一种梯级清洗槽制造技术

本申请涉及一种梯级清洗槽，其包括槽体，所述槽体中设有（n

【技术实现步骤摘要】
一种梯级清洗槽


[0001]本申请涉及电镀设备的领域，尤其是涉及一种梯级清洗槽。

技术介绍

[0002]电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。
[0003]目前电镀工艺流程中，镀件水洗这道过程是不可或缺的，工业上普遍使用多个清洗槽，通过对镀件进行多次水洗，来去除镀件表面的脏物，但是在清洗槽经过多次清洗镀件后，水中漂浮物积累使清洗槽中的水变浑浊，导致工作人员需要频繁换水和清洁槽中污物，增大了成本，不利于环保节能。
[0004]上述中的相关技术，存在有成本高的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了改善成本高的问题，本申请提供一种梯级清洗槽。
[0006]本申请提供的一种梯级清洗槽采用如下的技术方案：
[0007]一种梯级清洗槽，包括槽体，所述槽体中设有（n
‑
1）个隔板，所述槽体通过（n
‑
1）个隔板形成n个清洗槽，所述隔板在与所述槽体形成的边角处设有挡板，所述挡板与所述隔板和所述清洗槽的侧壁围合形成导流槽，所述导流槽的高度逐渐递减，所述隔板开设有与所述导流槽连通的通孔，所述清洗槽中设置有用于提供洁净水的进水口和用于排水的出水口。
[0008]通过采用上述技术方案，相邻的清洗槽通过导流槽连通，导流槽设置在隔板与槽体形成的边角处，相对于现有技术中，与清洗槽等宽度的挡板与隔板形成的导流槽相比，节省了原材料和使用空间，而且当水位高于挡板的高度时，边角处的导流槽将产生吸力，使水面的漂浮物向导流槽流动，减缓了原清洗槽中的水变浑浊的速度，不用频繁更换清洗槽中的水，降低了成本。
[0009]可选的，所述导流槽沿长度方向的截面为三角形。
[0010]通过采用上述技术方案，三角形结构提高了导流槽的结构稳定性，提高了挡板的抗水压能力。
[0011]可选的，当n大于等于3时，相邻的所述清洗槽之间的所述导流槽为对角设置。
[0012]通过采用上述技术方案，当上一级清洗槽的水通过通孔流入下一级清洗槽时，由于水压作用，水将向上流动，来推动水中的漂浮物向水表面接近，同时推动表面水朝向对角流动，导流槽在对角设置，符合了清洗槽中水体的流动方向，便于清洗槽中的漂浮物进入导流槽中流入下一级清洗槽，使漂浮物等脏物集中在最后一级清洗槽中，节约了水资源，降低了成本。
[0013]可选的，所述清洗槽设置有限位槽，所述挡板通过所述限位槽可拆卸连接于所述
清洗槽。
[0014]通过采用上述技术方案，限位槽的设置，使挡板可拆卸于清洗槽，便于挡板的更换，还可以根据需要调整清洗槽中挡板的长度来控制导流槽的高度，使得该梯级清洗槽的适用范围更广；通过拆卸挡板，便于对清洗槽进行清洁，同时方便了对导流槽中的残留废料进行清洁，结构简单，更加环保。
[0015]可选的，所述挡板与所述限位槽的接触处设置有密封条。
[0016]通过采用上述技术方案，密封条的设置，使导流槽与清洗槽中的水隔离，使清洗槽中的水只能从导流槽的顶部溢入。
[0017]可选的，所述挡板的顶部设置有弧面。
[0018]通过采用上述技术方案，弧面的设置，减少了挡板对水的附着力，使清洗槽中的水更容易溢出到导流槽中，从而使得漂浮物更容易进入导流槽。
[0019]可选的，所述通孔包括依次远离所述槽体底部设置的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的孔径大于所述第二通孔的孔径。
[0020]通过采用上述技术方案，第一通孔和第二通孔的设置，当导流槽中的水向下流动时，导流槽底部的漂浮物通过第一通孔进入下一级清洗槽中，水中部分漂浮物能够从第二通孔流入下一级清洗槽，使导流槽的底部不易沉积过多的污物，降低了对导流槽清洁的难度。
[0021]可选的，所述清洗槽的侧壁设置有出风管，所述出风管上开设有出风孔，所述出风孔的出风方向朝向所述导流槽，以使所述出风管中的风能够吹动所述清洗槽表面的水朝向所述导流槽流动。
