一种焊管设备用焊管支架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种焊管设备用焊管支架，包括工作台、夹持机构，所述夹持机构设置在工作台上，所述夹持机构包括动夹板、定夹板、径向夹持组件，所述动夹板滑动连接在工作台上，所述动夹板由气缸驱动在工作台上滑动，所述定夹板与工作台顶部可拆卸固定连接，所述径向夹持组件位于动夹板和定夹板之间。本实用新型专利技术设计的动夹板通过气缸驱动与定夹板配合，实现管件轴向夹紧，驱动组件驱动齿条上下移动，能够带动弧形压块自动压紧管件，实现管件径向夹紧，整个夹持固定过程无需人工手动进行夹紧，自动化程度高，使用更加方便快捷。使用更加方便快捷。使用更加方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种焊管设备用焊管支架


[0001]本技术涉及焊接
，具体涉及一种焊管设备用焊管支架。

技术介绍

[0002]对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机。利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合。
[0003]现有技术中，对焊机进行管件对接焊接时，需要使用支架将焊管架设起来并夹紧，而现有的焊管支架在夹紧管件时通过人工手动操作，自动化程度低，劳动强度大，同时焊管支架的高度无法调节，不方便使用。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术存在的问题，本技术提供一种焊管设备用焊管支架。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种焊管设备用焊管支架，包括工作台、夹持机构，所述夹持机构设置在工作台上，所述夹持机构包括动夹板、定夹板、径向夹持组件，所述动夹板滑动连接在工作台上，所述动夹板由气缸驱动在工作台上滑动，所述定夹板与工作台顶部可拆卸固定连接，所述径向夹持组件位于动夹板和定夹板之间，所述径向夹持组件包括多个托板、弧形压块、齿条、第一齿轮，多个托板以等间距横向排布的方式固定在工作台上，所述托板为U型结构，所述托板的两侧分别设有齿条，齿条的顶端通过压杆固定，压杆位于托板的上方，所述压杆的底端固定弧形压块，所述弧形压块位于托板的内侧，多个托板两侧的齿条均由驱动组件驱动使其上下移动，以使压杆带动弧形压块上下移动以将焊管压紧在托板内或松开。
[0007]优选的是，所述托板的两侧壁分别设有缺口，所述压杆在下移过程中能够插进缺口内，所述缺口内滑动连接限位块，所述限位块与相邻的齿条固定。
[0008]在上述任一方案中优选的是，所述驱动组件包括两个转轴、驱动电机、第一齿轮，两个所述转轴分别位于托板的两侧并与工作台转动连接，所述转轴上与齿条对应的部位固定套有第一齿轮，第一齿轮与齿条啮合，两个转轴的一端分别固定第二齿轮，所述驱动电机固定在工作台上，且驱动电机的输出轴上固定第三齿轮，所述第三齿轮位于两个转轴之间且与第二齿轮啮合。
[0009]在上述任一方案中优选的是，所述工作台靠近动夹板的一端固定竖向板，所述气缸固定在竖向板上，所述定夹板靠近托板的侧壁上固定定夹盘。
[0010]在上述任一方案中优选的是，所述动夹板靠近托板的一侧设有压盘，所述压盘靠近动夹板的侧壁上固定四个均匀分布的导向杆，所述导向杆的一端贯穿动夹板并固定卡盘，所述动夹板与压盘之间的导向杆上设有弹簧，所述弹簧处于压缩状态，所述卡盘在弹簧作用下能够与动夹板贴合。
[0011]在上述任一方案中优选的是，所述工作台的下方设有底板，所述工作台与之间通过升降机构连接，所述升降机构驱动工作台相对底板上下移动。
[0012]在上述任一方案中优选的是，所述升降机构包括多个螺杆、旋转驱动组件，多个所述螺杆的顶端均与底板的底部固定，且多个螺杆均匀分布，所述螺杆上螺纹连接螺纹套，所述螺纹套转动连接在底板上，所述螺纹套由旋转驱动组件驱动旋转。
[0013]在上述任一方案中优选的是，所述旋转驱动组件包括链条、从动链轮、旋转电机，所述螺纹套上固定套有从动链轮，链条套在链轮上，所述旋转电机固定在底板上，所述旋转电机的输出轴上固定主动链轮，主动链轮驱动链条使从动链轮旋转。
[0014]在上述任一方案中优选的是，所述托板内侧的底壁呈V型结构。
[0015]与现有技术相比，本技术提供的一种焊管设备用焊管支架具有以下有益效果：
[0016]1、动夹板通过气缸驱动与定夹板配合，实现管件轴向夹紧，驱动组件驱动齿条上下移动，能够带动弧形压块自动压紧管件，实现管件径向夹紧，整个夹持固定过程无需人工手动进行夹紧，自动化程度高，使用更加方便快捷；
[0017]2、通过升降机构的设置，能够根据需要调节工作台的高度，以适用工作需求，使用更加方便；
