一种稳定型可调节角度的光纤切割机制造技术

本发明专利技术涉及光纤切割技术领域，且公开了一种稳定型可调节角度的光纤切割机，包括底板，所述底板的顶部焊接有液压杆，所述底板的顶部转动连接有丝杆，所述丝杆的外围螺纹连接有滑套，所述滑套的顶部焊接有基座，所述基座的顶部焊接有驱动机，所述驱动机的侧面转动连接有夹持机构，所述液压杆的顶部焊接有顶板，所述顶板的顶部焊接有电机，该稳定型可调节角度的光纤切割机，通过夹持机构和滑套的配合使用，可以将不同长度，不同直径的冷钢管稳定的固定在夹持机构的内部，增加切割工作的稳定性，通过驱动轮和摆杆的配合使用，可以任意调节切割器的切割角度，以及切割位置，不仅给使用人员带来极大的方便，还提高了设备的适用范围。还提高了设备的适用范围。还提高了设备的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定型可调节角度的光纤切割机


[0001]本专利技术涉及光纤切割
，具体为一种稳定型可调节角度的光纤切割机。

技术介绍

[0002]光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具，光纤激光切割机是利用光纤激光发生器作为光源的激光切割机，光纤激光器是国际上新发展的一种新型光纤激光器输出高能量密度的激光束，并聚集在工件表面上，使工件上被超细焦点光斑照射的区域瞬间熔化和气化，通过数控机械系统移动光斑照射位置而实现自动切割，传统的中冷钢管加工用光纤激光切割机，当需要将钢管切割成斜面时，不可以对钢管进行非垂直切割，很大程度上降低了切割的精度，使用人员在使用时不是十分的方便，不可以对长短不同的钢管进行加工，使得装置的适用范围不是十分的广泛，在钢管加工时，没有对钢管进行很好的固定以及翻转，没有很好的保证切割工作的正常进行。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种稳定型可调节角度的光纤切割机，具备可调节切割角度，且适用范围广的优点，解决了现有设备无法调节切割角度，适用范围低的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述可调节切割角度，且适用范围广的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种稳定型可调节角度的光纤切割机，包括底板，所述底板的顶部焊接有液压杆，所述底板的顶部转动连接有丝杆，所述丝杆的外围螺纹连接有滑套，所述滑套的顶部焊接有基座，所述基座的顶部焊接有驱动机，所述驱动机的侧面转动连接有夹持机构，所述液压杆的顶部焊接有顶板，所述顶板的顶部焊接有电机，所述电机的侧面设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底部焊接有限位环，所述伸缩杆的顶部转动连接有驱动轮，所述驱动轮的正面焊接有摆杆，所述摆杆的底部转动连接有切割器，所述夹持机构，包括支架，所述支架的顶部转动连接有旋钮，所述旋钮的底部焊接有压板。
[0007]优选的，所述液压杆设置有两个，以底板的中点为中心呈对称位置分布，分别焊接在底板的左右两端，所述顶板与底板之间通过两个液压杆连接；所述丝杆呈水平状态转动连接在底板的顶部，且丝杆设置为双向螺纹，所述滑套设置有两个，以丝杆的中点为中心呈对称位置分布，分别螺纹连接在丝杆的左右两端，所述滑套的内部设置有螺纹，且与丝杆外围的螺纹相适配。
[0008]优选的，所述基座设置有两个，分别焊接在左右两个滑套的顶部，所述驱动机设置有两个且动力源及转动方向一致，分别焊接在左右两个基座的顶部，所述夹持机构设置有两组且内部结构和规格均相同，两组夹持机构分别转动连接在左右两个驱动机的内侧，两组夹持机构以丝杆为中心呈镜像位置分布。
[0009]优选的，所述伸缩杆呈水平状态滑动连接在电机的右侧，所述限位环的形状为半圆形，且焊接在伸缩杆的底部，所述驱动轮与限位环相对应，所述摆杆的一端焊接在驱动轮的正面，另一端滑动连接在限位环的内部，且置于两组夹持机构之间，所述切割器焊接在摆杆的底部。
[0010]优选的，所述支架呈凹字形转动连接在驱动机的侧面，所述旋钮呈垂直状态螺纹连接在支架的侧面，且旋钮的一端穿过支架置于外侧，另一端穿过支架置于内侧，且与压板焊接，所述支架的开口大小与旋钮的运动行程适配。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本专利技术提供了一种稳定型可调节角度的光纤切割机，具备以下有益效果：
[0013]该稳定型可调节角度的光纤切割机，通过夹持机构和滑套的配合使用，可以将不同长度，不同直径的冷钢管稳定的固定在夹持机构的内部，增加切割工作的稳定性，通过驱动轮和摆杆的配合使用，可以任意调节切割器的切割角度，以及切割位置，不仅给使用人员带来极大的方便，还提高了设备的适用范围。