[0022]通过采用上述技术方案，出风管的设置，出风管中的风通过出风孔吹向水面，使清洗槽表面的水朝向导流槽流动，使水面的漂浮物更容易向导流槽流动，减缓了原清洗槽中的水变浑浊的速度。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]通过在隔板与槽体形成的边角处设置三角形导流槽，节省了原材料和使用空间，当水位高于挡板的高度时，边角处的导流槽将产生吸力，使水面的漂浮物向导流槽流动，减缓了原清洗槽中的水变浑浊的速度，不用频繁更换清洗槽中的水，降低了成本；
[0025]通过将相邻清洗槽的导流槽对角设置，符合了清洗槽中水体的流动方向，便于清洗槽中的漂浮物进入导流槽中流入下一级清洗槽，使漂浮物等脏物集中在最后一级清洗槽中，节约了水资源，降低了成本；
[0026]通过设置出风管，使清洗槽表面的水朝向导流槽流动，使水面的漂浮物更容易向导流槽流动，减缓了原清洗槽中的水变浑浊的速度。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0028]图2是图1中A
‑
A方向的剖视图。
[0029]附图标记说明：1、槽体；11、进水口；2、隔板；3、清洗槽；4、挡板；41、密封条；42、弧面；5、导流槽；6、限位槽；7、第一通孔；8、第二通孔；9、出风管；91、出风孔。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种梯级清洗槽。
[0032]参照图1和图2，梯级清洗槽包括槽体1，槽体1中设有（n
‑
1）个隔板2，槽体1通过（n
‑
1）个隔板2形成n个清洗槽3，其中n大于等于二。隔板2在与槽体1形成的边角处设有挡板4，挡板4与隔板2和清洗槽3的侧壁围合形成导流槽5，导流槽5的高度逐渐递减，隔板2开设有与导流槽5连通的通孔，清洗槽3中设置有用于提供洁净水的进水口11和用于排水的出水口。
[0033]具体地，在本申请实施例中，三个清洗槽3组成的梯级清洗槽放置在水平面上，槽体1中的隔板2等距间隔分布，导流槽5的高度随着隔板2的增加而进行递减，最后一个清洗槽3中不需要设置导流槽5。进水口11位于最右侧清洗槽3的底部，出水口位于最左侧清洗槽3的底部，相应地，进水口11的位置不做特殊要求，也可以在其他位置，只要实现提供洁净水即可。如图1所示，导流槽5的高度从右向左依次递减。导流槽5设置在隔板2在与槽体1形成的边角处，相对于现有技术中，与清洗槽3等宽度的挡板4与隔板2形成的导流槽5相比，本申请实施例节省了原材料和使用空间。在镀件水洗过程中，镀件从没有导流槽5的清洗槽3开始向前逐步水洗，镀件没入清洗槽3中，镀件上的颗粒物接触水后形成漂浮物，清洗槽3中的水位上升，水位高于挡板4的高度时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种梯级清洗槽，其特征在于：包括槽体(1)，所述槽体(1)中设有（n
‑
1）个隔板(2)，所述槽体(1)通过（n
‑
1）个隔板(2)形成n个清洗槽(3)，所述隔板(2)在与所述槽体(1)形成的边角处设有挡板(4)，所述挡板(4)与所述隔板(2)和所述清洗槽(3)的侧壁围合形成导流槽(5)，所述导流槽(5)的高度逐渐递减，所述隔板(2)开设有与所述导流槽(5)连通的通孔，所述清洗槽(3)中设置有用于提供洁净水的进水口(11)和用于排水的出水口。2.根据权利要求1所述的梯级清洗槽，其特征在于：所述导流槽(5)沿长度方向的截面为三角形。3.根据权利要求1所述的梯级清洗槽，其特征在于：当n大于等于3时，相邻的所述清洗槽(3)之间的所述导流槽(5)为对角设置。4.根据权利要求1所述的梯级清洗槽，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡波，韦树均，杨显兵，
申请(专利权)人：深圳市蓝宝实业有限公司，
类型：新型
国别省市：