开设有中转槽231，加热块230上间隔设置有热压管240及螺母管250，中转槽231分别与热压管240及螺母管250连通。
[0029]需要说明的是，移位驱动件210安装在机架100上，例如，移位驱动件210可以是三轴机械手，固定座220安装在移位驱动件210的输出轴上，以使得移位驱动件210可以带动固定座220进行升降运动的同时，还能够进行横移运动，进一步地，加热块230安装在固定座220上，以使得移位驱动件210带动加热块230进行升降运动及横移运动，进一步地，在加热块230上分别安装有热压管240及螺母管2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺母自动植入设备，其特征在于，包括：机架，所述机架上滑动设置有一载料治具；移位组件，所述移位组件包括移位驱动件、固定座及加热块，所述移位驱动件设置于所述机架上，所述固定座与所述移位驱动件连接，所述加热块设置于所述固定座上，所述加热块内开设有中转槽，所述加热块上间隔设置有热压管及螺母管，所述中转槽分别与所述热压管及所述螺母管连通；及热压组件，所述热压组件包括中转驱动件、中转块、热压驱动件及热压杆，所述中转驱动件设置于所述固定座上，所述中转块滑动设置于所述中转槽内，且所述中转块与所述中转驱动件连接，所述热压驱动件设置于所述固定座上，所述热压杆滑动设置于所述固定座上，且所述热压杆的一端与所述热压驱动件连接，并且所述热压杆的另一端与所述热压管相向设置。2.根据权利要求1所述的螺母自动植入设备，其特征在于，所述螺母自动植入设备还包括送料组件，所述送料组件包括震动料盘及送料管，所述震动料盘设置于所述机架上，所述送料管的两端分别与所述震动料盘及所述螺母管相连接。3.根据权利要求2所述的螺母自动植入设备，其特征在于，所述螺母管远离所述加热块的一端上设置有夹紧块，所述送料管至少部分容置于所述夹紧块内。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘顺强，李国光，
申请(专利权)人：惠州市天长实业有限公司，
类型：新型
国别省市：