附图说明
[0014]图1为本专利技术各结构连接示意图；
[0015]图2为本专利技术夹持机构各结构连接示意图；
[0016]图3为本专利技术驱动轮和限位环各结构连接示意图。
[0017]图中：1、底板；2、液压杆；3、丝杆；4、滑套；5、基座；6、驱动机；7、夹持机构；8、顶板；9、电机；10、伸缩杆；11、限位环；12、驱动轮；13、摆杆；14、切割器；71、支架；72、旋钮；73、压板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种稳定型可调节角度的光纤切割机，包括底板1，底板1的顶部焊接有液压杆2，底板1的顶部转动连接有丝杆3，丝杆3的外围螺纹连接有滑套4，液压杆2设置有两个，以底板1的中点为中心呈对称位置分布，分别焊接在底板1的左右两端，顶板8与底板1之间通过两个液压杆2连接；
[0020]丝杆3呈水平状态转动连接在底板1的顶部，且丝杆3设置为双向螺纹，滑套4设置有两个，以丝杆3的中点为中心呈对称位置分布，分别螺纹连接在丝杆3的左右两端，滑套4的内部设置有螺纹，且与丝杆3外围的螺纹相适配；滑套4的顶部焊接有基座5，基座5的顶部焊接有驱动机6，驱动机6的侧面转动连接有夹持机构7，基座5设置有两个，分别焊接在左右两个滑套4的顶部，驱动机6设置有两个且动力源及转动方向一致，分别焊接在左右两个基座5的顶部；
[0021]夹持机构7设置有两组且内部结构和规格均相同，两组夹持机构7分别转动连接在
左右两个驱动机6的内侧，两组夹持机构7以丝杆3为中心呈镜像位置分布；液压杆2的顶部焊接有顶板8，顶板8的顶部焊接有电机9，电机9的侧面设置有伸缩杆10，伸缩杆10的底部焊接有限位环11，伸缩杆10的顶部转动连接有驱动轮12，驱动轮12的正面焊接有摆杆13，伸缩杆10呈水平状态滑动连接在电机9的右侧，限位环11的形状为半圆形，且焊接在伸缩杆10的底部；
[0022]驱动轮12与限位环11相对应，摆杆13的一端焊接在驱动轮12的正面，另一端滑动连接在限位环11的内部，且置于两组夹持机构7之间，切割器14焊接在摆杆13的底部；摆杆13的底部转动连接有切割器14，夹持机构7，包括支架71，支架71的顶部转动连接有旋钮72，旋钮72的底部焊接有压板73；支架71呈凹字形转动连接在驱动机6的侧面，旋钮72呈垂直状态螺纹连接在支架71的侧面，且旋钮72的一端穿过支架71置于外侧，另一端穿过支架71置于内侧，且与压板73焊接，支架71的开口大小与旋钮72的运动行程适配。
[0023]工作原理:在使用时，将所需切割的冷钢管置于两组夹持机构7的中间，因为基座5设置有两个，分别焊接在左右两个滑套4的顶部，驱动机6设置有两个且动力源及转动方向一致，分别焊接在左右两个基座5的顶部，夹持机构7设置有两组且内部结构和规格均相同，两组夹持机构7分别转动连接在左右两个驱动机6的内侧，两组夹持机构7以丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定型可调节角度的光纤切割机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部焊接有液压杆(2)，所述底板(1)的顶部转动连接有丝杆(3)，所述丝杆(3)的外围螺纹连接有滑套(4)，所述滑套(4)的顶部焊接有基座(5)，所述基座(5)的顶部焊接有驱动机(6)，所述驱动机(6)的侧面转动连接有夹持机构(7)，所述液压杆(2)的顶部焊接有顶板(8)，所述顶板(8)的顶部焊接有电机(9)，所述电机(9)的侧面设置有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的底部焊接有限位环(11)，所述伸缩杆(10)的顶部转动连接有驱动轮(12)，所述驱动轮(12)的正面焊接有摆杆(13)，所述摆杆(13)的底部转动连接有切割器(14)，所述夹持机构(7)，包括支架(71)，所述支架(71)的顶部转动连接有旋钮(72)，所述旋钮(72)的底部焊接有压板(73)。2.根据权利要求1所述的一种稳定型可调节角度的光纤切割机，其特征在于：所述液压杆(2)设置有两个，以底板(1)的中点为中心呈对称位置分布，分别焊接在底板(1)的左右两端，所述顶板(8)与底板(1)之间通过两个液压杆(2)连接；所述丝杆(3)呈水平状态转动连接在底板(1)的顶部，且丝杆(3)设置为双向螺纹，所述滑套(4)设置有两个，以丝杆(3)的中点为中心呈对称位置分布，分别螺纹连接在丝杆(3)的左右两端，所述滑套(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳文杰，
申请(专利权)人：岳文杰，
类型：发明
国别省市：