[0018]3、多个托板对应的齿条均通过齿轮实现同时动作，无需逐个驱动托板上的弧形压块对管件压紧，操作简单，节省了时间，提高了工作效率。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的一种焊管设备用焊管支架的一优选实施例的整体结构示意图；
[0020]图2为图1中管件支撑板、压杆和弧形压块连接的侧视图；
[0021]图3为图1中管件支撑板、压杆和齿条连接的结构放大图；
[0022]图4为图1中动夹盘与压盘连接的结构放大图。
[0023]图中标注说明：1、工作台；2、定夹板；3、定夹盘；4、驱动电机；5、第二齿轮；6、第一齿轮；7、压杆；8、管件；9、托板；10、压盘；11、齿条；12、动夹板；13、气缸；14、滑块；15、转轴；16、立板；17、螺杆；18、螺纹套；19、链条；20、从动链条；21、底板；22、主动链轮；23、旋转电机；24、限位块；25、弧形压块；26、缺口；27、导向杆；28、弹簧；29、卡盘。
具体实施方式
[0024]为了更进一步了解本技术的
技术实现思路
，下面将结合具体实施例详细阐述本技术。
[0025]如图1
‑
4所示，按照本技术提供的一种焊管设备用焊管支架的一实施例，包括工作台1、夹持机构，所述夹持机构设置在工作台1上，所述夹持机构包括动夹板12、定夹板2、径向夹持组件，所述动夹板12滑动连接在工作台1上，所述动夹板12由气缸13驱动在工作台1上滑动，所述定夹板2与工作台1顶部可拆卸固定连接，所述径向夹持组件位于动夹板12和定夹板2之间，所述径向夹持组件包括多个托板9、弧形压块25、齿条11、第一齿轮6，多个托板9以等间距横向排布的方式固定在工作台1上，所述托板9为U型结构，所述托板9的两侧分别设有齿条11，齿条11的顶端通过压杆7固定，压杆7位于托板9的上方，所述压杆7的底端固定弧形压块25，所述弧形压块25位于托板9的内侧，多个托板9两侧的齿条11均由驱动组
件驱动使其上下移动，以使压杆7带动弧形压块25上下移动以将焊管压紧在托板9内或松开。
[0026]其中，托板9的底端固定支杆，支杆固定在工作台1上，动夹板12的底端固定滑块14，所述工作台1上设有滑槽，滑块14在滑槽内滑动。
[0027]在本实施例中，优选的，托板9的个数为偶数，以使两个对焊的管件8均由相同数量的托板9支撑，保证两个管件8堆焊时的焊接部位位于两个托板9之间，有利于焊接。
[0028]使用时，将待焊接的两个管件8放置在托板9内，气缸13驱动动夹板12移动，以两个管件8被夹持在动夹板12和定夹板2之间，然后由弧形压块25下移压住管件8，实现管件8的夹持固定，托板9的个数可以根据待焊接的管件8长度确定，保证将管件8托起。
[0029]在本实例中，动夹板12通过气缸13驱动与定夹板2配合，实现管件8轴向夹紧，驱动组件驱动齿条11上下移动，能够带动弧形压块25自动压紧管件8，实现管件8径向夹紧，整个夹持固定过程无需人工手动进行夹紧，自动化程度高，使用更加方便快捷。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊管设备用焊管支架，其特征在于：包括工作台、夹持机构，所述夹持机构设置在工作台上，所述夹持机构包括动夹板、定夹板、径向夹持组件，所述动夹板滑动连接在工作台上，所述动夹板由气缸驱动在工作台上滑动，所述定夹板与工作台顶部可拆卸固定连接，所述径向夹持组件位于动夹板和定夹板之间，所述径向夹持组件包括多个托板、弧形压块、齿条、第一齿轮，多个托板以等间距横向排布的方式固定在工作台上，所述托板为U型结构，所述托板的两侧分别设有齿条，齿条的顶端通过压杆固定，压杆位于托板的上方，所述压杆的底端固定弧形压块，所述弧形压块位于托板的内侧，多个托板两侧的齿条均由驱动组件驱动使其上下移动，以使压杆带动弧形压块上下移动以将焊管压紧在托板内或松开。2.根据权利要求1所述的一种焊管设备用焊管支架，其特征在于：所述托板的两侧壁分别设有缺口，所述压杆在下移过程中能够插进缺口内，所述缺口内滑动连接限位块，所述限位块与相邻的齿条固定。3.根据权利要求1所述的一种焊管设备用焊管支架，其特征在于：所述驱动组件包括两个转轴、驱动电机、第一齿轮，两个所述转轴分别位于托板的两侧并与工作台转动连接，所述转轴上与齿条对应的部位固定套有第一齿轮，第一齿轮与齿条啮合，两个转轴的一端分别固定第二齿轮，所述驱动电机固定在工作台上，且驱动电机的输出轴上固定第三齿轮，所述第三齿轮位于两个转轴之间且与第二齿轮啮合。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘颖，杨文良，
申请(专利权)人：石家庄永驰电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：