一种一体式圆筛转鼓机制造技术

本实用新型专利技术一种一体式圆筛转鼓机，其特征在于包括第一机架，圆筒筛装置、转鼓装置，所述圆筒筛装置居中固定于第一机架内，且位于第一机架上方，所述转鼓装置位于圆筒筛装置下方，且设置于第一机架内下端，所述转鼓装置下方固定有用于传送料体的皮带机，所述皮带机末端设置有收料箱，免去了中间的皮带传送，而转鼓装置上的转鼓箱可自动卸料，并且所卸的样品会随着皮带传送装置进入到收料箱内，避免人工进入进行卸料降低了工作人员的劳动量和劳动强度，减小意外发生，而圆筒筛角度可调节，避免因圆筒筛倾斜角度过小而造成样品滞留，从而提高生产效益。产效益。产效益。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式圆筛转鼓机


[0001]本技术涉及煤矿检验
，具体涉及一种一体式圆筛转鼓机。

技术介绍

[0002]烧结矿取样后需要对其抗碎强度和耐磨强度进行检验时首先要经过圆筒筛进行分类，并将需要检测的样品粒级分类，分类称重后需要将所需要的粒级经过称量和传送设备进入到转鼓机中进行检测，而检测完成后还需要人工进行将料体移出，并进行筛检，整个检验过程所需多种设备，占地空间大，且还需要人工配合完成，不仅增加生产成本，同时增加了劳动量和劳动强度以及工作时的危险性，而圆筒筛装置为倾斜放置并转动将不同规格的烧结矿原料进入到与其相对应的筛分腔内，但筛分腔之间的隔断可能会因为倾斜角度过小而阻挡样品进入到筛腔，造成样品滞留问题，需要人工进行清理，给工作人员带来困扰。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种一体式圆筛转鼓机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案；
[0005]一种一体式圆筛转鼓机，其特征在于包括第一机架，圆筒筛装置、转鼓装置，所述圆筒筛装置居中固定于第一机架内，且位于第一机架上方，所述转鼓装置位于圆筒筛装置下方，且设置于第一机架内下端，所述转鼓装置下方固定有用于传送料体的皮带机，所述皮带机末端设置有收料箱。
[0006]优选的，所述圆筒筛装置包括第二机架、圆筛托架、圆筛和第一电机，所述圆筛设置于圆筛托架内，与圆筛托架组成转动连接，所述圆筛为倾斜设置，其两端均连接有第一轴支座，且分别于第二机架两端相连接，第二机架上端面其中一侧固定连接有第二轴支座，所述第二轴支座与圆筛低处位置的第一轴支座下端相铰接，所述第二机架上端面另一侧固定连接有丝杆升降机，所述丝杆升降机上伸缩端与圆筛高处位置的第一轴支座螺纹连接，所述第一电机固定于圆筛低处位置的第一轴支座上，其输出轴与圆筛之间安装有链传动结构，所述丝杆升降机数量为两件，相互对称且安装在一条直线上，居中位置安装有第四电机，所述第四电机输出轴与丝杆升降机的输入端之间连接有连接轴，所述圆筛靠近丝杆升降机一端为开口设置，所述圆筛托架一端固定连接有第一进料口，所述第一进料口与一端设置于圆筛开口内。
[0007]优选的，所述转鼓装置包括第三机架，转鼓箱、第三电机和第三气缸，转鼓箱设置于第三机架上，其下端套设有转鼓托架，所述转鼓托架一端焊接有第四机架，第三电机固定于第四机架上端，所述第三电机输出轴经联轴器与转鼓箱一端固定连接，所述第三气缸一端铰接于第三机架上端，其伸缩端与第四机架下端相铰接，所述第三机架上端面固定连接有两个相互对称的第一支撑座，所述第一支撑座经销轴与转鼓托架相铰接，所述第一机架下端固定连接有两个相互平行且对称的第一导轨，所述第三机架下端面固定连接与第一导
轨相配合的第一滑块，2件所述第一导轨之间固定连接有齿条，所述第三机架下端安装有第二电机，所述第二电机输出轴安装有与齿条相啮合的齿轮。
[0008]优选的，所述圆筛上设置有多个筛分腔，每个所述筛分腔上开设有若干个大小相等拍不均匀的筛孔，每个所述筛分腔之间设置有隔板，每个所述筛分腔上筛孔的尺寸的从远离电机端到靠近电机端逐腔变大。
[0009]优选的，所述圆筛托架下端开设有与筛分腔数量相同且相对应的分料口，所述分料口下端铰接有下料板，所述分料口一侧安装有第一气缸，所述第一气缸伸缩端与下料板一侧相铰接。
[0010]优选的，所述转鼓箱的一端为开口设置，靠近开口端的所述第三机架上固定连接有第二气缸，所述第二气缸伸缩端铰接有第二进料口，所述第二进料口下端固定连接有第二滑块，所述第三机架上端面固定连接有与第二滑块相配合的第二导轨。
[0011]优选的，所述第三电机为双轴电机。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过将圆筒筛和转鼓设置成为一个整体，转鼓可根据所需要粒级的样品移动至圆筒筛下端相应的下料口中，免去了中间的皮带传送，而转鼓装置上的转鼓箱可自动卸料，并且所卸的样品会随着皮带传送装置进入到收料箱内，避免人工进入进行卸料降低了工作人员的劳动量和劳动强度，减小意外发生，而圆筒筛角度可调节，避免因圆筒筛倾斜角度过小而造成样品滞留，从而提高生产效益。
