一种搭扣式滑动轴承制造技术

本实用新型专利技术涉及滑动轴承技术领域，具体为一种搭扣式滑动轴承，包括轴承本体，所述轴承本体的外壁有开口，所述轴承本体的外壁开口的两端均设置有定位槽，所述定位槽处开设有长圆孔，所述轴承本体的上部和下部均设置有架板，所述架板的左端和右端均设置有和所述长圆孔相对应的限位轴，所述限位轴呈圆柱轴状，两个架板之间设置有连板，所述连板的顶端和底端均固定连接有连接球，各所述连接球分别和各对应所述架板的相对端球面副连接，上侧架板的顶端和下侧架板的底端均可拆连接有挡板，本实用新型专利技术具有结构较为简单，加工和安装效率较高的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种搭扣式滑动轴承


[0001]本技术涉及滑动轴承
，具体为一种搭扣式滑动轴承。

技术介绍

[0002]滑动轴承工作时发生的是滑动摩擦，滑动摩擦力的大小主要取决于制造精度，而滑动轴承摩擦力的大小主要取决于轴承滑动面的材料，现有的一种卷制搭扣式结构滑动轴承(CN201922294118)公开了一种连接式的轴承，可将卷制的轴承的接缝处连接，可有效提高接缝处的强度，但是在使用的过程中，由于需要加工钢材原料的边缘处，结构较为复杂，加工耗时较长，并且在安装过程中需要对多个定位处进行安装，加工效率较低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种搭扣式滑动轴承，具有结构较为简单，加工和安装效率较高的效果。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种搭扣式滑动轴承，包括轴承本体，所述轴承本体的外壁有开口，所述轴承本体的外壁开口的两端均设置有定位槽，所述定位槽处开设有长圆孔，所述轴承本体的上部和下部均设置有架板，所述架板的左端和右端均设置有和所述长圆孔相对应的限位轴，所述限位轴呈圆柱轴状，两个架板之间设置有连板，所述连板的顶端和底端均固定连接有连接球，各所述连接球分别和各对应所述架板的相对端球面副连接，上侧架板的顶端和下侧架板的底端均可拆连接有挡板。
[0005]对于架板和连接球的连接方式，两个架板的相对端设置有和所述连接球相对应的限位孔，两个架板的相对端均连接有堵板，所述堵板上设置有和所述连板相对应的过孔。
[0006]进一步的，各所述堵板均和各对应所述架板的相对端通过第二螺钉连接。
[0007]进一步的，各所述架板均和各对应所述挡板通过第一螺钉连接。
[0008]优选的，所述轴承本体的壁厚大于5mm。
[0009]进一步的，所述堵板为40CrNiMo钢板。
[0010]与现有技术相比，本技术提供了一种搭扣式滑动轴承，具备以下有益效果：
[0011]该搭扣式滑动轴承，所述轴承本体上的定位槽和长圆孔可通过球面刀具进行加工而成，提高加工的效率，并且在安装时，将架板和限位轴插入轴承本体的开口处即可，提高安装的效率，并且通过两个架板的设置，可减少在运输和加工过程中架板变形后，提高架板的形状稳定性，便于进行加工和安装，达到结构较为简单，加工和安装效率较高的效果。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0014]图3为本技术图1中B处的局部放大结构示意图；
[0015]图4为本技术的仰视结构示意图；
[0016]图5为本技术图4中A
‑
A处剖面结构示意图；
[0017]图6为本技术图5中C处的局部放大结构示意图；
[0018]图7为本技术图4中B
‑
B处剖面结构示意图；
[0019]图8为本技术图7中D处的局部放大结构示意图；
[0020]图9为本技术的后视结构示意图；
[0021]图10为本技术图9中C
‑
C处剖面结构示意图；
[0022]图11为本技术图10中E处的局部放大结构示意图。
[0023]图中符号说明：
[0024]1、轴承本体；2、架板；3、挡板；4、第一螺钉；5、限位轴；6、堵板；7、第二螺钉；8、连接球；9、连板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例：
[0027]请参阅图1
‑
11，一种搭扣式滑动轴承，包括轴承本体1，轴承本体1的外壁有开口，轴承本体1的外壁开口的两端均设置有定位槽，定位槽处开设有长圆孔，轴承本体1的上部和下部均设置有架板2，架板2的左端和右端均设置有和长圆孔相对应的限位轴5，限位轴5呈圆柱轴状，两个架板2之间设置有连板9，连板9的顶端和底端均固定连接有连接球8，各连接球8分别和各对应架板2的相对端球面副连接，上侧架板2的顶端和下侧架板2的底端均可拆连接有挡板3，各架板2均和各对应挡板3通过第一螺钉4连接。通过第一螺钉4连接的方式，可有效实现架板2和挡板3的可拆连接，并且节省两个架板2之间的空间，便于使用者扳手拆装连接处.轴承本体1上的定位槽和长圆孔可通过球面刀具进行加工而成，提高加工的效率，并且在安装时，将架板2和限位轴5插入轴承本体1的开口处即可，提高安装的效率，并且通过两个架板2的设置，可减少在运输和加工过程中架板2变形后，提高架板2的形状稳定性，便于进行加工和安装，达到结构较为简单，加工和安装效率较高的效果。
[0028]对于架板2和连接球8的连接处的结构，两个架板2的相对端设置有和连接球8相对应的限位孔，两个架板2的相对端均连接有堵板6，各堵板6均和各对应架板2的相对端通过第二螺钉7连接，通过第二螺钉7连接方式，可有效实现堵板6和架板2之间可拆连接，代替较多的结构，减少安装处占用的空间，堵板6为40CrNiMo钢板，40CrNiMo钢板的高强度钢板的强度较高，进而便于对连接球8进行定位，减少连接球8脱落的情况，堵板6上设置有和连板9相对应的过孔，将连板9安装在架板2的限位孔内部，并通过安装堵板6，进而限制住连板9的位置，实现对连板9定位而不脱落，并且在安装和维护时，通过拆卸堵板6，进而将连板9和连接球8拆下，有效实现连板9和架板2球面副连接。
[0029]其中，轴承本体1的壁厚大于5mm，通过大于5mm的厚度，可便于安装轴承本体1的连接处，便于在轴承本体1上加工定位槽和长圆孔，并且可适应更厚的架板2。
[0030]在安装时，将架板2和限位轴5插入轴承本体1的开口处，并将挡板通过第一螺钉4
和架板2连接即可。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搭扣式滑动轴承，其特征在于：包括轴承本体(1)，所述轴承本体(1)的外壁有开口，所述轴承本体(1)的外壁开口的两端均设置有定位槽，所述定位槽处开设有长圆孔，所述轴承本体(1)的上部和下部均设置有架板(2)，所述架板(2)的左端和右端均设置有和所述长圆孔相对应的限位轴(5)，所述限位轴(5)呈圆柱轴状，两个架板(2)之间设置有连板(9)，所述连板(9)的顶端和底端均固定连接有连接球(8)，各所述连接球(8)分别和各对应所述架板(2)的相对端球面副连接，上侧架板(2)的顶端和下侧架板(2)的底端均可拆连接有挡板(3)。2.根据权利要求1所述的一种搭扣式滑动轴承，其特征在于：两个架板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：林刚，
申请(专利权)人：威海润华机械有限公司，
类型：新型
国别省市：