一种锂电池盖帽上料盘制造技术

本实用新型专利技术属于锂电池生产技术领域，尤其为一种锂电池盖帽上料盘，包括上料盘本体，所述上料盘本体外壁一侧设置有出料槽，所述出料槽内底部安装有传动皮带，所述出料槽顶端一侧安装有检测块，所述检测块底端中部安装有光电传感器，所述出料槽顶端中部安装有冂型支撑板，所述冂型支撑板一侧中部安装有控制器。通过检测块、光电传感器、冂型支撑板、控制器、调节气缸、电磁铁、调节电机、旋转电机和气动手指的配合使用，可以对锂电池盖帽进行自动检测，并能对朝向异常的锂电池盖帽进行翻转纠正，通过将朝向异常的锂电池盖帽进行调节摆正，可以降低锂电池盖帽的后续加工难度，便于工作人员对上料物料的快速使用。对上料物料的快速使用。对上料物料的快速使用。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池盖帽上料盘


[0001]本技术属于锂电池生产
，具体涉及一种锂电池盖帽上料盘。

技术介绍

[0002]锂电池盖帽上盖与底碗均为低碳冷轧薄钢板，上料盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工，在加工锂电池的时候，需要将锂电池盖帽导入上料盘，通过上料盘的振动将盖帽有序地传输到下一装置；
[0003]公开号为CN212502460U的中国专利技术专利，公开了一种锂电池盖帽上料盘，其有益效果为，解决了现有的锂电池盖帽上料盘在振动传输的时候，上料盘表面与盖帽之间摩擦碰撞容易产生静电，静电将盖帽吸附在上料盘表面，使盖帽传输受阻，影响工作效率的问题；
[0004]该上料盘在使用时还存在以下缺点，出料槽内部缺少传送机构，锂电池盖帽经上料盘到达出料槽的过程中，锂电池盖帽容易在出料槽进口处堆积，且锂电池盖帽出现反向等情况时，无法对锂电池盖帽的朝向进行及时调节，不利于工作人员对物料的快速使用。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种锂电池盖帽上料盘，具有可以对朝向异常的锂电池盖帽进行纠正，便于锂电池盖帽快速使用的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池盖帽上料盘，包括上料盘本体，所述上料盘本体外壁一侧设置有出料槽，所述出料槽内底部安装有传动皮带，所述出料槽顶端一侧安装有检测块，所述检测块底端中部安装有光电传感器，所述出料槽顶端中部安装有冂型支撑板，所述冂型支撑板一侧中部安装有控制器，所述冂型支撑板顶端中部安装有调节气缸，所述调节气缸底端安装有电磁铁；
[0007]所述出料槽内壁一侧中部开设有调节转孔，所述出料槽一侧靠近调节转孔处焊接有L型支撑板，所述L型支撑板顶端一侧安装有转运块，所述转运块内壁一侧设置有固定环，所述固定环内部安装有旋转电机，所述旋转电机转轴端安装有圆形固定块，所述圆形固定块一侧安装有气动手指。
[0008]作为本技术的一种锂电池盖帽上料盘优选技术方案，所述转运块内壁另一侧设置有限位环，所述限位环的内径和圆形固定块的直径相同，所述圆形固定块位于限位环内部。
[0009]作为本技术的一种锂电池盖帽上料盘优选技术方案，所述气动手指的纵截面形状为矩形，所述调节转孔的内径大于气动手指的宽度。
[0010]作为本技术的一种锂电池盖帽上料盘优选技术方案，所述L型支撑板顶端中部开设有限位滑孔，所述限位滑孔内部安装有导向滑柱，所述L型支撑板一侧中部安装有调
节电机，所述调节电机转轴端安装有调节丝杆，所述转运块底端中部焊接有导向滑板，所述导向滑板一侧顶部开设有导向滑孔，所述导向滑板一侧底部开设有导向螺孔。
[0011]作为本技术的一种锂电池盖帽上料盘优选技术方案，所述导向滑孔的内径和导向滑柱的直径相同，所述导向滑孔内部贯穿安装有导向滑柱，所述导向螺孔的内径和调节丝杆的直径相同，所述导向螺孔内部贯穿安装有调节丝杆。
[0012]作为本技术的一种锂电池盖帽上料盘优选技术方案，所述控制器的电源输入端和外部电源的输出端电性连接，所述控制器的信号输入端与光电传感器的信号输出端连接，所述控制器的信号输出端分别于调节气缸的信号输入端、电磁铁的信号输入端、调节电机的信号输入端、旋转电机的信号输入端和气动手指的信号输入端相连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术在使用时，通过L型支撑板、限位滑孔、导向滑柱、调节电机、导向滑板、调节丝杆、导向滑孔和导向螺孔的配合使用，可以对转运块的位置进行调节，通过转运块和固定环的配合使用，可以对旋转电机进行固定，通过转运块、限位环和圆形固定块的配合使用，可以对气动手指进行支撑限位，通过调节转运块的位置，可以对气动手指的位置进行同步调节，便于气动手指的使用。
