一种履带式钻机角度调整装置制造方法及图纸

技术编号:33486792 阅读:18 留言:0更新日期:2022-05-19 00:59
本实用新型专利技术属于履带式钻机领域,公开了一种履带式钻机角度调整装置,包括履带车体、机架平台、钻头、回转装置、第一旋转筒、液压缸和限位装置,回转装置下端与履带车体连接,回转装置上端与机架平台连接,机架平台上侧连接有支撑柱,支撑柱连接有支撑臂,支撑柱与钻头柔性连接,钻头与第一旋转筒套接,液压缸包括缸筒和活塞杆,缸筒与支撑臂铰接,活塞杆与第一旋转筒铰接,限位装置包括按压盖、角度盘、连接柱、后座和第二旋转筒,连接柱一端与按压盖转动连接,连接柱另一端与后座连接,后座、第一旋转筒、角度盘和支撑臂均与第二旋转筒连接,采用本实用新型专利技术的方案,不仅能够灵活调整钻头,还能较为准确地控制钻头调整的角度。还能较为准确地控制钻头调整的角度。还能较为准确地控制钻头调整的角度。

【技术实现步骤摘要】
一种履带式钻机角度调整装置


[0001]本技术涉及履带式钻机
,尤其涉及一种履带式钻机角度调整装置。

技术介绍

[0002]钻机是在勘探或矿产资源开发中,带动钻具向地下钻进,获取实物地质资料的机械设备。在钻机的工作中,因为钻机十分沉重,且工作路面往往较差,所以常使用履带代替轮胎,但这也就使得钻机角度的调整十分不便,往往使钻杆无法垂直于地面打孔,导致钻头的磨损增大,降低了钻头的使用寿命。
[0003]为了解决上述问题,中国专利(专利公开号:CN201721458828.7)公开了一种履带式钻机角度调整装置,其技术要点是包括机架、连接在机架上方的调整板、位于调整板上方的安装板、固定于安装板顶面的钻机臂、铰接于钻机臂的钻杆、铰接于钻机臂的液压缸,液压缸的液压杆铰接于钻杆,调整板与安装板之间设有倾角气缸,倾角气缸位于机架两侧,倾角气缸的活塞杆铰接于调整板。
[0004]上述方案利用只驱动同一侧的倾角气缸,不驱动另一侧的倾角气缸,使得调整板发生倾斜,进而调整钻杆的角度;但该装置中倾角气缸的驱动,会造成操作室跟随调整板一同倾斜,不仅损耗大量动能,还会影响操作人员的视角,因此本技术需要提供一种履带式钻机调整装置,仅对钻头进行调整,减少能量损耗,而且还能较为准确的控制调整角度。

