一种简易膏状料体混合器制造技术

本实用新型专利技术涉及混料装置领域，具体地说是一种简易膏状料体混合器。包括混料缸，定位盖板，推拉杆，圆柄，挤压活塞，对夹止回阀，挡板，密封环一，排气螺丝，密封环二，定位套筒，螺纹孔，排气孔和调节螺母，推拉杆上从左至右依次设置有挤压活塞，挡板和定位套筒，挤压活塞沿推拉杆位置的上下部分别安装有正反向设置的对夹止回阀，挡板的外圆周紧贴混料缸内壁处设置密封环一，挡板的中部贴近推拉杆处设置有密封环二，混料缸的右端开口处设置有定位盖板。本实用新型专利技术同现有技术相比，通过正反设计的对夹止回阀，保证混合的质量，还可以进一步减少人工强度，整体装置结构简单巧妙，效果明显，可以有效提升混料的效率和质量，同时成本低廉，易于推广。易于推广。易于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种简易膏状料体混合器


[0001]本技术涉及混料装置领域，具体地说是一种简易膏状料体混合器。

技术介绍

[0002]在医疗、化工等领域，有些高粘度液体或膏状物在使用前，需要几种单组份混合在一起使用以提高其作用效果，由于其特殊的物理化学效应，需要使混合达到一定标准方能实现其特定的技术效果，当环境是在低温、料体固化速度快的场景中，对于料体混合的效率有着较高的要求。
[0003]现有技术中对少量膏状料体进行混合时，现有实验室用的电磁搅拌器和桨式搅拌器，很难实现料体均匀混合，使用电磁搅拌器时因为扭矩小搅拌子不能在料体中转动，使用桨式搅拌器时，因料体粘度大造成料体贴壁，以及黏在搅拌桨上一同转动，不参与搅拌致使料体混合不均匀，因此多数情况下是人工手动搅拌，这样增加了劳动强度且混合的均匀程度也不稳定。
[0004]因此，需要设计一种简易膏状料体混合器，解决了在特定条件下料体混合不均匀以及料体粘壁的情况，保证各种组份材料可以在不同温度和场景条件下的充分混合，实现了高效混合的技术效果，且材料不易贴壁，减少了材料的浪费并降低了人工操作的强度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供了一种简易膏状料体混合器，解决了在特定条件下少量料体混合不均匀以及料体粘壁的情况，保证各种组份材料可以在不同温度和场景条件下的充分混合，实现了高效混合的技术效果，且材料不易贴壁，减少了材料的浪费并降低了人工操作的强度。
[0006]为了达到上述目的，本技术提供一种简易膏状料体混合器，包括混料缸，定位盖板，推拉杆，圆柄，挤压活塞，对夹止回阀，挡板，密封环一，排气螺丝，密封环二，定位套筒，螺纹孔，排气孔和调节螺母，推拉杆上从左至右依次设置有挤压活塞，挡板和定位套筒，挤压活塞沿推拉杆位置的上下部分别安装有正反向设置的对夹止回阀，挡板的外圆周紧贴混料缸内壁处设置密封环一，挡板的中部贴近推拉杆处设置有密封环二，混料缸的右端开口处设置有定位盖板。
[0007]挡板上设置有排气螺丝。
[0008]推拉杆的右端设置有圆柄。
[0009]推拉杆位于挤压活塞，挡板，定位套筒和定位盖板的中心位置。
[0010]定位套筒的长度可调整。
[0011]挤压活塞的中心设置有螺纹孔。
[0012]定位套筒上设置有刻度。
[0013]定位套筒的右侧上下端分别设置有一个调节螺母。
[0014]对夹止回阀沿螺纹孔对称分布。
[0015]定位套筒的左右两端分别与挡板和定位盖板贴紧。
[0016]本技术同现有技术相比，通过正反设计的对夹止回阀设计，形成正向孔和反向孔，通过推拉杆进行活塞式运动时，保证料体可以朝一个方向强行挤压，从而反复折叠混合，达到充分混合的效果，通过在挡板上设置密封环和排气螺丝，实现了对混料缸内部的封闭结构，保证了料体不受污染的同时，可以将混料过程产生的气体排出，进一步保证混合的质量，通过给推拉杆增加机械结构，还可以进一步减少人工强度，整体装置结构简单巧妙，效果明显，可以有效提升混料的效率和质量，同时成本低廉，易于推广。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图。
[0018]图2为本技术挤压活塞示意图。
[0019]图3为本技术挡板示意图。
[0020]图4为本技术定位套筒示意图。
[0021]图5为本技术不同长度的定位套筒示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1为混料缸，2为定位盖板，3为推拉杆，4为圆柄，5为挤压活塞，6为对夹止回阀，7为挡板，8为密封环，9为排气螺丝，10为硅胶密封环，11为定位套筒，12为螺纹孔，13为排气孔，14为调节螺母。
