一种灌注头能够前后移动的全伺服栓剂灌封机制造技术

本发明专利技术公开一种灌注头能够前后移动的全伺服栓剂灌封机，涉及栓剂灌注机技术领域；包括制带机和灌注机；所述制带机用于制造并向所述灌注机输送栓剂壳带，所述灌注机包括能够前后移动的灌注头，所述灌注头用于对所述栓剂壳带进行灌注；所述灌注机一侧能够固定连接检测总成，所述检测总成用于检测所述灌注头的单次灌注量。本发明专利技术提供的灌注头能够前后移动的全伺服栓剂灌封机，方便在线称重检测，能够保证在设备不停机的前提下对药品的灌注量进行动态称量，达到检测及时，调整灌注量及时，提高设备生产效率和药品的合格率的目的。备生产效率和药品的合格率的目的。备生产效率和药品的合格率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种灌注头能够前后移动的全伺服栓剂灌封机


[0001]本专利技术涉及栓剂灌注机
，特别是涉及一种灌注头能够前后移动的全伺服栓剂灌封机。

技术介绍

[0002]目前国内外的栓剂灌注机都是固定式灌注头，灌注头不可前后移动，没有预留检测工位，测量栓剂每粒灌注量精度的时候，只能靠灌注工位的灌注量检测开关进行检测，但设备自带的灌注量检测开关精度低，满足不了使用要求，所以只能灌注后停机，或药品冷冻凝固后人工抽样，天平称重。这样断续生产，影响了生产线的连续性，对栓剂连续生产线的灌注量没有办法进行在线检测。由于测量的时候需要停机称量，或者封口后测量，这样就造成了设备效率低下，生产废品率高的状况。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种灌注头能够前后移动的全伺服栓剂灌封机，以解决上述现有技术存在的问题，方便在线称重检测，能够保证在设备不停机的前提下对药品的灌注量进行动态称量，达到检测及时，调整灌注量及时，提高设备生产效率和药品的合格率的目的。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0005]本专利技术提供一种灌注头能够前后移动的全伺服栓剂灌封机，包括制带机和灌注机；所述制带机用于制造并向所述灌注机输送栓剂壳带，所述灌注机包括能够前后移动的灌注头，所述灌注头用于对所述栓剂壳带进行灌注；所述灌注机一侧能够固定连接检测总成，所述检测总成用于检测所述灌注头的单次灌注量。制带机制出成品壳带经过灌注机进行药品的灌注，可前后移动的灌注头全在整个生产线的灌注机部分上。
[0006]可选的，所述灌注机还包括直线导轨机构，所述灌注头滑动设置于所述直线导轨机构上，所述检测总成设置于所述直线导轨机构一侧，所述灌注头远离所述检测总成的一侧固定连接有驱动伸缩机构。
[0007]可选的，所述直线导轨机构包括支撑架，所述支撑架顶部固定设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑块，所述灌注头固定设置于所述滑块上；所述支撑架一侧固定连接有两个对称设置的支撑条，所述支撑条上固定设置有连接板，所述连接板用于与所述检测总成固定连接，滑轨与滑块具有直线往复功能，当药品需要检测时，会直线伸出到预定位置完成灌注，然后直线返回。
[0008]可选的，所述驱动伸缩机构包括与所述灌注头固定连接的丝杠螺母，所述丝杠螺母活动设置于丝杠上，所述丝杠远离所述灌注头的一端通过联轴节传动连接有伺服电机，所述伺服电机固定设置于电机座上。
[0009]可选的，所述检测总成包括能够与两个所述连接板固定连接的检测架，所述检测架上固定安装有与所述滑轨垂直设置的导轨，所述导轨上设置有前抱带板，所述前抱带板
远离所述灌注头的一端对称设置有后抱带板，所述后抱带板远离所述前抱带板的一端连接有导向轴，所述导向轴一端与所述后抱带板连接，另一端通过弹簧与所述检测架固定连接；所述前抱带板和后抱带板之间用于夹持待检测栓剂壳带，前抱带板和后抱带板在弹簧的作用下可以开合，从而便于夹持待检测栓剂壳带。
[0010]可选的，所述连接板内侧固定设置有定位销，所述检测架远离所述弹簧的一端开设有圆孔，所述定位销能够固定卡接于所述圆孔内。
[0011]可选的，还包括越位保护装置，所述越位保护装置包括固定设置于所述灌注头两侧的光电传感器，所述光电传感器连接有报警装置，所述报警装置能够在所述光电传感器与所述灌注头之间的距离小于设定值时发出警报。
