本实用新型专利技术涉及电动压缩机技术领域，且公开了一种涡旋式电动压缩机静盘铸造模具打孔装置，包括第一工作台板，所述第一工作台板的顶部均固定连接有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块的外壁活动贯穿有第一滑动杆，所述第一滑动杆依次活动贯穿有第一静盘夹具的外壁、第二静盘夹具的外壁和第二限位块的外壁。通过第一滑动杆依次活动贯穿有第一静盘夹具的外壁、第二静盘夹具的外壁和第二限位块的外壁，第一滑动杆两端分别延伸至第一限位块的外侧和第二限位块的外侧，第一限位块的外壁活动贯穿有第二滑动杆。动贯穿有第二滑动杆。动贯穿有第二滑动杆。
【技术实现步骤摘要】
一种涡旋式电动压缩机静盘铸造模具打孔装置
[0001]本技术涉及电动压缩机
，具体为一种涡旋式电动压缩机静盘铸造模具打孔装置。
技术介绍
[0002]涡旋式压缩机在小型制冷领域获得越来越广泛的应用，目前动静式涡旋式压缩机应用最为普遍，它的工作部件主要由动涡轮与静涡轮组成。动静式涡旋式压缩机基础部件包括动、静盘，动、静盘结构十分相似，其中重力铸造在静盘的制造生产中应用较广；传统打孔装置为多采用人工操作，需要人工将固定向下打孔；尤其是装夹打孔时，操作非常不便，自动化程度低，打孔加大了劳动成本，工人劳动强度大，工作效率不高，生产效率低，因此，需要一种涡旋式电动压缩机静盘铸造模具打孔装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供了一种涡旋式电动压缩机静盘铸造模具打孔装置，达到静盘铸造模具打孔的目的。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涡旋式电动压缩机静盘铸造模具打孔装置，包括第一工作台板，所述第一工作台板的顶部均固定连接有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块的外壁活动贯穿有第一滑动杆，所述第一滑动杆依次活动贯穿有第一静盘夹具的外壁、第二静盘夹具的外壁和第二限位块的外壁，所述第一滑动杆两端分别延伸至第一限位块的外侧和第二限位块的外侧，所述第一限位块的外壁活动贯穿有第二滑动杆，所述第二滑动杆依次活动贯穿有第一静盘夹具的外壁、第二静盘夹具的外壁和第二限位块的外壁，所述第二滑动杆两端分别延伸至第一限位块的外壁和第二限位块的外壁。
[0005]优选的，所述第一工作台板的顶部固定连接有第二电动机，所述第二电动机的输出端通过联轴器与双螺纹转杆固定连接，所述双螺纹转杆左部分别活动贯穿第一限位块的外壁和第二限位块的外壁，所述双螺纹转杆的左部分别螺纹贯穿第一静盘夹具的外壁和第二静盘夹具的外壁，所述双螺纹转杆的两侧分别设置有相反的螺纹。
[0006]优选的，所述第一工作台板的顶部固定连接有第二工作台板，所述第二工作台板的正面固定连接有升降装置，升降装置包括齿轮电机固定板、齿轮电动机、齿轮转轴、第一齿轮、齿条槽、齿条块、齿条固定块、齿轮固定板，所述第二工作台板的正面与齿轮固定板的背面固定连接，所述齿条固定块的左部与齿轮固定板的右部固定连接，所述齿条槽开设在齿条固定块的外壁，所述齿条块的外壁与齿条槽的内壁活动接触，所述第一齿轮的左部与齿条块的右部啮合连接，所述齿轮电机固定板的背面与工作台板的正面固定连接，所述齿轮电动机的底部与齿轮电机固定板的顶部固定连接，所述齿轮电动机的输出端通过联轴器固定连接齿轮转轴，所述第一齿轮的背面与齿轮转轴正面固定连接，所述齿条块的底部固定连接有转孔升降杆，所述转孔升降杆的底部固定连接有电机支撑板，所述电机支撑板的
底部固定连接有转动电动机，所述转动电动机的输出通过联轴器与第一转轴固定连接，所述第一转轴的底部固定连接有转头。
[0007]优选的，所述第二工作台板的正面固定连接有水管限位块，橡胶水管固定贯穿水管限位块，所述橡胶水管的底部固定连接有储水盒，所述储水盒的底部固定有喷头。
[0008]优选的，所述齿条块两端固定设置有电动机啮合固定块，所述电动机啮合固定块的数量为两个，且两个电动机啮合固定块以齿轮电动机的正面的中线为对称轴对称设置在齿轮电动机的两侧。
[0009]优选的，所述转动电动机的数量为两个，且两个转动电动机以电机支撑板的正面的中线为对称轴对称设置在电机支撑板的两侧。
[0010]优选的，所述喷头的数量为两个，所述第一转轴的数量为两个。
[0011]本技术提供了一种涡旋式电动压缩机静盘铸造模具打孔装置。具备以下有益效果：
[0012](1)、本技术通过设置升降装置，通过齿轮电动机转动，从而带动齿轮转轴转动，使第一齿轮转动，从而使齿条块在齿条固定块内部上下滑动，配合转动电动机转动，使转头上下运动，解决了传统人力进行打孔，消耗体力，效率低问题，达到机械进行，提高效率，减少体力消耗效果。
[0013](2)、本技术通过第二电动机转动，带动第一静盘夹具和第二静盘夹具在第二滑动杆和第一滑动杆中滑动，解决了传统人力进行静盘铸造模具固定，达到将静盘铸造模具机械夹紧，提高效率，减少体力消耗效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图。
