一种具有加固功能的耐磨盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有加固功能的耐磨盘，涉及耐磨盘技术领域，解决了现有耐磨盘在磨损严重后易脱落，对设备造成破坏的技术问题，包括限位底座，所述限位底座中部开设有安装口，所述安装口上方开设有第一梯口，所述第一梯口上方开设有第二梯口，所述安装口内固接有第一耐磨盘，所述第一耐磨盘上壁面开设有第一油槽，所述第一耐磨盘上方且位于所述第一梯口内安装有第二耐磨盘，所述第二耐磨盘上壁面开设有第二油槽，所述第二耐磨盘上方且位于所述第二梯口内安装有第三耐磨盘，所述第三耐磨盘上方安装有主轴固定装置，本实用新型专利技术通过设有的限位底座可以侧向限位耐磨盘，使其在磨损严重时不易脱落，提高了设备运行时的安全性。提高了设备运行时的安全性。提高了设备运行时的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有加固功能的耐磨盘


[0001]本技术涉及耐磨盘
，具体为一种具有加固功能的耐磨盘。

技术介绍

[0002]耐磨盘，大多采用锡青铜合金制造，具有很高的强度和耐磨性，非常适合低速高载荷工作环境，现有矿山破碎机耐磨盘分3部分组成，主轴耐磨盘、中间压盘和活塞耐磨盘组成，主要实现低速摆动旋转运动，如公告号为CN205190533U的技术专利中，公开了一种双球面耐磨盘，包括主轴耐磨盘、中间压盘和活塞耐磨盘，所述主轴耐磨盘的底部具有呈凸状的球面，所述中间压盘的顶部具有与主轴耐磨盘上的球面匹配的凹球面，其特征是：所述中间压盘的底部具有通过一内凹的圆弧面形成的凹球面结构，所述活塞耐磨盘的顶部设置有与凹球面结构配合的凸球面结构，所述活塞耐磨盘的凸球面结构包括外侧圆弧面和内侧圆弧面，该技术通过改进中间压盘与活塞耐磨盘配合面结构，减少因主轴耐磨盘与中间压盘的配合差异或工况发生变化主轴出现轴向运动导致的磨损或烧瓦，增强中间压盘的轴向退让性，达到高载荷下耐磨性能和增长使用寿命，然而，该装置在使用时，固定效果较差，当耐磨盘磨损严重后容易使耐磨盘脱落，对设备造成破坏。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有加固功能的耐磨盘，解决了现有耐磨盘在磨损严重后易脱落，对设备造成破坏的技术问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种具有加固功能的耐磨盘，包括限位底座，所述限位底座中部开设有安装口，所述安装口上方开设有第一梯口，所述第一梯口上方开设有第二梯口，所述安装口内固接有第一耐磨盘，所述第一耐磨盘上壁面开设有第一油槽，所述第一耐磨盘上方且位于所述第一梯口内安装有第二耐磨盘，所述第二耐磨盘上壁面开设有第二油槽，所述第二耐磨盘上方且位于所述第二梯口内安装有第三耐磨盘，所述第三耐磨盘上方安装有主轴固定装置，所述限位底座内连通有供油管道。
[0005]优选的，所述主轴固定装置包括主轴安装口，所述主轴安装口开设于所述第三耐磨盘上壁面，所述主轴安装口侧壁开设有若干楔块安装槽，若干所述楔块安装槽内均安装有楔块，所述安装槽与所述楔块相匹配，所述第三耐磨盘上壁面开设有若干螺纹孔，所述楔块开设有螺栓安装口，所述螺栓安装口内插装有螺栓，所述螺栓与所述螺纹孔相匹配。
[0006]优选的，所述供油管道包括导油管，所述导油管开设于所述限位底座内部，所述导油管连通有若干第一分油管，若干所述第一分油管另一端均连通于所述第一梯口下壁面，所述导油管连通有若干第二分油管，若干所述第二分油管另一端均连通于所述第二梯口下壁面，所述限位底座一侧固接有注油口，所述限位底座内开设有连接管，所述连接管一端连通于所述导油管，所述连接管另一端连通于所述注油口。
[0007]优选的，所述第一耐磨盘上壁面为平面，所述第二耐磨盘下壁面为平面，所述第二
耐磨盘上壁面为曲面，所述第三耐磨盘下壁面为曲面，所述第三耐磨盘下壁面与所述第二耐磨盘上壁面相匹配。
[0008]优选的，所述第二梯口侧壁面为倾斜面，所述第二梯口侧壁面与所述第三耐磨盘侧壁面相匹配。
[0009]优选的，所述第一耐磨盘上壁面高于所述第一梯口下壁面，所述第二耐磨盘上壁面高于所述第二梯口下壁面。
[0010]优选的，若干所述第一油槽和若干所述第二油槽均为井型。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种具有加固功能的耐磨盘，具备以下有益效果:
[0013]1、本技术通过设有的限位底座可以侧向限位耐磨盘，使其在磨损严重时不易脱落，提高了设备运行时的安全性。
[0014]2、本技术通过设有的主轴固定装置增加了对主轴的侧向力，使主轴与耐磨盘的固定更加稳定。
[0015]3、本技术通过设有的供油管道可以为耐磨盘输送油脂，提高了耐磨盘的耐磨性。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视结构示意图。
[0017]图2为本技术中所述的限位底座俯视图。
[0018]图3为本技术中所述的第一耐磨盘俯视图。
[0019]图4为本技术中所述的第二耐磨盘俯视图。
[0020]图5为本技术中所述的第三耐磨盘俯视图。
[0021]图中：1
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限位底座；11
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第一梯口；12
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第二梯口；13
