一种带高速油雾润滑多点陶瓷轴瓦支承结构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种带高速油雾润滑多点陶瓷轴瓦支承结构，包括呈扇环状设置的瓦块支撑件，所述瓦块支撑件内侧设有陶瓷瓦块，所述瓦块支撑件设有出气孔，所述出气孔通过气路与气体驱动装置连接。所述出气孔设置在所述瓦块支撑件两端。所述出气孔的孔身与所述瓦块支撑件中轴线互相垂直。所述瓦块支撑件内侧壁设有出油孔，所述出油孔与所述陶瓷瓦块错位设置，且所述出油孔通过油路与进油孔连接。本申请的瓦块支撑件设有出气孔，通过所述出气孔喷射的气体能够吹除曲轴支承主轴颈附近的飞溅铁屑，避免飞

【技术实现步骤摘要】
一种带高速油雾润滑多点陶瓷轴瓦支承结构


[0001]本技术曲轴平衡校正机
，具体涉及一种带高速油雾润滑多点陶瓷轴瓦支承结构。

技术介绍

[0002]动平衡技术是门综合性的应用技术，涉及到机械工程、动力工程、电子技术、光学、传感器、信号处理、测试与控制、计算机技术等多门学科。现阶段对动平衡技术而言，主要是基于测试技术及控制方法的创新研究和计算机及自动化技术的应用。
[0003]动平衡测量装置在对非对称曲轴进行测试的过程中，操作人员会将曲轴直接放置在曲轴的主轴颈支撑上，主轴颈支撑一般为采用曲轴滚轮支承方式。但是曲轴采用曲轴滚轮支撑方式会导致滚轮表面容易产生划痕，甚至会导致滚轮会受到损坏，更换滚轮；另外，滚轮容易对曲轴支承主轴颈产生划痕或接触纹。鉴于上述原因，一些动平衡测量装置采用了陶瓷轴瓦支撑结构，利用陶瓷的自润滑效果避免曲轴支承主轴颈产生划痕或接触纹。此外陶瓷的高硬度性及良好的耐磨性，极大的提高其支承使用寿命。
[0004]授权公告号为CN 215144919U的中国专利还公开了一种自动单工位曲轴平衡校正机，其通过从油雾微润滑冷却装置中喷出的高压油雾来润滑曲轴主轴颈外圆接触面，进而起到保持陶瓷瓦面清洁和润滑各主轴颈的作用。此外，该专利的半圆形滑动轴承侧面中部带有控制底部润滑液流量的节流螺栓，用它可调节底部润滑液流量，使每股液流趋于均衡，总的流量大小由油雾微润滑冷却装置的供液泵出口的闸阀控制。
[0005]但随着技术员在实际操作中发现，上述专利公开的
技术实现思路
仍然存在着缺陷：自动平衡机钻头工作时产生的铁屑会飞溅，飞溅的铁屑仍然会对曲轴支承主轴颈产生损伤。

