注塑件的自动加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及注塑件加工的技术领域，公开了一种注塑件的自动加工装置，包括上料组件，用于固定并运输所述注塑件；裁切组件，设置在所述上料组件的一侧，用于固定并裁切所述注塑件；预折组件，设置在所述裁切组件远离所述上料组件的一侧，用于固定并预折所述注塑件；折弯组件，设置在所述预折组件远离所述裁切组件的一侧，用于固定并折弯所述注塑件；通过上述技术方案，驱动组件通过同步连杆带动四个同步夹爪先夹取上料组件、裁切组件、预折组件以及折弯组件对应的注塑件，再将四个注塑件分别移动至对应的下一个工序中进行加工或检测，降低了周转所需的成本以及时间，提高了注塑件的加工效率和产能。加工效率和产能。加工效率和产能。

【技术实现步骤摘要】
注塑件的自动加工装置


[0001]本技术涉及注塑件加工的
，具体地涉及一种注塑件的自动加工装置。

技术介绍

[0002]随着工业的不断发展，注塑件已经成为了工业生产中不可或缺的一部分。目前大多数的注塑件在加工过程中，都需要进行裁切、折弯、检测等工序，以实现注塑件的成型。
[0003]在现有的注塑件的加工过程中，需要通过人工分段来实现裁切、折弯、检测等工序，多段周转加工会对产品的质量造成影响，同时会使得注塑件的加工效率降低，造成产能不足的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有技术存在的多段周转加工导致产品的质量以及产能下降的问题，提供一种注塑件的自动加工装置，该注塑件的自动加工装置具有提高注塑件加工效率以及提高注塑件的质量的功能。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种注塑件的自动加工装置，包括：
[0006]上料组件，用于固定并运输所述注塑件；
[0007]裁切组件，设置在所述上料组件的一侧，用于固定并裁切所述注塑件；
[0008]预折组件，设置在所述裁切组件远离所述上料组件的一侧，用于固定并预折所述注塑件；
[0009]折弯组件，设置在所述预折组件远离所述裁切组件的一侧，用于固定并折弯所述注塑件；
[0010]检测组件，设置在所述折弯组件远离所述预折组件的一侧，用于检测折弯后的所述注塑件的质量，并分区放置良品以及不良品；
[0011]同步连杆，平行于所述裁切组件、所述预折组件以及所述折弯组件的连线，且设置在所述裁切组件、所述预折组件以及所述折弯组件的一侧；
[0012]四个同步夹爪，设置在所述同步连杆朝向所述裁切组件、所述预折组件以及所述折弯组件的一侧，四个所述同步夹爪分别与所述上料组件、所述裁切组件、所述预折组件以及所述折弯组件相对应；
[0013]驱动组件，设置在所述同步连杆远离四个所述同步夹爪的一侧，用于带动所述同步连杆水平以及竖直移动。
[0014]可选地，所述上料组件、所述裁切组件、所述预折组件、所述折弯组件以及所述检测组件中相邻组件之间的间距一致，四个所述同步夹爪中相邻所述同步夹爪之间的间距一致。
[0015]可选地，所述驱动组件包括：
[0016]连接板，设置在所述同步连杆远离四个所述同步夹爪的一侧；
[0017]搬运气缸，设置在所述连接板朝向所述同步连杆的一侧，所述搬运气缸的输出端与所述同步连杆的顶部连接，用于带动所述同步连杆竖直移动；
[0018]第一滑台气缸，设置在所述连接板远离所述同步连杆的一侧并与所述同步连杆连接，用于带动所述同步连杆水平移动。
[0019]可选地，所述上料组件包括：
[0020]滑道；
[0021]多个上料载座，滑动设置在所述滑道的上方；
[0022]送料气缸，设置在所述滑道的一侧，输出端与多个所述上料载座连接，用于带动多个所述上料载座沿着所述滑道滑动。
[0023]可选地，所述裁切组件包括：
[0024]裁切载座；
[0025]裁切下模，设置在所述裁切载座的顶部；
[0026]裁切上模，设置在所述裁切下模的上方，用于与所述裁切下模配合以实现对所述注塑件的固定；
[0027]裁切气缸，设置在所述裁切上模的顶部，用于带动所述裁切上模竖直移动；
[0028]第一推入气缸，设置在所述滑道的一侧，所述第一推入气缸的输出端与所述裁切载座的侧壁连接，用于带动所述裁切下模在所述裁切上模的下方以及所述裁切组件对应的所述同步夹爪的下方之间移动。
[0029]可选地，所述预折组件包括：
[0030]预折载座；
[0031]预折下模，设置在所述预折载座的顶部；
[0032]预折上模，设置在所述预折下模的上方，用于与所述预折下模配合以实现对所述注塑件的固定；
[0033]预折气缸，设置在所述预折上模的顶部，用于带动所述预折上模竖直移动；
[0034]第二推入气缸，设置在所述第一推入气缸远离所述滑道的一侧，所述第二推入气缸的输出端与所述预折载座的侧壁连接，用于带动所述预折下模在所述预折上模的下方以及所述预折组件对应的所述同步夹爪的下方之间移动。
[0035]可选地，所述折弯组件包括：
[0036]折弯载座；
[0037]折弯下模，设置在所述折弯载座的顶部；
[0038]折弯上模，设置在所述折弯下模的上方，用于与所述折弯下模配合以实现对所述注塑件的固定；
[0039]折弯气缸，设置在所述折弯上模的顶部，用于带动所述折弯上模竖直移动；
[0040]第三推入气缸，设置在所述第二推入气缸远离所述第一推入气缸的一侧，所述第三推入气缸的输出端与所述折弯载座的侧壁连接，用于带动所述折弯下模在所述折弯上模的下方以及所述折弯组件对应的所述同步夹爪的下方之间移动。
