一种新型湿煤破碎机制造技术

本实用新型专利技术一种新型湿煤破碎机，包括支座、料筒和刀组，所述料筒固定于支座上端，所述刀组设置于料筒内，其特征在于包括内刀组、外刀组、第一电机和第二电机，所述内刀组和外刀组均居中设置于料筒内，所述第一电机固定于料筒上端，与外刀组相连接，所述第二电机固定于料筒下端，与内刀组相连接，所述第一电机和第二电机安装在一条直线上，不会受到煤矿的湿度影响，避免堵住出料口，不需停机去人工清理，刮壁，减少了工作人员的工作量，同时避免发生混料而影响测量精度，从而提高工作效率，增加生产效益。产效益。产效益。

【技术实现步骤摘要】
一种新型湿煤破碎机


[0001]本技术涉及煤矿设备
，具体涉及一种新型湿煤破碎机。

技术介绍

[0002]煤炭从火车或汽车取料后需要先进行破碎再进行缩分，通过破碎机，可以将湿煤破碎到指定的大小，方便缩分和检验，由于煤炭中所含的水分不同，特别是湿煤中所含的水分很多，在进行破碎时容易将出口堵住，而且在破碎过程中，煤渣会粘到料筒壁上，需要停机由人工清理干净，不仅增加了工作人员的劳动量，而且料筒壁粘料后容易混料，从而影响物料的化学成分，给工作人员带来了困扰，降低工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型湿煤破碎机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案；
[0005]一种新型湿煤破碎机，包括支座、料筒和刀组，所述料筒固定于支座上端，所述刀组设置于料筒内，其特征在于包括内刀组、外刀组、第一电机和第二电机，所述内刀组和外刀组均居中设置于料筒内，所述第一电机固定于料筒上端，与外刀组相连接，所述第二电机固定于料筒下端，与内刀组相连接，所述第一电机和第二电机安装在一条直线上。
[0006]优选的，所述外刀组包括第一破碎刀和刮壁条，所述刮壁条数量为4件，均匀分布于料筒内且靠近料筒壁，所述第一破碎刀数量为若干个，均匀固定于每个刮壁条上，且朝向料筒中心位置。
[0007]优选的，所述外刀组上端固定连接有外刀组驱动盘，所述外刀组驱动盘上端贯穿料筒与第一电机组成转动连接，所述外刀组驱动盘下端面与挂壁条上端面固定连接。
[0008]优选的，所述内刀组包第二破碎刀和转轴，所述转轴居中设置于料筒中心，其上端经轴承与外刀组驱动盘组成转动连接，其下端贯穿料筒下端与第二电机组成转动连接，所述第二破碎刀数量为若干个，分为4列，排布均匀环绕于转轴的侧壁上，且安装位置与第一破碎刀位置交错。
[0009]优选的，所述料筒上端固定连接有顶板，所述第一电机固定于顶板上端面，所述顶板上端面开设有进料口，所述料筒下端面固定连接有底板，所述第二电机居中固定于底板下端面，所述底板上开设有若干下料口，所述料筒内壁与底板相交位置固定连接有第一斜坡，所述转轴下端与底板上端相交位置设置有第二斜坡。
[0010]优选的，所述挂壁条数量可为2件或3件或大于4件，排布均匀固定于外刀组驱动盘下端面。
[0011]优选的，所述第一电机和第二电机外侧分别安装有第一防护罩和第二防护罩。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在破碎机的料筒内安装刀组，可以根据将湿煤打碎至指定大小，同时在外刀组上设有刮壁条，刮壁条随外刀组转动并将料
筒壁粘上的煤渣刮下来，不会受到煤矿的湿度影响，避免堵住出料口，不需停机去人工清理，刮壁，减少了工作人员的工作量，同时避免发生混料而影响测量精度，从而提高工作效率，增加生产效益。
附图说明
[0013]图1为本技术一种新型湿煤破碎机主视图；
[0014]图2为本技术一种新型湿煤破碎机剖视图；
[0015]图3为本技术一种新型湿煤破碎机外刀组剖视俯视图；
[0016]图4为本技术一种新型湿煤破碎机内刀组剖视俯视图；
