一种彩钢板生产用成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种彩钢板生产用成型机，包括顶部可拆卸安装有U形板的底座以及活动安装于U形板与底座之间的成型组件，所述成型组件包括底部等距对称开设有多个定位槽的基座以及可拆卸安装于基座底部的上模板，所述上模板的上端面等距对称构造有多个可抵接于定位槽内的定位块，所述定位块内开设有插孔，插孔内活动插接有连接柱，连接柱的两端均延伸至基座的两侧，且连接柱的两端均构造有螺柱，两个螺柱的外缘面上均螺纹配合安装有限位螺母，U形板的上端面对称固定安装有两台液压伸缩杆，两台液压伸缩杆的活塞杆穿过U形板并与基座的上端面固定连接，该彩钢板生产用成型机，结构合理，便于对上模板进行拆卸更换，实用性强。性强。性强。

【技术实现步骤摘要】
一种彩钢板生产用成型机


[0001]本技术属于彩钢板生产
，具体涉及一种彩钢板生产用成型机。

技术介绍

[0002]彩钢是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板，具有耐蚀性好，色彩鲜艳，外观美观，加工成型方便及具有钢板原有的强度等优点而且成本较低等特点，彩涂钢板广泛用于建筑家电和交通运输等行业，对于建筑业主要用于钢结构厂房、机场、库房和冷冻等工业及商业建筑的屋顶墙面和门等，民用建筑采用彩钢板的较少。
[0003]目前的彩钢板在进行生产的过程中，需要通过成型机将其表面压出相间排列的沟槽结构，可现有的成型机在使用过程中，压模的拆卸较为不便，一般通过多组螺栓进行固定安装，不利于对压模的快速更换。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种彩钢板生产用成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种彩钢板生产用成型机，包括顶部可拆卸安装有U形板的底座以及活动安装于U形板与底座之间的成型组件；
[0006]所述成型组件包括底部等距对称开设有多个定位槽的基座以及可拆卸安装于基座底部的上模板，所述上模板的上端面等距对称构造有多个可抵接于定位槽内的定位块；
[0007]所述定位块内开设有插孔，所述插孔内活动插接有连接柱，所述连接柱的两端均延伸至基座的两侧，且连接柱的两端均构造有螺柱，两个所述螺柱的外缘面上均螺纹配合安装有限位螺母。
[0008]优选的，所述U形板的上端面对称固定安装有两台液压伸缩杆，两台所述液压伸缩杆的活塞杆穿过U形板并与基座的上端面固定连接。
[0009]优选的，所述上模板的下端面等距构造有多个下压棱，所述连接柱的外缘面上固定安装有阻尼层。
[0010]优选的，所述底座的上端面可拆卸安装有下模板，所述下模板的上端面等距开设有多个供下压棱抵接的凹棱，且下模板的两侧底部均构造有延伸板，所述延伸板上端面等距设置有多个用于将下模板与底座进行可拆卸连接的固定件。
[0011]优选的，所述底座的两侧底部均构造有侧板，所述侧板的上端面等距构造有多块一侧抵接U形板的肋板。
[0012]优选的，所述肋板的顶部构造有一侧抵接U形板的固定凸板，所述固定凸板内设置有用于螺旋拧入U形板内的连接件。
[0013]本技术的技术效果和优点：该彩钢板生产用成型机，得益于成型组件的设置，定位块可抵接设置在定位槽内，并将连接柱穿过插孔，使得连接柱的两端分别位于基座的两侧，通过将限位螺母拧在螺柱上，即可实现上模板与基座的固定连接，反之将限位螺母自
螺柱上拧下，并将连接柱抽出，即可实现基座与上模板的拆卸分离，有利于实现快速的安装和拆卸，方便对上模板的快速更换，实用性强。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术成型组件的拆分示意图；
[0016]图3为本技术图2中B处结构的放大示意图。
[0017]图中：1、底座；2、U形板；3、液压伸缩杆；4、成型组件；401、基座；402、定位槽；403、上模板；404、定位块；405、插孔；406、下压棱；407、连接柱；408、阻尼层；409、螺柱；410、限位螺母；5、下模板；6、凹棱；7、延伸板；8、侧板；9、肋板；10、固定凸板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]为便于对上模板403进行拆卸和安装，如图1
