一种用于清洗液晶滴下关键部件的清洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于清洗液晶滴下关键部件的清洗设备，涉及清洗设备技术领域。本实用新型专利技术包括柜体，柜体内设有两个竖直分布的隔板一，两个隔板一将柜体的内部分割成冲洗工位、清洗工位和烘干工位，柜体内安装有积液部，积液部内设有水平分布的隔板二，隔板二的上方设有积液腔一、积液腔二和进气腔，积液腔一、积液腔二和进气腔的底部相互连通，进气腔底部设有连通隔板二上下两侧腔室的柱形腔体，柱形腔体内转动安装有转轮。本实用新型专利技术通过干燥后的空气通过进气口进入后的气体穿过滤板通过出气口排出，滤板便于对干燥后气体中的杂质进行过滤，过滤后的杂质附着在滤板上，通过废液经过滤板完成对滤板上附着的杂质进行清洗。洗。洗。

【技术实现步骤摘要】
一种用于清洗液晶滴下关键部件的清洗设备


[0001]本技术属于清洗设备
，特别是涉及一种用于清洗液晶滴下关键部件的清洗设备。

技术介绍

[0002]在液晶显示器产业中，液晶滴下装置是指在玻璃基板上滴下液晶的设备。业内现在一般使用液滴滴下方式进行液晶的涂布，即使用一排液晶滴下喷头往回在玻璃基板上移动，移动的过程中进行液晶滴下的动作。
[0003]液晶滴下装置的供液系统主要由液晶瓶、液晶滴下喷头、液晶缓冲容器和管路组成。现有的液晶滴下关键部件阀体的清洗过程繁琐，不便于进行操作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于清洗液晶滴下关键部件的清洗设备，通过干燥后的空气通过进气口进入后的气体穿过滤板通过出气口排出，滤板便于对干燥后气体中的杂质进行过滤，过滤后的杂质附着在滤板上，通过废液经过滤板完成对滤板上附着的杂质进行清洗，解决了
技术介绍
中提出的相关问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种用于清洗液晶滴下关键部件的清洗设备，包括柜体，所述柜体内设有两个竖直分布的隔板一，两个所述隔板一将柜体的内部分割成冲洗工位、清洗工位和烘干工位，所述柜体内安装有积液部，所述积液部内设有水平分布的隔板二，所述隔板二的上方设有积液腔一、积液腔二和进气腔，其中，所述积液腔一与冲洗工位相对应，所述积液腔二与清洗工位相对应，所述进气腔与烘干工位相对应，所述积液腔一、积液腔二和进气腔的底部相互连通，所述进气腔底部设有连通隔板二上下两侧腔室的柱形腔体，柱形腔体内转动安装有转轮，所述隔板二下侧腔室内壁上开有与隔板二外部连通的排液口。
[0007]进一步地，所述冲洗工位的底面设有底板一，所述底板一上设有竖直分布的背板，所述背板上安装有若干个阀门，所述底板一上安装有若干组装夹治具和若干个排水槽，一个所述排水槽对应一组装夹治具。
[0008]进一步地，所述清洗工位的底面设有底板二，所述底板二上设有三个清洗槽，三个所述清洗槽的一侧设有机械手，所述机械手沿清洗槽的排列方向运动。
[0009]进一步地，所述烘干工位内安装有罩体，所述罩体的底面为底板三，所述底板三上设有支架，所述罩体的顶部安装有进气管，所述进气管的进气端与风机连接。
[0010]进一步地，所述积液腔一的上端口密闭安装有底板一，所述排水槽的出水端与积液腔一的内部连通，所述积液腔二的端口上密闭安装有底板二，所述清洗槽的端部延伸至积液腔二内，所述进气腔的端口上密闭安装有底板三，所述底板三上均布有若干个通孔，其中，所述进气腔内水平设有隔板三，所述隔板三上开有与柱形腔体连通的进气口，所述柱形腔体的侧边上开有与柜体外部连通的出气口，。
[0011]进一步地，所述转轮的中部为轴体，所述轴体的侧面上均布有若干个滤板。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、本技术经过排水槽的废液通过柱形腔体进入隔板二下侧的腔室，通过设有的排液口排出，废液经过转轮，完成对滤板进行冲击，实现设有的转轮逆时针转动，干燥后的空气通过进气口进入后的气体穿过滤板通过出气口排出，滤板便于对干燥后气体中的杂质进行过滤，过滤后的杂质附着在滤板上，通过废液经过滤板完成对滤板上附着的杂质进行清洗。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的内部展示结构示意图；
[0018]图3为本技术的积液部剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术图3中的A处放大结构示意图；