[0015]2、本技术在使用时，通过检测块、光电传感器、冂型支撑板、控制器、调节气缸、电磁铁、调节电机、旋转电机和气动手指的配合使用，可以对锂电池盖帽进行自动检测，并能对朝向异常的锂电池盖帽进行翻转纠正，通过将朝向异常的锂电池盖帽进行调节摆正，可以降低锂电池盖帽的后续加工难度，便于工作人员对上料物料的快速使用。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术调节气缸的安装结构示意图；
[0019]图3为本技术出料槽的局部剖视图；
[0020]图4为本技术导向滑柱的安装结构示意图；
[0021]图5为本技术导向滑板的结构示意图；
[0022]图6为本技术圆形固定块的结构示意图。
[0023]图中：1、上料盘本体；2、出料槽；3、传动皮带；4、检测块；5、光电传感器；6、冂型支撑板；7、控制器；8、调节气缸；9、电磁铁；10、调节转孔；11、L型支撑板；12、限位滑孔；13、导向滑柱；14、调节电机；15、调节丝杆；16、转运块；17、固定环；18、限位环；19、导向滑板；20、导向滑孔；21、导向螺孔；22、旋转电机；23、圆形固定块；24、气动手指。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
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6，本技术提供以下技术方案：一种锂电池盖帽上料盘，包括上料盘本体1，上料盘本体1外壁一侧设置有出料槽2，出料槽2内底部安装有传动皮带3，出料槽2顶端一侧安装有检测块4，检测块4底端中部安装有光电传感器5，出料槽2顶端中部安装有冂型支撑板6，冂型支撑板6一侧中部安装有控制器7，冂型支撑板6顶端中部安装有调节气缸8，调节气缸8底端安装有电磁铁9；
[0027]出料槽2内壁一侧中部开设有调节转孔10，出料槽2一侧靠近调节转孔10处焊接有L型支撑板11，L型支撑板11顶端一侧安装有转运块16，转运块16内壁一侧设置有固定环17，固定环17内部安装有旋转电机22，旋转电机22转轴端安装有圆形固定块23，转运块16内壁另一侧设置有限位环18，限位环18的内径和圆形固定块23的直径相同，圆形固定块23位于限位环18内部，可以对圆形固定块23进行支撑限位，便于圆形固定块23的使用，圆形固定块23一侧安装有气动手指24，气动手指24型号为HFY25，气动手指24的纵截面形状为矩形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池盖帽上料盘，包括上料盘本体(1)，其特征在于：所述上料盘本体(1)外壁一侧设置有出料槽(2)，所述出料槽(2)内底部安装有传动皮带(3)，所述出料槽(2)顶端一侧安装有检测块(4)，所述检测块(4)底端中部安装有光电传感器(5)，所述出料槽(2)顶端中部安装有冂型支撑板(6)，所述冂型支撑板(6)一侧中部安装有控制器(7)，所述冂型支撑板(6)顶端中部安装有调节气缸(8)，所述调节气缸(8)底端安装有电磁铁(9)；所述出料槽(2)内壁一侧中部开设有调节转孔(10)，所述出料槽(2)一侧靠近调节转孔(10)处焊接有L型支撑板(11)，所述L型支撑板(11)顶端一侧安装有转运块(16)，所述转运块(16)内壁一侧设置有固定环(17)，所述固定环(17)内部安装有旋转电机(22)，所述旋转电机(22)转轴端安装有圆形固定块(23)，所述圆形固定块(23)一侧安装有气动手指(24)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽上料盘，其特征在于：所述转运块(16)内壁另一侧设置有限位环(18)，所述限位环(18)的内径和圆形固定块(23)的直径相同，所述圆形固定块(23)位于限位环(18)内部。3.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽上料盘，其特征在于：所述气动手指(24)的纵截面形状为矩形，所述调...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文波，王媛，
申请(专利权)人：江苏阜士通新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：