‑
图3所示，该彩钢板生产用成型机，包括顶部可拆卸安装有U形板2的底座1以及活动安装于U形板2与底座1之间的成型组件4，所述成型组件4包括底部等距对称开设有多个定位槽402的基座401以及可拆卸安装于基座401底部的上模板403，所述上模板403的上端面等距对称构造有多个可抵接于定位槽402内的定位块404，所述定位块404内开设有插孔405，所述插孔405内活动插接有连接柱407，所述连接柱407的两端均延伸至基座401的两侧，定位槽402的底部对应插孔405的位置朝向基座401内部延伸开设有供连接柱407插接的通孔，且连接柱407的两端均构造有螺柱409，两个所述螺柱409的外缘面上均螺纹配合安装有限位螺母410，限位螺母410可拧至一侧抵接插孔405的侧面，实现对上模板403的限位，得益于成型组件4的设置，定位块404可抵接设置在定位槽402内，并将连接柱407穿过插孔405，使得连接柱407的两端分别位于基座401的两侧，通过将限位螺母410拧在螺柱409上，即可实现上模板403与基座401的固定连接，反之将限位螺母410自螺柱409上拧下，并将连接柱407抽出，即可实现基座401与上模板403的拆卸分离，有利于实现快速的安装和拆卸，方便对上模板403的快速更换，实用性强，所述底座1的两侧底部均构造有侧板8，所述侧板8的上端面等距构造有多块一侧抵接U形板2的肋板9，所述肋板9的顶部构造有一侧抵接U形板2的固定凸板10，所述固定凸板10内设置有用于螺旋拧入U形板2内的连接件，连接件可选用但不限于选用螺栓。
[0020]为便于对彩钢板进行成型加工，如图1
‑
图3所示，所述U形板2的上端面对称固定安装有两台液压伸缩杆3，两台所述液压伸缩杆3的活塞杆穿过U形板2并与基座401的上端面固定连接，所述上模板403的下端面等距构造有多个下压棱406，所述连接柱407的外缘面上固定安装有阻尼层408，阻尼层408贴个通孔以及插孔405的内壁，用于起到增大摩擦阻力的作用。
[0021]为便于对下模板5进行拆卸和安装，如图1所示，所述底座1的上端面可拆卸安装有下模板5，所述下模板5的上端面等距开设有多个供下压棱406抵接的凹棱6，且下模板5的两
侧底部均构造有延伸板7，所述延伸板7上端面等距设置有多个用于将下模板5与底座1进行可拆卸连接的固定件，固定件可选用但不限于选用螺栓。
[0022]工作原理：该彩钢板生产用成型机，使用时，可将需要进行成型加工的彩钢板放置在下模板5的上端面，并通过启动液压伸缩杆3，使得液压伸缩杆3的液压杆伸出，进而推动成型组件4下移，使得下压棱406朝向凹棱6内压合，进而对彩钢板进行成型加工，在需要对上模板403进行更换时，将限位螺母410自螺柱409上拧下，并将连接柱407抽出，即可实现基座401与上模板403的拆卸分离，方便根据彩钢板的成型需求对上模板403进行拆卸更换，该彩钢板生产用成型机，结构合理，便于对上模板进行拆卸更换，实用性强。
[0023]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种彩钢板生产用成型机，包括顶部可拆卸安装有U形板(2)的底座(1)以及活动安装于U形板(2)与底座(1)之间的成型组件(4)；其特征在于：所述成型组件(4)包括底部等距对称开设有多个定位槽(402)的基座(401)以及可拆卸安装于基座(401)底部的上模板(403)，所述上模板(403)的上端面等距对称构造有多个可抵接于定位槽(402)内的定位块(404)；所述定位块(404)内开设有插孔(405)，所述插孔(405)内活动插接有连接柱(407)，所述连接柱(407)的两端均延伸至基座(401)的两侧，且连接柱(407)的两端均构造有螺柱(409)，两个所述螺柱(409)的外缘面上均螺纹配合安装有限位螺母(410)。2.根据权利要求1所述的一种彩钢板生产用成型机，其特征在于：所述U形板(2)的上端面对称固定安装有两台液压伸缩杆(3)，两台所述液压伸缩杆(3)的活塞杆穿过U形板(2)并与基座(401)的上端面固定连接。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄荣伟，
申请(专利权)人：成都宝烨金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：