[0041]可选地，所述自动加工装置包括底板；
[0042]所述检测组件包括：
[0043]电测载座；
[0044]电测治具，设置在所述电测载座的顶部；
[0045]探针，设置在所述电测治具的上方，用于与所述电测治具配合以实现对所述注塑件的检测；
[0046]第一驱动气缸，设置在所述探针的顶部，用于带动所述探针竖直移动；
[0047]驱动夹爪，设置在四个所述同步夹爪的延长线的竖直面上；
[0048]第二驱动气缸，设置在所述驱动夹爪的侧壁，用于带动所述驱动夹爪竖直移动；
[0049]第四推入气缸，输出端与所述电测载座的侧壁连接，用于带动所述电测治具在所述探针的下方以及所述驱动夹爪的下方之间移动；
[0050]开口，开设在所述底板上；
[0051]空心筒，设置在所述开口的上方；
[0052]下料滑道，高位端与所述空心筒的侧壁连接；
[0053]第三驱动气缸，输出端与所述下料滑道的侧壁连接，用于带动所述空心筒水平移动；
[0054]第二滑台气缸，与所述第二驱动气缸连接，用于带动所述驱动夹爪移动至所述开口的上方。
[0055]可选地，所述自动加工装置还包括：
[0056]工作箱，设置在所述底板的底部；
[0057]电测仪，设置在所述工作箱的内部，用于配合所述检测组件对所述注塑件进行检测；
[0058]不良品盒，设置在所述工作箱的内部，上方与所述开口连通；
[0059]废料盒，设置在所述工作箱的内部，上方与所述裁切组件的底部连通，用于回收所述注塑件裁切后的废料。
[0060]可选地，所述工作箱的底部设置有多个支撑座以及多个万向轮，多个所述支撑座的高度可调节。
[0061]通过上述技术方案，驱动组件通过同步连杆带动四个同步夹爪先夹取上料组件、裁切组件、预折组件以及折弯组件对应的注塑件，再将四个注塑件分别移动至对应的下一个工序中进行加工或检测，降低了周转所需的成本以及时间，提高了注塑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑件的自动加工装置，其特征在于，包括：上料组件(46)，用于固定并运输所述注塑件；裁切组件(32)，设置在所述上料组件(46)的一侧，用于固定并裁切所述注塑件；预折组件(31)，设置在所述裁切组件(32)远离所述上料组件(46)的一侧，用于固定并预折所述注塑件；折弯组件(30)，设置在所述预折组件(31)远离所述裁切组件(32)的一侧，用于固定并折弯所述注塑件；检测组件，设置在所述折弯组件(30)远离所述预折组件(31)的一侧，用于检测折弯后的所述注塑件的质量，并分区放置良品以及不良品；同步连杆(45)，平行于所述裁切组件(32)、所述预折组件(31)以及所述折弯组件(30)的连线，且设置在所述裁切组件(32)、所述预折组件(31)以及所述折弯组件(30)的一侧；四个同步夹爪(29)，设置在所述同步连杆(45)朝向所述裁切组件(32)、所述预折组件(31)以及所述折弯组件(30)的一侧，四个所述同步夹爪(29)分别与所述上料组件(46)、所述裁切组件(32)、所述预折组件(31)以及所述折弯组件(30)相对应；驱动组件，设置在所述同步连杆(45)远离四个所述同步夹爪(29)的一侧，用于带动所述同步连杆(45)水平以及竖直移动。2.根据权利要求1所述的自动加工装置，其特征在于，所述上料组件(46)、所述裁切组件(32)、所述预折组件(31)、所述折弯组件(30)以及所述检测组件中相邻组件之间的间距一致，四个所述同步夹爪(29)中相邻所述同步夹爪(29)之间的间距一致。3.根据权利要求1所述的自动加工装置，其特征在于，所述驱动组件包括：连接板(47)，设置在所述同步连杆(45)远离四个所述同步夹爪(29)的一侧；搬运气缸(27)，设置在所述连接板(47)朝向所述同步连杆(45)的一侧，所述搬运气缸(27)的输出端与所述同步连杆(45)的顶部连接，用于带动所述同步连杆(45)竖直移动；第一滑台气缸(28)，设置在所述连接板(47)远离所述同步连杆(45)的一侧并与所述同步连杆(45)连接，用于带动所述同步连杆(45)水平移动。4.根据权利要求1所述的自动加工装置，其特征在于，所述上料组件(46)包括：滑道(33)；多个上料载座(25)，滑动设置在所述滑道(33)的上方；送料气缸，设置在所述滑道(33)的一侧，输出端与多个所述上料载座(25)连接，用于带动多个所述上料载座(25)沿着所述滑道(33)滑动。5.根据权利要求4所述的自动加工装置，其特征在于，所述裁切组件(32)包括：裁切载座(24)；裁切下模(23)，设置在所述裁切载座(24)的顶部；裁切上模(22)，设置在所述裁切下模(23)的上方，用于与所述裁切下模(23)配合以实现对所述注塑件的固定；裁切气缸(21)，设置在所述裁切上模(22)的顶部，用于带动所述裁切上模(22)竖直移动；第一推入气缸(44)，设置在所述滑道(33)的一侧，所述第一推入气缸(44)的输出端与所述裁切载座(24)的侧壁连接，用于带动所述裁切下模(23)在所述裁切上模(22)的下方以
及所述裁切组件(32)对应的所述同步夹爪(29)的下方之间移动。6.根据权利要求5所述的自动加工装置，其特征在于，所述预折组件(31)包括：预折载座(16)；...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊杰，姚南南，
申请(专利权)人：上海天檀电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：