一种带有电热膜的电池模组制造技术

本实用新型专利技术具体涉及一种带有电热膜的电池模组，包括：电芯，沿电池模组的前后方向排布形成电芯组；端板，位于电芯组的前后方向端部；电热膜，包括侧贴部分和弯折部分，侧贴部分用于与电芯组的侧面接触，弯折部分连接在侧贴部分的末端，用于弯向端板的端面并与端板的端面粘接固定；弯折部分的末端边缘上设有凹槽，凹槽位于出线位的上下方向侧方，使得弯折部分上形成与出线位相互隔离的隔离区域。本实用新型专利技术通过设置凹槽不仅保证了隔离区域的粘接固定效果，相对的延长了隔离区域的粘接固定时长，同时也保证了整个弯折部分的粘接固定效果，使得电热膜与端板之间的固定效果更好。得电热膜与端板之间的固定效果更好。得电热膜与端板之间的固定效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种带有电热膜的电池模组


[0001]本技术属于电池
，具体涉及一种带有电热膜的电池模组。

技术介绍

[0002]电池模组充放电的倍率与温度有着密不可分的联系，在比较寒冷的环境下，电池模组的工作性能和寿命将大大减小，甚至带来安全问题，因此需要给电池模组加装稳定完好的加热装置，例如在电池模组上增加电热膜。
[0003]目前，电热膜与电池模组通常会采用胶粘的方式进行粘接固定。加热膜包括侧贴部分，侧贴部分与电池模组的侧面通过胶粘的方式粘接固定。由于加热膜与电池模组装配存在公差，因此电热膜的长度要长于电池模组的长度，电热膜长出电池模组的部分构成弯折部分，弯折部分为一整体结构，安装加热膜时需要将弯折部分向电池模组内侧弯折并粘接固定在电池模组的端面上。另外，弯折部分的末端边缘设有出线位，出线位用于连接至供电电路。
[0004]但是，由于弯折部分本身会有回弹趋势，并且出线位在接线过程中会被牵拉，因此，电池模组在长时间使用过程中，弯折部分在回弹作用力和牵拉作用力的影响下可能出现开胶问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种带有电热膜的电池模组，以解决现有技术中的弯折部分在回弹作用力和牵拉作用力的影响下可能出现开胶的问题。
[0006]本技术中的带有电热膜的电池模组采用如下技术方案：
[0007]一种带有电热膜的电池模组，包括电芯，电芯沿电池模组的前后方向排布形成电芯组，电芯组的前后方向端部设有端板；带有电热膜的电池模组还包括电热膜，电热膜包括用于与电芯组的侧面接触的侧贴部分以及连接在侧贴部分末端的弯折部分，弯折部分用于弯向端板的端面并与端板的端面粘接固定，弯折部分的末端边缘沿上下方向延伸，弯折部分上设有用于连接至供电电路的出线位，其特征在于，弯折部分的末端边缘上设有凹槽，凹槽位于出线位的上下方向侧方，使得弯折部分上形成与出线位相互隔离的隔离区域。
[0008]上述技术方案的有益效果在于：本技术通过在弯折部分的边缘上设置凹槽，并使凹槽位于出线位的上下方向侧方，这样通过凹槽可以在弯折部分上形成与出线位相互隔离的隔离区域，并使隔离区域的粘接只受自身回弹作用力的影响，而不再受整个弯折部分回弹作用力的影响，同时牵拉出线位时也相对地减少了牵拉力对隔离区域粘接的影响，相对于现有技术而言，本技术通过设置凹槽不仅保证了隔离区域的粘接固定效果，相对的延长了隔离区域的粘接固定时长，同时也保证了整个弯折部分的粘接固定效果，使得电热膜与端板之间的固定效果更好。
[0009]进一步地，所述凹槽呈U型。
[0010]上述技术方案的有益效果在于：将凹槽设置成U型，使得凹槽的槽底呈平缓过渡状
态，这样可以减少凹槽槽底的应力集中，即当出线位被拉扯时能够相对地减少电热膜的损伤和开裂。
[0011]进一步地，所述凹槽的槽底部分为优弧形状，使得凹槽形成收口结构。
[0012]上述技术方案的有益效果在于：通过将凹槽的槽底部分设置为优弧形状，可以进一步地减少隔离区域沿上下方向上的回弹区域的长度，相对的减少了隔离区域受到的回弹作用力，延长了隔离区域的粘接时长，保证了隔离区域的粘接效果。
[0013]进一步地，电热膜与端板之间还通过机械固定的方式进行固定。
[0014]上述技术方案的有益效果在于：在粘接的基础上，通过机械固定的方式进一步的加强了电热膜与端板之间的固定效果，避免在长期使用过程中电热膜开胶后与电芯组分离，进而导致电热膜的干烧并引发安全事故。
[0015]进一步地，所述机械固定为扎带固定，端板的水平方向侧面上设有固定孔，电热膜上设有扎带穿孔，电热膜通过同时穿过所述固定孔和扎带穿孔的扎带固定在端板上。
[0016]上述技术方案的有益效果在于：采用扎带固定的方式实现电热膜与电芯组之间的机械固定，这样不仅简化了机械固定的方式，同时相对地也方便了机械固定的操作，有利于提高工作效率。