附图说明
[0013]图1为本技术一种一体式圆筛转鼓机主视图；
[0014]图2为本技术一种一体式圆筛转鼓机右视图；
[0015]图3为本技术一种一体式圆筛转鼓机左视图。
[0016]图中：1、第一机架，2、圆筒筛装置，3、转鼓装置，4、皮带机，5、收料箱，201、第二机架，202、圆筛托架，203、圆筛，204、分料口，205、下料板，206、第一气缸，207、第一电机，208、链传动机构，209、第一进料口，210、筛分腔，211、筛孔，212、第一轴支座，213、丝杆升降机，214、第四电机，215、连接轴，216、第二轴支座，301、第一导轨，302、第一滑块，303、第二电机，304、齿条，305、齿轮，306、第三机架，307、第二进料口，308、第二气缸，309、转鼓箱，310、转鼓托架，311、第一支撑座， 312、第三电机，313、第四机架，314、第三气缸，315、滚轮架，316、导向槽，317、第二导轨，318、第二滑块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例、中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通.技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]此外，如果已知技术的详细描述对于示出本技术的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0019]请参阅图1、图2和图3；一种一体式圆筛转鼓机，包括第一机架1，圆筒筛装置2、转
鼓装置3，圆筒筛装置2居中固定于第一机架1内，且位于第一机架1上方，带检测焦炭经圆筒筛装置2进行粒级分类，转鼓装置3位于圆筒筛装置2下方，且设置于第一机架1内下端，以方便粒级分类后的焦炭可直接落入到转鼓装置3内进行旋转和打算，转鼓装置3下方固定有用于传送料体的皮带机4，旋转后的转鼓箱309经过翻转将待检测的焦炭直接倾倒到皮带机4上，由皮带传送带动焦炭移动至第一机架1外侧，皮带机4末端设置有收料箱，用来接收皮带机4上端的焦炭，以防止焦炭散落影响检测效果。
[0020]圆筒筛装置2包括第二机架201、收料箱5、圆筛托架、圆筛203、第一电机207和第一进料口209，圆筛203设置于圆筛托架内，与圆筛托架202组成转动连接，所述圆筛203为倾斜设置，以方便焦炭根据体积大小在倾斜力和旋转动力下逐次滑入到圆筛203另一端，圆筛203的一端为开口设置，第一进料口209的端进入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体式圆筛转鼓机，其特征在于包括第一机架，圆筒筛装置、转鼓装置，所述圆筒筛装置居中固定于第一机架内，且位于第一机架上方，所述转鼓装置位于圆筒筛装置下方，且设置于第一机架内下端，所述转鼓装置下方固定有用于传送料体的皮带机，所述皮带机末端设置有收料箱。2.根据权利要求1所述的一种一体式圆筛转鼓机，其特征在于所述圆筒筛装置包括第二机架、圆筛托架、圆筛和第一电机，所述圆筛设置于圆筛托架内，与圆筛托架组成转动连接，所述圆筛为倾斜设置，其两端均连接有第一轴支座，且分别于第二机架两端相连接，第二机架上端面其中一侧固定连接有第二轴支座，所述第二轴支座与圆筛低处位置的第一轴支座下端相铰接，所述第二机架上端面另一侧固定连接有丝杆升降机，所述丝杆升降机上伸缩端与圆筛高处位置的第一轴支座螺纹连接，所述第一电机固定于圆筛低处位置的第一轴支座上，其输出轴与圆筛之间安装有链传动结构，所述丝杆升降机数量为两件，相互对称且安装在一条直线上，居中位置安装有第四电机，所述第四电机输出轴与丝杆升降机的输入端之间连接有连接轴，所述圆筛靠近丝杆升降机一端为开口设置，所述圆筛托架一端固定连接有第一进料口，所述第一进料口与一端设置于圆筛开口内。3.根据权利要求1所述的一种一体式圆筛转鼓机，其特征在于所述转鼓装置包括第三机架，转鼓箱、第三电机和第三气缸，转鼓箱设置于第三机架上，其下端套设有转鼓托架，所述转鼓托架一端焊接有第四机架，第三电机固定于第四...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞鹏，王明强，
申请(专利权)人：济南舜德维尔冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：