[0017]图中：1、支座，2、料筒，3、外刀组，4、内刀组，5、外刀组驱动盘， 6、进料口，7、第一防护罩，8、第一电机，9、第二电机，10、第二防护罩，11、底板，12、顶板，13、第一斜坡，14、第二斜坡，301、第一破碎刀，302、刮壁条，401、第二破碎刀，402、转轴。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通. 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]此外，如果已知技术的详细描述对于示出本技术的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0020]请参阅图1、图2、图3；一种新型湿煤破碎机，包括支座、料筒2、内刀组4、外刀组3、第一电机8和第二电机9，所述料筒2固定于支座上端，所述内刀组4和外刀组3均居中设置于料筒2内，且同心，料筒2上端固定连接有顶板12，料筒2下端面固定连接有底板11，所述第一电机8固定于料筒2上端的顶板12上，其输出轴贯穿顶板12连接有外刀组驱动盘5，所述外刀组驱动盘5下端与外刀组3相连接，以实现第一电机8驱动外刀组3旋转，所述第二电机9固定于料筒2下端的底板11上，其输出轴与内刀组4相连接，所述第一电机8和第二电机9安装在一条直线上，以实现内刀组4和外刀组3 在旋转时同心。
[0021]请参阅图3和图4；外刀组3包括第一破碎刀301和刮壁条302，所述刮壁条302数量为4件，或大于小于4件均可以，均匀固定于外刀组驱动盘5 下端面且靠近料筒壁，用来将料筒内壁粘上的湿煤刮下来，防止料筒2内壁粘料，所述第一破碎刀301数量为若干个，均匀固定于每个刮壁条302上，且朝向料筒2中心位置，以实现对大块湿煤打碎，内刀组4包括第二破碎刀 401和转轴402，所述转轴402居中设置于料筒2中心，其上端经轴承与外刀组驱动盘5组成转动连接，其下端贯穿料筒2下端与第二电机9组成转动连接，以实现转轴402转动稳定，所述第二破碎刀401数量为若干个，分为4 列或与挂壁条的数量相对应，排布均匀环绕于转轴402侧壁上，且第二破碎刀401的安装位置与第一破碎刀301位置交错，内刀组4和外刀组3同时超相反的方向转动，以实现将湿煤打碎成指定尺寸。
[0022]顶板12上端面开设有进料口6，数量为多个，取料后即可通过进料口6 将湿煤放入到料桶内进行破碎湿煤，所述底板11上开设有多个下料口，方便将打碎的湿煤排出料筒2，
避免在料筒2内挤压造成堵塞出料口，所述料筒 2内壁与底板11相交位置固定连接有第一斜坡13，所述转轴402下端与底板 11上端相交位置设置有第二斜坡14，以防止湿煤被打碎后落入到料筒2内角落堆积，造成料筒2内堵塞，第一电机8和第二电机9的外侧分别安装有第一防护罩7和第二防护罩10，以防止第一电机8和第二电机9落入湿煤及杂质，影响电机寿命。
[0023]应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]请参阅图1，本技术的工作原理：当取料机内对湿煤卸料后，湿煤通过进料口6落本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型湿煤破碎机，包括支座、料筒和刀组，所述料筒固定于支座上端，所述刀组设置于料筒内，其特征在于包括内刀组、外刀组、第一电机和第二电机，所述内刀组和外刀组均居中设置于料筒内，所述第一电机固定于料筒上端，与外刀组相连接，所述第二电机固定于料筒下端，与内刀组相连接，所述第一电机和第二电机安装在一条直线上。2.根据权利要求1所述的一种新型湿煤破碎机，其特征在于所述外刀组包括第一破碎刀和刮壁条，所述刮壁条数量为4件，均匀分布于料筒内且靠近料筒壁，所述第一破碎刀数量为若干个，均匀固定于每个刮壁条上，且朝向料筒中心位置。3.根据权利要求1或2所述的一种新型湿煤破碎机，其特征在于所述外刀组上端固定连接有外刀组驱动盘，所述外刀组驱动盘上端贯穿料筒与第一电机组成转动连接，所述外刀组驱动盘下端面与挂壁条上端面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种新型湿煤破碎机，其特征在于所述内刀组包第二破碎刀和...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞鹏，王建坤，贾超，
申请(专利权)人：济南舜德维尔冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：