[0017]进一步地，所述扎带穿孔沿水平方向正对于所述凹槽设置，与凹槽的槽底壁之间形成水平间隔。
[0018]上述技术方案的有益效果在于：这样在通过扎带对电热膜进行扎紧固定时，相对地减少了弯折部分对扎带的回弹作用力，进而也减小了扎带对电热膜的剪切，相对的避免了因扎带的剪切造成的电热膜的损伤和开裂。
[0019]进一步地，所述机械固定为卡扣固定，端板的水平方向侧面上设有固定孔，电热膜上设有卡扣穿孔，电热膜通过穿过卡扣穿孔并与固定孔卡接的卡扣固定在端板上。
[0020]上述技术方案的有益效果在于：采用卡扣固定的方式实现电热膜与电芯组之间的机械固定，这样可以相对地减少机械隔离区域置处的应力集中，在保证机械固定对电热膜的固定效果的同时，也可以避免机械固定对电热膜造成的损伤，相对地延长了电热膜的使用寿命。
[0021]进一步地，电热膜还包括凸出所述弯折部分末端边缘的引出部分，引出部分构成所述出线位，所述凹槽靠近引出部分的槽壁与引出部分的相应侧边位于同一直线上。
[0022]上述技术方案的有益效果在于：这样可以相对地减少引出部分在弯折部分上的占用区域，进而减少了引出部分的回弹作用力以及牵引引出部分时对整个弯折部分的影响，相对地保证了弯折部分的固定效果，延长了整个弯折部分的粘接时长。
[0023]进一步地，电热膜还包括凸出所述弯折部分末端边缘的引出部分，引出部分构成所述出线位，所述凹槽靠近引出部分的槽壁与引出部分的相应侧边间隔布置。
[0024]上述技术方案的有益效果在于：这样相对地可以减少隔离区域在上下方向上的区域长度，也即可以减少隔离区域受到的回弹作用力的影响，在同样粘接强度的基础上，相对地可以延长隔离区域的粘接时长。
[0025]进一步地，所述出线位的上下方向两侧均设有所述隔离区域。
[0026]上述技术方案的有益效果在于：这样当出线位开胶后，通过隔离区域的粘接固定可以保证出线位的上下方向两侧的粘接固定效果，即保证电热膜与端板之间的固定效果不
易受出线位的粘接固定效果的影响。
附图说明
[0027]图1是本技术实施例1中带有电热膜的电池模组的局部示意图；
[0028]图2是本技术实施例1中凹槽的示意图；
[0029]图3是本技术实施例2中带有电热膜的电池模组的局部示意图；
[0030]图4是本技术实施例3中凹槽的示意图；
[0031]图5是本技术实施例4中凹槽的示意图；
[0032]图6是本技术实施例5中凹槽与扎带穿孔的位置关系图。
[0033]图中：1、电芯；2、端板；2
‑
1、固定孔；3、电热膜；3
‑
1、侧贴部分；3
‑
2、凹槽；3
‑
3、扎带穿孔；3
‑
4、弯折部分；3
‑4‑
1、引出部分；3
‑4‑
2、隔离区域；4、扎带；5、电源连接线；6、卡扣。
具体实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有电热膜的电池模组，包括电芯（1），电芯（1）沿电池模组的前后方向排布形成电芯组，电芯组的前后方向端部设有端板（2）；带有电热膜的电池模组还包括电热膜（3），电热膜（3）包括用于与电芯组的侧面接触的侧贴部分（3
‑
1）以及连接在侧贴部分（3
‑
1）末端的弯折部分（3
‑
4），弯折部分（3
‑
4）用于弯向端板（2）的端面并与端板（2）的端面粘接固定，弯折部分（3
‑
4）的末端边缘沿上下方向延伸，弯折部分（3
‑
4）上设有用于连接至供电电路的出线位，其特征在于，弯折部分（3
‑
4）的末端边缘上设有凹槽（3
‑
2），凹槽（3
‑
2）位于出线位的上下方向侧方，使得弯折部分（3
‑
4）上形成与出线位相互隔离的隔离区域（3
‑4‑
2）。2.根据权利要求1所述的带有电热膜的电池模组，其特征在于，所述凹槽（3
‑
2）呈U型。3.根据权利要求1所述的带有电热膜的电池模组，其特征在于，所述凹槽（3
‑
2）的槽底部分为优弧形状，使得凹槽（3
‑
2）形成收口结构。4.根据权利要求1~3中任意一项所述的带有电热膜的电池模组，其特征在于，电热膜（3）与端板（2）之间还通过机械固定的方式进行固定。5.根据权利要求4所述的带有电热膜的电池模组，其特征在于，所述机械固定为扎带固定，端板（2）的水平方向侧面上设有固定孔（2
‑
1），电热膜（3）上设有扎带穿孔（3
‑
3），电热膜（3）通过同时穿过所述固定孔（2
‑
1）和扎带穿孔（3
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张殿卿，付卫东，李世超，牛文清，李巍，
申请(专利权)人：郑州深澜动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：