技术实现思路

[0005]本技术意在提供一种履带式钻机调整装置,以解决现有技术中存在的问题,不影响操作人员的视角,不仅可以对钻头的角度进行灵活调整,还能对调整的角度进行控制,以应对复杂地面,减少钻机的磨损。
[0006]为了实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
[0007]本技术提供的基础技术方案是:一种履带式钻机角度调整装置,包括履带车体、机架平台、钻头、回转装置、第一旋转筒、液压缸和限位装置,所述回转装置下端与所述履带车体连接,所述回转装置上端与所述机架平台连接,所述机架平台上侧连接有支撑柱,所述支撑柱固定连接有支撑臂,所述支撑柱与所述钻头柔性连接,所述钻头与所述第一旋转筒套接,所述液压缸包括缸筒和活塞杆,所述缸筒与所述支撑臂铰接,所述活塞杆与所述第一旋转筒铰接,所述限位装置包括按压盖、角度盘、连接柱、后座和第二旋转筒,所述连接柱一端与所述按压盖转动连接,所述连接柱另一端与所述后座连接,所述后座、所述第一旋转筒、所述角度盘和所述支撑臂均与所述第二旋转筒连接,所述支撑臂远离所述支撑柱的一端连接有定位机构,所述定位机构与所述支撑臂螺纹连接。
[0008]基础技术方案的原理:
[0009]支撑柱与钻头柔性连接,钻头就可以随意发生转动;支撑臂固定连接在支撑柱上,钻头外侧套接有第一旋转筒,液压缸的缸筒和活塞杆分别与支撑臂和钻头铰接,当液压缸开始工作时,活塞杆无论是伸长或收缩,都会给第一旋转筒推力或者拉力,由于支撑臂和第
一旋转筒均与第二旋转筒转动连接,所以第一旋转筒会围绕支撑臂转动,第一旋转筒内侧的钻头也会随之转动,实现钻头角度的灵活调整;限位装置包括按压盖、角度盘、连接柱、后座和第二旋转筒,支撑臂、角度盘和第一旋转筒与所述第二旋转筒转动连接,按动按压盖,限位装置就发生松动,此时通过拨动角度盘来设置旋转的角度,然后再次按动按压盖,限位装置就被压紧,角度盘在支撑臂的抵压下会被卡紧在第一旋转筒上,第一旋转筒旋转的时候就带动角度盘一起转动,当第一旋转筒达到所设置的旋转角度时,支撑臂就会在定位机构的作用下与第一旋转筒卡紧,由于支撑臂与支撑柱固定连接,第一旋转筒被卡紧后就不能继续旋转,液压缸停止工作,实现钻头调整角度的控制。
[0010]优选地,所述定位机构包括螺栓、第一弹簧和第一定位珠,所述螺栓下端与所述第一弹簧连接,所述第一弹簧自由端与所述第一定位珠连接,所述第一定位珠与所述第一旋转筒抵接,所述角度盘设有通孔,所述通孔直径不小于所述第一定位珠的直径,所述第一旋转筒均匀设有第一卡槽,所述第一卡槽与所述第一定位珠配合设置。
[0011]通过上述设置,拧转定位机构,螺栓向后运动,给第一弹簧向后的力,此时第一定位珠抵压在角度盘上侧,无法向后移动,第一弹簧就发生弹性形变;由于通孔的直径不小于第一定位珠,且第一卡槽与第一定位珠配合设置,当第一定位珠与通孔、第一卡槽位于同一直线时,第一定位珠在第一弹簧的作用下就会向后运动,所以第一定位珠可穿过通孔插入到第一旋转筒的第一卡槽中,此时支撑臂和第一旋转筒被第一定位珠卡紧,就不能发生转动,可以限制钻头的旋转。
[0012]优选地,所述角度盘上设有导向槽,所述导向槽与所述第一定位珠配合设置。
[0013]通过上述设置,角度盘发生转动时,第一定珠被抵压在导向槽内部,保证第一定珠的位置不会发生偏移。
[0014]优选地,所述按压盖后部设有按块、第一卡块和压块,所述第二旋转筒包括前壁、侧壁和后壁,所述第一卡块贯穿所述前壁,所述第一卡块延伸至所述第二旋转筒内部,所述按块抵压有压杆,所述压杆自由端连接有第二卡块,所述第二卡块连接有第二弹簧和转轴,所述第二弹簧套接在所述压杆外侧,所述转轴自由端连接有第三卡块,所述第三卡块连接有第三弹簧,所述第二弹簧和第三弹簧自由端均与所述前壁连接,所述转轴与所述第二旋转筒连接,所述后壁位于所述后座后方,所述后座上连接有第四弹簧,所述第四弹簧自由端连接有复位块,所述复位块位于所述第一卡块下方,所述角度盘设有插槽,所述插槽设有插孔,所述角度盘连接有插件,所述插件包括插盖、插杆和第五弹簧,所述插盖上端与所述支撑臂抵压,所述第五弹簧一端与所述插盖连接,所述第五弹簧一端与所述插槽连接,所述第一旋转筒均匀设有第二卡槽,所述第二卡槽与所述插杆配合设置。