[0012]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0013]本专利技术灌注头可以前后移动，精度高，当需要在线检测时，灌注头在伺服电机的作用下可以伸出到预定位置完成待检测栓剂壳带的灌注，然后直线缩回，伸缩动作有光电传感器保护，防止越位。灌注头伸出时可以在线检测灌注量的精度，可以在线检测。本专利技术可以在设备不停机的条件下随时进行灌注量的称量和监控，这样就提高了药品的合格率和产品的产量，同时也保证了药品的装量稳定，对药品质量的提升提供了保障。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本专利技术灌注头能够前后移动的全伺服栓剂灌封机结构示意图；
[0016]图2为本专利技术灌注头能够前后移动的全伺服栓剂灌封机的俯视示意图；
[0017]图3为本专利技术灌注头与直线导轨机构连接后示意图；
[0018]图4为本专利技术灌注头与直线导轨机构连接后另一状态示意图；
[0019]图5为本专利技术灌注机与检测总成布置位置示意图；
[0020]图6为图5的俯视示意图；
[0021]图7为本专利技术灌注机结构示意图；
[0022]图8为本专利技术灌注机俯视示意图；
[0023]图9为本专利技术灌注机与检测总成连接结构示意图；
[0024]图10为图9俯视示意图；
[0025]其中，100为灌注头能够前后移动的全伺服栓剂灌封机、1为制带机、2为灌注机、3为栓剂带壳、4为灌注头、5为支撑架、6为滑轨、7为滑块、8为支撑条、9为丝杠螺母、10为丝杠、11为联轴节、12为伺服电机、13为电机座、14为检测架、15为导轨、16为前抱带板、17为后抱带板、18为导向轴、19为弹簧、20为光电传感器。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]本专利技术的目的是提供一种灌注头能够前后移动的全伺服栓剂灌封机，以解决上述现有技术存在的问题，方便在线称重检测，能够保证在设备不停机的前提下对药品的灌注量进行动态称量，达到检测及时，调整灌注量及时，提高设备生产效率和药品的合格率的目的。
[0028]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0029]参考附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6、附图7、附图8、附图9和附图10所示，本专利技术提供一种灌注头能够前后移动的全伺服栓剂灌封机100，包括制带机1和灌注机2；制带机1用于制造并向灌注机2输送栓剂壳带3，灌注机2包括能够前后移动的灌注头4，灌注头4用于对栓剂壳带3进行灌注；灌注机2一侧能够固定连接检测总成，检测总成用于检测灌注头4的单次灌注量。灌注机2还包括直线导轨机构，灌注头2滑动设置于直线导轨机构上，检测总成设置于直线导轨机构一侧，灌注头2远离检测总成的一侧固定连接有驱动伸缩机构。
[0030]具体的，直线导轨机构包括支撑架5，支撑架5顶部固定设置有滑轨6，滑轨6上滑动设置有滑块7，灌注头4固定设置于滑块7上；支撑架5一侧固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌注头能够前后移动的全伺服栓剂灌封机，其特征在于：包括制带机和灌注机；所述制带机用于制造并向所述灌注机输送栓剂壳带，所述灌注机包括能够前后移动的灌注头，所述灌注头用于对所述栓剂壳带进行灌注；所述灌注机一侧能够固定连接检测总成，所述检测总成用于检测所述灌注头的单次灌注量。2.根据权利要求1所述的灌注头能够前后移动的全伺服栓剂灌封机，其特征在于：所述灌注机还包括直线导轨机构，所述灌注头滑动设置于所述直线导轨机构上，所述检测总成设置于所述直线导轨机构一侧，所述灌注头远离所述检测总成的一侧固定连接有驱动伸缩机构。3.根据权利要求2所述的灌注头能够前后移动的全伺服栓剂灌封机，其特征在于：所述直线导轨机构包括支撑架，所述支撑架顶部固定设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑块，所述灌注头固定设置于所述滑块上；所述支撑架一侧固定连接有两个对称设置的支撑条，所述支撑条上固定设置有连接板，所述连接板用于与所述检测总成固定连接。4.根据权利要求2所述的灌注头能够前后移动的全伺服栓剂灌封机，其特征在于：所述驱动伸缩机构包括与所述灌注头固定连接的丝杠螺母，所述丝杠螺母活动设置于丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜林，黄祥彪，赵生巍，丁晓慧，
申请(专利权)人：湖北东信药业有限公司，
类型：发明
国别省市：