技术实现思路

[0006]本技术提出带高速油雾润滑多点陶瓷轴瓦支承结构，解决了相关技术中自动平衡机钻头工作时产生的铁屑会飞溅，飞溅的铁屑仍然会对曲轴支承主轴颈产生损伤的问题。
[0007]本技术的技术方案是这样实现的：
[0008]一种带高速油雾润滑多点陶瓷轴瓦支承结构，包括呈扇环状设置的瓦块支撑件，所述瓦块支撑件内侧设有陶瓷瓦块，所述瓦块支撑件设有出气孔，所述出气孔通过气路与气体驱动装置连接。
[0009]一些实施例中，所述出气孔设置在所述瓦块支撑件两端。
[0010]一些实施例中，所述出气孔的孔身与所述瓦块支撑件中轴线互相垂直。
[0011]一些实施例中，所述瓦块支撑件内侧壁设有出油孔，所述出油孔与所述陶瓷瓦块错位设置，且所述出油孔通过油路与进油孔连接。
[0012]一些实施例中，所述气路与所述油路均弧状设置，两者设置在所述瓦块支撑件表面。
[0013]一些实施例中，所述带高速油雾润滑多点陶瓷轴瓦支承结构还包括与所述瓦块支撑件表面卡接连接的侧端盖，所述气路设置在所述侧端盖与所述瓦块支撑件之间。
[0014]一些实施例中，所述瓦块支撑件内侧挖设有嵌入槽，所述嵌入槽处卡接固定有与所述嵌入槽相适配的陶瓷瓦块，所述陶瓷瓦块呈扇环状设置。
[0015]一些实施例中，嵌入槽的数量不少于一个，且所述嵌入槽对称设置在所述瓦块支撑件内侧面。
[0016]本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：本申请的瓦块支撑件设有出气孔，通过所述出气孔喷射的气体能够吹除曲轴支承主轴颈附近的飞溅铁屑，避免飞溅铁屑对曲轴支承主轴颈产生损伤。此外，本申请还可以通过同轴多点瓦式曲轴支承结构来防止不平衡去重校正时曲轴发生弯曲变形。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术气路位置结构示意图；
[0020]图3为本技术油路位置结构示意图。
[0021]图中：1、瓦块支撑件；2、陶瓷瓦块；3、出气孔；4、气路；5、出油孔；6、油路；7、进油孔；8、侧端盖；9、嵌入槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参考图1、图2和图3，本申请提供了一种带高速油雾润滑多点陶瓷轴瓦支承结构，包括呈扇环状设置的瓦块支撑件1，所述瓦块支撑件1内侧设有陶瓷瓦块2，所述瓦块支撑件1设有出气孔3，所述出气孔3通过气路4与气体驱动装置连接。所述气体驱动装置能够喷出气体，气流穿过所述气路4并从所述出气孔3中喷出。从出气孔3喷出的气流能够吹除曲轴支承主轴颈附近的飞溅铁屑及其他杂质，避免飞溅铁屑及其他杂质对曲轴支承主轴颈产生损伤。一些实施例中，所述瓦块支撑件1内侧挖设有嵌入槽9，所述嵌入槽9处卡接固定有与所述嵌入槽9相适配的陶瓷瓦块2，所述陶瓷瓦块2呈扇环状设置。通过卡接方式能够将所述陶瓷瓦块2牢固的固定在所述嵌入槽9中，避免所述陶瓷瓦块2与所述瓦块支撑件1之间存在活动间隙，所述陶瓷瓦块2的瓦面没有全部接触轴颈。此外，所述陶瓷瓦块2内侧面光滑，这样能够陶瓷瓦块2充分接触曲轴支承主轴颈，避免陶瓷瓦磨损不均匀。
[0024]曲轴支承主轴颈放置在所述瓦块支撑件内，自动平衡机钻头工作时产生的铁屑会朝向所述瓦块支撑件四周飞溅。一些实施例中，所述出气孔3设置在所述瓦块支撑件1两端。
这样所述瓦块支撑件1的两端均可以出气，对飞溅铁屑及其他杂质进行双重吹除处理，使得吹除效果更加明显。
[0025]一些实施例中，所述出气孔3的孔身与所述瓦块支撑件1中轴线互相垂直。这样能够提高吹除飞溅铁屑的效果，避免所述出气孔3的孔身倾斜向上或倾斜向下时无法吹除飞溅铁屑。当所述出气孔3的孔身倾斜向下吹除铁屑时，气流会流经所述瓦块支撑件与所述曲轴主轴颈的交界处，铁屑会随着气流的吹而移动，进而造成铁屑吹进所述瓦块支撑件与所述曲轴主轴颈的交界处。当所述出气孔3的孔身倾斜向上吹出铁屑时，气流会向上移动，铁屑会随着气流向上移移动，气流的流速随着吹动距离的增大而减慢，当气流减慢到一定程度后，气流无法吹动铁屑。
[0026]一些实施例中，所述瓦块支撑件1内侧壁设有出油孔5，所述出油孔5与所述陶瓷瓦块2错位设置，且所述出油孔5通过油路6与进油孔7连接。所述进油口与润滑油输送装置连接。润滑油从进油口进入油路6中，之后从所述出油空高速喷出，形成油雾状，对曲轴支承主轴颈与陶瓷瓦块2之间进行润滑。
[0027]一些实施例中，所述气路4与所述油路6均弧状设置，两者设置在所述瓦块支撑件1表面。弧状设置的气路4能够便于气体的流通。弧状设置的油路6一方面能够便于润滑油的流通，另一方面也能够防止润滑油残留物在弯折处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带高速油雾润滑多点陶瓷轴瓦支承结构，其特征在于，包括呈扇环状设置的瓦块支撑件(1)，所述瓦块支撑件(1)内侧设有陶瓷瓦块(2)，所述瓦块支撑件(1)设有出气孔(3)，所述出气孔(3)通过气路(4)与气体驱动装置连接。2.根据权利要求1所述的带高速油雾润滑多点陶瓷轴瓦支承结构，其特征在于，所述出气孔(3)设置在所述瓦块支撑件(1)两端。3.根据权利要求1所述的带高速油雾润滑多点陶瓷轴瓦支承结构，其特征在于，所述出气孔(3)的孔身与所述瓦块支撑件(1)中轴线互相垂直。4.根据权利要求1所述的带高速油雾润滑多点陶瓷轴瓦支承结构，其特征在于，所述瓦块支撑件(1)内侧壁设有出油孔(5)，所述出油孔(5)与所述陶瓷瓦块(2)错位设置，且所述出油孔(5)通过油路(6)与进油孔(7)连接。5.根据权利要求4所述的带高速油雾润滑多...

【专利技术属性】
技术研发人员：张世民，陈婷婷，骆天，罗哲，黄明富，彭利伟，孙守清，鲁振波，李文峰，郑国振，李建华，
申请(专利权)人：孝感松林智能计测器有限公司，
类型：新型
国别省市：