变压器铁芯绝缘结构及变压器制造技术

本实用新型专利技术公开一种变压器铁芯绝缘结构及变压器，变压器铁芯绝缘结构包括第一屏蔽层、第一绝缘层和第二绝缘层以及第二屏蔽层、第三绝缘层和第四绝缘层，第一屏蔽层为铁芯芯柱隔绝了来自绕组线圈的冲击电压，降低了绕组线圈对铁芯芯柱的冲击电压梯度，减小铁芯芯柱与绕组线圈之间的绝缘强度和空间距离要求；第二屏蔽层为铁轭隔绝了来自绕组线圈的冲击电压，降低了绕组线圈对铁轭的冲击电压梯度，减小铁轭与绕组线圈之间的绝缘强度和空间距离要求，整体综合减小铁芯与绕组线圈之间的绝缘强度要求和空间距离。变压器包括变压器铁芯绝缘结构，变压器铁芯绝缘结构大大减小了铁芯与绕组线圈之间的绝缘强度要求和整体尺寸。绕组线圈之间的绝缘强度要求和整体尺寸。绕组线圈之间的绝缘强度要求和整体尺寸。

【技术实现步骤摘要】
变压器铁芯绝缘结构及变压器


[0001]本技术涉及变压器
，特别是涉及一种变压器铁芯绝缘结构及变压器。

技术介绍

[0002]变压器的铁芯截面形状不是规整的圆形，而是有尖角的多边形，而绕组线圈不能与铁芯做成一样的多边形，且绕组线圈对铁芯的冲击电压也不是处处等梯度，因此，在绕组线圈与铁芯之间形成的电场中，电势梯度最大处和铁芯尖角处较为容易被击穿，即电势梯度最大处和铁芯尖角处的击穿电压较小。铁芯与绕组线圈之间的绝缘强度设计，必须按击穿电压最小处来考虑，所以，铁芯尖角处的存在和铁芯与绕组线圈之间电势梯度的不均匀性增大了铁芯与绕组线圈之间的绝缘强度要求。

技术实现思路

[0003]基于此，为了降低铁芯与绕组线圈之间的绝缘强度要求，提出一种变压器铁芯绝缘结构及变压器。
[0004]本申请提供一种变压器铁芯绝缘结构，包括：
[0005]第一屏蔽层，所述第一屏蔽层用于设置于铁芯芯柱与绕组线圈之间，所述第一屏蔽层用于围设于所述铁芯芯柱的周向侧壁且所述第一屏蔽层沿所述铁芯芯柱的周向为不闭合设置，所述第一屏蔽层设有第一接地线；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器铁芯绝缘结构，其特征在于，包括：第一屏蔽层，所述第一屏蔽层用于设置于铁芯芯柱与绕组线圈之间，所述第一屏蔽层用于围设于所述铁芯芯柱的周向侧壁且所述第一屏蔽层沿所述铁芯芯柱的周向为不闭合设置，所述第一屏蔽层设有第一接地线；第一绝缘层，所述第一绝缘层用于设置于所述铁芯芯柱与所述第一屏蔽层之间，所述第一绝缘层用于包裹于所述铁芯芯柱的周向侧壁以使所述第一屏蔽层与所述铁芯芯柱之间绝缘；及第二绝缘层，所述第二绝缘层用于设置于所述第一屏蔽层与所述绕组线圈之间，所述第二绝缘层用于包裹于所述第一屏蔽层的周向侧壁以使所述第一屏蔽层与所述绕组线圈之间绝缘。2.根据权利要求1所述的变压器铁芯绝缘结构，其特征在于，所述变压器铁芯绝缘结构还包括第二屏蔽层、第三绝缘层以及第四绝缘层，所述第二屏蔽层用于包裹于铁轭的周向侧壁且所述第二屏蔽层沿所述铁轭的周向为不闭合设置，所述第二屏蔽层设有第二接地线；所述第三绝缘层用于设置于所述铁轭与所述第二屏蔽层之间，所述第三绝缘层用于包裹于所述铁轭的周向侧壁以使所述铁轭与所述第二屏蔽层之间绝缘；所述第四绝缘层用于沿所述铁轭的周向包裹于所述第二屏蔽层。3.根据权利要求2所述的变压器铁芯绝缘结构，其特征在于，所述第四绝缘层沿所述铁轭的周向为闭合设置或者不闭合设置。4.根据权利要求2所述的变压器铁芯绝缘结构，其特征在于，所述第二屏蔽层为金属箔屏蔽层。5.根据权利要求1所述的变压器铁芯绝缘结构，其特征在于，所述第一屏蔽层为金属箔屏蔽层。6.一种变压器，其特征在于，包括铁芯组件、绕组线圈以及权利要求1至5任一项所述的变压器铁芯绝缘结构，所述铁芯组件设有铁芯芯柱，所述绕组线圈卷绕于所述铁芯芯柱。7.根据权利要求6所述的变压器，其特征在于，所述第一屏蔽层的数量、所述第一绝缘层的数量以及所述第二绝缘层的数量均与所述铁芯芯柱的数量一致，一个所述铁芯芯柱对应一个所述第一屏蔽层、一个所述第一绝缘层和一个所述第二绝缘层。8.根据权利要求6所述的变压器，其特征在于，所述铁芯组件由三个框状铁芯拼合形成，相邻两个所述框状铁芯的周向侧部拼合形成一个铁芯芯柱；或所述铁芯组件为一个框状铁芯，沿同一方向间隔设置的所述框状铁芯的两个侧部均独立形成一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：许凯旋，周宇成，谭敬育，谭卫锋，方文杰，戚宇祥，宋丹菊，李飞，张学明，王华明，余荣华，郑玲，
申请(专利权)人：广东敞开电气有限公司，
类型：新型
国别省市：