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、柜体；2、隔板一；3、控制器；4、冲洗工位；41、背板；42、阀门；43、底板一；44、装夹治具；45、排水槽；5、清洗工位；51、底板二；52、清洗槽；53、机械手；6、烘干工位；61、进气管；62、罩体；63、支架；621、底板三；7、积液部；71、排液口；72、隔板二；73、积液腔一；74、积液腔二；75、进气腔；751、进气口；752、出气口；76、隔板三；77、转轮；771、轴体；772、滤板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]请参阅图1
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4所示，本技术为一种用于清洗液晶滴下关键部件的清洗设备，包括柜体1，柜体1内设有两个竖直分布的隔板一2，两个隔板一2将柜体1的内部分割成冲洗工位4、清洗工位5和烘干工位6，柜体1内安装有积液部7，积液部7内设有水平分布的隔板二72，隔板二72的上方设有积液腔一73、积液腔二74和进气腔75，其中，积液腔一73与冲洗工位4相对应，积液腔二74与清洗工位5相对应，进气腔75与烘干工位6相对应，积液腔一73、积液腔二74和进气腔75的底部相互连通，进气腔75底部设有连通隔板二72上下两侧腔室的柱
形腔体，柱形腔体内转动安装有转轮77，隔板二72下侧腔室内壁上开有与隔板二72外部连通的排液口71。
[0025]冲洗工位4的底面设有底板一43，底板一43上设有竖直分布的背板41，背板41上安装有若干个阀门42，底板一43上安装有若干组装夹治具44和若干个排水槽45，一个排水槽45对应一组装夹治具44，阀门42通过分水管与同一供水泵的出水端连接，设有的排水槽45底面为斜面，斜面上开设有若干个通孔。
[0026]清洗工位5的底面设有底板二51，底板二51上设有三个清洗槽52，三个清洗槽52的一侧设有机械手53，机械手53沿清洗槽52的排列方向运动，清洗工位5内安装有沿清洗槽52的排列方向分布的滑轨，机械手53的底端配合安装在滑轨上，同时机械手53的底端安装有电机，实现电机上安装有齿轮，齿轮与滑轨上设有的齿条配合安装。
[0027]烘干工位6内安装有罩体62，罩体62的底面为底板三621，底板三621上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于清洗液晶滴下关键部件的清洗设备，其特征在于，包括：柜体(1)，所述柜体(1)内部分为冲洗工位(4)、清洗工位(5)和烘干工位(6)；积液部(7)，所述柜体(1)内安装有积液部(7)，所述积液部(7)内设有设有积液腔一(73)、积液腔二(74)和进气腔(75)；其中，所述积液腔一(73)与冲洗工位(4)相对应，所述积液腔二(74)与清洗工位(5)相对应，所述进气腔(75)与烘干工位(6)相对应，所述积液腔一(73)、积液腔二(74)和进气腔(75)的底部相互连通；所述进气腔(75)底部转动安装有转轮(77)。2.根据权利要求1所述的一种用于清洗液晶滴下关键部件的清洗设备，其特征在于，所述柜体(1)内设有两个竖直分布的隔板一(2)，两个所述隔板一(2)将柜体(1)内部分为冲洗工位(4)、清洗工位(5)和烘干工位(6)。3.根据权利要求1所述的一种用于清洗液晶滴下关键部件的清洗设备，其特征在于，所述积液部(7)内设有水平分布的隔板二(72)，所述积液腔一(73)、积液腔二(74)和进气腔(75)设置于隔板二(72)的上方。4.根据权利要求3所述的一种用于清洗液晶滴下关键部件的清洗设备，其特征在于，所述进气腔(75)底部设有连通隔板二(72)上下两侧腔室的柱形腔体，柱形腔体内转动安装有转轮(77)。5.根据权利要求4所述的一种用于清洗液晶滴下关键部件的清洗设备，其特征在于，所述隔板二(72)下侧腔室内壁上开有与积液部(7)外部连通的排液口(71)。6.根据权利要求1所述的一种用于清洗液晶滴下关键部件的清洗设备，其特征在于，所述冲洗工位(4)的底面设有底板一(43)，所述底板一(43)上设有竖直分布的背板(41)，所述背板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕松，邢有明，吴东升，
申请(专利权)人：苏州丁点精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：