具体实施方式
[0024]现结合附图对本技术做进一步描述。
[0025]参见图1
‑
图5，本技术提供一种简易膏状料体混合器，包括混料缸1，定位盖板2，推拉杆3，圆柄4，挤压活塞5，对夹止回阀6，挡板7，密封环一8，排气螺丝9，密封环二10，定位套筒11，螺纹孔12，排气孔13和调节螺母14，推拉杆3上从左至右依次设置有挤压活塞5，挡板7和定位套筒11，挤压活塞5沿推拉杆3位置的上下部分别安装有正反向设置的对夹止回阀6，挡板7的外圆周紧贴混料缸1内壁处设置密封环一8，挡板7的中部贴近推拉杆3处设置有密封环二10，混料缸1的右端开口处设置有定位盖板2。
[0026]挡板7上设置有排气螺丝9，可以及时排出混料过程中产生的气体。
[0027]推拉杆3的右端设置有圆柄4，便于人工操作时握紧或者与机械动力装置连接。
[0028]推拉杆3位于挤压活塞5，挡板7，定位套筒11和定位盖板2的中心位置，这样保证了推拉杆3在轴向可以直线运动，且保持挤压活塞5，挡板7，定位套筒11和定位盖板2的稳定。
[0029]定位套筒11的长度可调整，可以满足不同容量的混料，使推拉杆3有充分空间进行运动。
[0030]挤压活塞5的中心设置有螺纹孔12，通过螺纹孔12将推拉杆3与螺纹孔12连接固定。
[0031]定位套筒11上设置有刻度，可精准控制定位套筒的长度，且可以通过刻度直观查看混料空间的容积。
[0032]定位套筒11的右侧上下端分别设置有一个调节螺母14，可以灵活控制定位套筒11的长度并固定。
[0033]对夹止回阀6沿螺纹孔12对称分布，将上下部分正向和反向设置的对夹止回阀对称设置，保证挤压活塞5运动时受力方向稳定，受力均匀。
[0034]定位套筒11的左右两端分别与挡板7和定位盖板2贴紧，这样保证定位套筒11，挡板7和定位盖板2的混料缸1内的安装稳定，不会受挤压活塞5运动时的影响。
[0035]本技术在使用时，无需过多调试，首先拧下圆柄4和定位盖板2，取出定位套筒11、挡板7、挤压活塞5，拧松排气螺丝9、调节定位套筒11至需要容积后，装入料体，然后装入挤压活塞5，将挤压活塞5轻推至接触到料体后，装入挡板7移至接触挤压活塞5或料体，拧紧排气螺丝9，装上定位套筒11，拧上定位盖板2和圆柄4，拉动推拉杆3往复运动，尽量每次使挤压活塞5推到底和拉到挡板7，推拉过程中可转动推杆3带动挤压活塞5转动混料效果更好，混好完成后拧下圆柄4、定位盖板2、拧松排气螺丝9、取出定位套筒11、挡板7、挤压活塞5后取出料体即可，整个混合过程结束。
[0036]本技术通过简单而独特的结构设计，解决了现有技术中通过电磁搅拌器和桨式搅拌器搅拌混合所遇到的混合不够充分以及容易粘壁的问题，能够使料体通过正向孔和反向孔的设计得到充分持续均匀的混合，同时兼顾结构封闭、减少污染以及成本浪费少，可以用于对清洁度较高要求的料体，整体装置成本低，效果明显，易于推广，且可通过机械结构连接省去人工操作步骤，进一步提高工作效率。
[0037]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种简易膏状料体混合器，其特征在于：包括混料缸(1)，定位盖板(2)，推拉杆(3)，圆柄(4)，挤压活塞(5)，对夹止回阀(6)，挡板(7)，密封环一(8)，排气螺丝(9)，密封环二(10)，定位套筒(11)，螺纹孔(12)，排气孔(13)和调节螺母(14)，所述推拉杆(3)上从左至右依次设置有挤压活塞(5)，挡板(7)和定位套筒(11)，所述挤压活塞(5)沿推拉杆(3)位置的上下部分别安装有正反向设置的对夹止回阀(6)，所述挡板(7)的外圆周紧贴混料缸(1)内壁处设置密封环一(8)，所述挡板(7)的中部贴近推拉杆(3)处设置有密封环二(10)，所述混料缸(1)的右端开口处设置有定位盖板(2)。2.根据权利要求1所述的一种简易膏状料体混合器，其特征在于：所述挡板(7)上设置有排气螺丝(9)。3.根据权利要求1所述的一种简易膏状料体混合器，其特征在于：所述推拉杆(3)的右端设置有圆柄(4)。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王悦朋，李慧芳，张鹏，
申请(专利权)人：盛世荣恩生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：