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导油管；131
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第一分油管；132
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第二分油管；14
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连接管；15
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注油口；2
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第一耐磨盘；21
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第一油槽；3
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第二耐磨盘；31
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第二油槽；4
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第三耐磨盘；41
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主轴安装口；42
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楔块安装槽；43
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螺纹孔；5
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楔块；51
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螺栓；52
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螺栓安装口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种具有加固功能的耐磨盘，包括限位底座1，所述限位底座1中部开设有安装口，所述安装口上方开设有第一梯口11，所述第一梯口11上方开设有第二梯口12，所述安装口内固接有第一耐磨盘2，所述第一耐磨盘2上壁面开设有第一油槽21，所述第一耐磨盘2上方且位于所述第一梯口11内安装有第二耐磨盘3，所述第二耐磨盘3上壁面开设有第二油槽31，所述第二耐磨盘3上方且位于所述第二梯口12内安装有第三耐磨盘4，所述第三耐磨盘4上方安装有主轴固定装置，所述限位底座1内连通有供油管道；所述主轴固定装置包括主轴安装口41，所述主轴安装口41开设于所述第
三耐磨盘4上壁面，所述主轴安装口41侧壁开设有若干楔块安装槽42，若干所述楔块安装槽42内均安装有楔块5，所述安装槽42与所述楔块5相匹配，所述第三耐磨盘4上壁面开设有若干螺纹孔43，所述楔块5开设有螺栓安装口52，所述螺栓安装口52内插装有螺栓51，所述螺栓51与所述螺纹孔43相匹配；所述供油管道包括导油管13，所述导油管13开设于所述限位底座1内部，所述导油管13连通有若干第一分油管131，若干所述第一分油管131另一端均连通于所述第一梯口11下壁面，所述导油管13连通有若干第二分油管132，若干所述第二分油管132另一端均连通于所述第二梯口12下壁面，所述限位底座1一侧固接有注油口15，所述限位底座1内开设有连接管14，所述连接管14一端连通于所述导油管13，所述连接管14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有加固功能的耐磨盘，包括限位底座（1），其特征在于，所述限位底座（1）中部开设有安装口，所述安装口上方开设有第一梯口（11），所述第一梯口（11）上方开设有第二梯口（12），所述安装口内固接有第一耐磨盘（2），所述第一耐磨盘（2）上壁面开设有第一油槽（21），所述第一耐磨盘（2）上方且位于所述第一梯口（11）内安装有第二耐磨盘（3），所述第二耐磨盘（3）上壁面开设有第二油槽（31），所述第二耐磨盘（3）上方且位于所述第二梯口（12）内安装有第三耐磨盘（4），所述第三耐磨盘（4）上方安装有主轴固定装置，所述限位底座（1）内连通有供油管道。2.根据权利要求1所述的一种具有加固功能的耐磨盘，其特征在于，所述主轴固定装置包括主轴安装口（41），所述主轴安装口（41）开设于所述第三耐磨盘（4）上壁面，所述主轴安装口（41）侧壁开设有若干楔块安装槽（42），若干所述楔块安装槽（42）内均安装有楔块（5），所述安装槽（42）与所述楔块（5）相匹配，所述第三耐磨盘（4）上壁面开设有若干螺纹孔（43），所述楔块（5）开设有螺栓安装口（52），所述螺栓安装口（52）内插装有螺栓（51），所述螺栓（51）与所述螺纹孔（43）相匹配。3.根据权利要求1所述的一种具有加固功能的耐磨盘，其特征在于，所述供油管道包括导油管（13），所述导油管（13）开设于所述限位底座（...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟，刘奇，
申请(专利权)人：沈阳合诺德机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：