[0015]通过上述设置,按动按压盖给压杆向后的力,压杆在压力的作用下,推动第二卡块向后运动,第二弹簧伸长,第三弹簧收缩,第二卡块就会使转轴发生转动,导致第三卡块发生倾斜,第三卡块就不能与第一卡块卡合,停止按动按压盖,第四弹簧复位,复位块向前抵压第一卡块,进而使按压盖被顶出,此时第二旋转筒处于开启状态,压块就不再抵压支撑臂,限位装置就发生松动,但由于第二旋转筒前壁和后壁的限制,限位装置不会完全散开;支撑臂不被压块抵压后,就不会给角度盘压力,角度盘连接的插件会在第四弹簧的作用下发生复位,插杆被弹出第二卡槽,此时角度盘处于自由状态,就可以反向拨动角度盘到需要的角度为止;再次按动按压盖,第一卡块在压力的作用下向后运动抵压第三卡块,第三弹簧
伸长,第二弹簧收缩,第三卡块向后倾斜,当第一卡块运动到一定限度不再挤压第三卡块时,第二弹簧和第三弹簧复位,使第二卡块和第三卡块摆正,此时第一卡块继续向下挤压复位块,第四弹簧发生压缩,至第一卡块和第三卡块相卡合,此时第二旋转筒处于关闭状态,压块压紧支撑臂,支撑臂压紧角度盘,角度盘的插件在支撑臂的作用下被卡入第一旋转筒的第二卡槽内,当第一旋转筒转动时,会带动角度盘一起转动,实现控制钻头旋转的角度。
[0016]优选地,所述第二弹簧和第三弹簧的长度和弹性相同。
[0017]通过上述设置,第二弹簧和第三弹簧使第二卡块和第三卡本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种履带式钻机角度调整装置,其特征在于:包括履带车体(1)、机架平台(2)、钻头(3)、回转装置(4)、第一旋转筒(5)、液压缸和限位装置(6),所述回转装置(4)下端与所述履带车体(1)连接,所述回转装置(4)上端与所述机架平台(2)连接,所述机架平台(2)上侧连接有支撑柱(7),所述支撑柱(7)固定连接有支撑臂(8),所述支撑柱(7)与所述钻头(3)柔性连接,所述钻头(3)与所述第一旋转筒(5)套接,所述液压缸包括缸筒(9)和活塞杆(10),所述缸筒(9)与所述支撑臂(8)铰接,所述活塞杆(10)与所述第一旋转筒(5)铰接,所述限位装置(6)包括按压盖(11)、角度盘(12)、连接柱(13)、后座(14)和第二旋转筒,所述连接柱(13)一端与所述按压盖(11)转动连接,所述连接柱(13)另一端与所述后座(14)连接,所述后座(14)、所述第一旋转筒(5)、所述角度盘(12)和所述支撑臂(8)均与所述第二旋转筒连接,所述支撑臂(8)远离所述支撑柱(7)的一端连接有定位机构,所述定位机构与所述支撑臂(8)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种履带式钻机角度调整装置,其特征在于:所述定位机构包括螺栓(35)、第一弹簧(36)和第一定位珠(37),所述螺栓(35)下端与所述第一弹簧(36)连接,所述第一弹簧(36)自由端与所述第一定位珠(37)连接,所述第一定位珠(37)与所述第一旋转筒(5)抵接,所述角度盘(12)设有通孔(28),所述通孔(28)直径不小于所述第一定位珠(37)的直径,所述第一旋转筒(5)均匀设有第一卡槽(38),所述第一卡槽(38)与所述第一定位珠(37)配合设置。3.根据权利要求2所述的一种履带式钻机角度调整装置,其特征在于:所述角度盘(12)上设有导向槽(40),所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员:张军任良波袁雪利郎双艳
申请(专利权)人:海南银星振华智能装备有限公司
类型:新型
国别省市:

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