[0015]图2为本技术的俯视图。
[0016]图3为本技术的升降装置俯视图。
[0017]图中：1、第一工作台板；2、升降装置；201、齿轮电机固定板；202、齿轮电动机；203、齿轮转轴；204、第一齿轮；205、齿条槽；206、齿条块； 207、齿条固定块；208、齿轮固定板；4、第二电动机；5、双螺纹转杆；6、第二滑动杆；7、第一限位块；8、第一滑动杆；9、第一静盘夹具；10、第二静盘夹具；11、第二限位块；12、第二工作台板；13、转孔升降杆；14、转动电动机；15、橡胶水管；16、水管限位块；17、储水盒；18、转头；19、电机支撑板；20、喷头；22、电动机啮合固定块。
具体实施方式
[0018]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种涡旋式电动压缩机静盘铸造模具打孔装置，包括第一工作台板1，第一工作台板1的顶部固定连接有第二电动机4，第二电动机4的输出端通过联轴器与双螺纹转杆5固定连接，第二电动机4转动，带动第一静盘夹具9和第二静盘夹具10在第二滑动杆6和第一滑动杆8中滑动，解决了传统人力进行静盘铸造模具固定，达到将静盘铸造模具机械夹紧，提高效率，减少体力消耗效果，双螺纹转杆5左部分别活动贯穿第一限位块7的外壁和第二限位块11的外壁，双螺纹转杆5 的左部分别螺纹贯穿第一静盘夹具9的外壁和第二静盘夹具10的外壁，双螺纹转杆5的两侧分别设置有相反
的螺纹，第一工作台板1的顶部固定连接有第二工作台板12，第二工作台板12的正面固定连接有水管限位块16，橡胶水管15固定贯穿水管限位块16，橡胶水管15的底部固定连接有储水盒17，储水盒17的底部固定有喷头20，喷头20的数量为两个，第一转轴21的数量为两个，第二工作台板12的正面固定连接有升降装置2，升降装置2包括齿轮电机固定板201、齿轮电动机202、齿轮转轴203、第一齿轮204、齿条槽 205、齿条块206、齿条固定块207、齿轮固定板208，第二工作台板12的正面与齿轮固定板208的背面固定连接，齿条固定块207的左部与齿轮固定板 208的右部固定连接，齿条槽205开设在齿条固定块207的外壁，齿条块206 的外壁与齿条槽205的内壁活动接触，齿条块206两端固定设置有电动机啮合固定块22，电动机啮合固定块22的数量为两个，且两个电动机啮合固定块 22以齿轮电动机202的正面的中线为对称轴对称设置在齿轮电动机202的两侧，通过齿轮电动机202转动，从而带动齿轮转轴203转动，使第一齿轮204 转动，从而使齿条块206在齿条固定块207内部上下滑动，配合转动电动机 14转动，使转头18上下运本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涡旋式电动压缩机静盘铸造模具打孔装置，包括第一工作台板(1)，其特征在于：所述第一工作台板(1)的顶部均固定连接有第一限位块(7)和第二限位块(11)，所述第一限位块(7)的外壁活动贯穿有第一滑动杆(8)，所述第一滑动杆(8)依次活动贯穿有第一静盘夹具(9)的外壁、第二静盘夹具(10)的外壁和第二限位块(11)的外壁，所述第一滑动杆(8)两端分别延伸至第一限位块(7)的外侧和第二限位块(11)的外侧，所述第一限位块(7)的外壁活动贯穿有第二滑动杆(6)，所述第二滑动杆(6)依次活动贯穿有第一静盘夹具(9)的外壁、第二静盘夹具(10)的外壁和第二限位块(11)的外壁，所述第二滑动杆(6)两端分别延伸至第一限位块(7)的外壁和第二限位块(11)的外壁。2.根据权利要求1所述的一种涡旋式电动压缩机静盘铸造模具打孔装置，其特征在于：所述第一工作台板(1)的顶部固定连接有第二电动机(4)，所述第二电动机(4)的输出端通过联轴器与双螺纹转杆(5)固定连接，所述双螺纹转杆(5)左部分别活动贯穿第一限位块(7)的外壁和第二限位块(11)的外壁，所述双螺纹转杆(5)的左部分别螺纹贯穿第一静盘夹具(9)的外壁和第二静盘夹具(10)的外壁，所述双螺纹转杆(5)的两侧分别设置有相反的螺纹。3.根据权利要求1所述的一种涡旋式电动压缩机静盘铸造模具打孔装置，其特征在于：所述第一工作台板(1)的顶部固定连接有第二工作台板(12)，所述第二工作台板(12)的正面固定连接有升降装置(2)，升降装置(2)包括齿轮电机固定板(201)、齿轮电动机(202)、齿轮转轴(203)、第一齿轮(204)、齿条槽(205)、齿条块(206)、齿条固定块(207)、齿轮固定板(208)，所述第二工作台板(12)的正面与齿轮固定板(208)的背面固定连接，所述齿条固定块(207)的左部与齿轮固定板(208)的右部固定连接，所述齿条槽(205)开设在齿条固定块(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：张桂华，包昌稳，
申请(专利权)人：金湖海华机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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