一种阻燃聚苯板及其制备方法技术

本发明专利技术提供的一种阻燃聚苯板及其制备方法，通过二次涂覆聚苯颗粒制备得到的阻燃聚苯板，其中第一次使用硅酸盐体系的组合物涂覆聚苯乙烯颗粒，第二次使用热固性树脂体系的组合物涂覆聚苯乙烯颗粒。第一次涂覆后，硅酸盐体系组合物对聚苯乙烯颗粒界面进行了无机改性，提高了聚苯乙烯颗粒的阻燃能力，第二次使用热固性树脂组合物将聚苯乙烯颗粒二次涂覆并粘结成板，提高了聚苯板的阻燃性能。提高了聚苯板的阻燃性能。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃聚苯板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及聚苯板的制备
，特别涉及一种阻燃聚苯板及其制备方法。

技术介绍

[0002]聚苯板全称聚苯乙烯泡沫板，又名泡沫板或EPS板，是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的具有微细闭孔结构的白色固体。其广泛用在墙体保温领域的一种绝热材料，其导热系数介于0.033
‑
0.041W/(m
·
K)，根据国家标准检测，燃烧等级大多为B2级、B1级，遇到火源或热源时，会迅速融化、收缩，甚至燃烧，且火势蔓延速度快，滴落严重，易引发二次火灾，使得模塑聚苯板在一些对防火等级要求较高方面的应用受到了限制。因此，对聚苯板产品进行改性，提高其防火阻燃性能，扩大聚苯板产品的应用范围及领域，成为一项重要的研究课题。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]为了解决现有技术的上述问题，本专利技术提供一种阻燃聚苯板及其制备方法，能够提高聚苯板的阻燃性能。
[0005](二)技术方案
[0006]为了达到上述目的，本专利技术采用的一种技术方案为：
[0007]一种阻燃聚苯板，其原料按重量份比包括：聚苯乙烯颗粒6
‑
18份，乳液1
‑
5份，硅酸盐20
‑
40份，纤维0.1
‑
2份，憎水剂0.1
‑
1份，无机填料20
‑
40份，热固性树脂10
‑<br/>30份，树脂固化剂2
‑
10份，水1
‑
6份。
[0008]为了达到上述目的，本专利技术采用的另一种技术方案为：
[0009]一种阻燃聚苯板的制备方法，包括以下步骤：
[0010]S1、将硅酸盐、乳液、无机填料、憎水剂和水混合成涂覆剂A；
[0011]S2、将涂覆剂A与预发泡的聚苯乙烯颗粒充分混合涂覆后转移至50～80℃下充分干燥分散，得到经一次涂覆后的预发泡的聚苯乙烯颗粒组合物B；
[0012]S3、将热固性树脂、无机填料、纤维和水充分混合搅拌成涂覆剂C的主剂；
[0013]S4、将涂覆剂C的主剂、树脂固化剂与经一次涂覆后的预发泡的聚苯乙烯颗粒B充分混合涂覆，得到经二次涂覆后的预发泡的聚苯乙烯颗粒组合物D；
[0014]S5、将组合物D转移至模具，经常温模压成型、保压、干燥、养护后得到阻燃聚苯板或将组合物D转移至50～65℃下，干燥分散后转移至成型机，经蒸汽发泡成型后得到阻燃聚苯板；
[0015]所述涂覆剂A包括以下重量比的各组分：硅酸盐20
‑
40份、乳液1
‑
5份、憎水剂0.1
‑
1份、无机填料10
‑
20份、水10
‑
20份；
[0016]与所述涂覆剂A混合的预发泡的聚苯乙烯颗粒的重量比的各组分为6
‑
18份；
[0017]所述涂覆剂C包括以下重量比的各组分：热固性树脂10
‑
30份、树脂固化剂2
‑
10份；
无机填料10
‑
20份、纤维0.1
‑
2份、水10
‑
20份。
[0018](三)有益效果
[0019]本专利技术的有益效果在于：通过二次涂覆聚苯颗粒制备得到的阻燃聚苯板，其中第一次使用硅酸盐体系的组合物涂覆聚苯乙烯颗粒，第二次使用热固性树脂体系的组合物涂覆聚苯乙烯颗粒。第一次涂覆后，硅酸盐体系组合物对聚苯乙烯颗粒界面进行了无机改性，提高了聚苯乙烯颗粒的阻燃能力，第二次使用热固性树脂组合物将聚苯乙烯颗粒二次涂覆并粘结成板，提高了聚苯板的阻燃性能。
具体实施方式
[0020]为了更好的解释本专利技术，以便于理解，下面通过具体实施方式，对本专利技术作详细描述。
[0021]实施例一
[0022]一种阻燃聚苯板，其特征在于，其原料按重量份比包括：聚苯乙烯颗粒6
‑
18份，乳液1
‑
5份，硅酸盐20
‑
40份，纤维0.1
‑
2份，憎水剂0.1
‑
1份，无机填料20
‑
40份，热固性树脂10
‑
30份，树脂固化剂2
‑
10份和水1
‑
6份。
[0023]所述聚苯乙烯颗粒为预发泡的聚苯乙烯颗粒，堆积密度为4
‑
20千克/立方。
[0024]优选的，当堆积密度为6
‑
18千克/立方时所得到的聚苯板防火性能明显提高。
[0025]所述乳液为硅丙乳液、纯丙乳液、苯丙乳液、醋丙乳液中的一种或两种以上。
[0026]所述硅酸盐为硅酸锂、硅酸钠、硅酸钾中的一种或两种以上。
[0027]所述纤维为聚合物纤维、无机纤维中的一种或两种以上。
[0028]优选地选用聚丙烯纤维、聚酰胺纤维或玻璃纤维；
[0029]所述早强剂为甲酸钙，所述保水剂为纤维素醚，所述疏水剂为有机硅。
[0030]所述无机填料为氢氧化铝、氢氧化镁、碳酸钙、二氧化硅、硫酸钡、粉煤灰、漂珠、二氧化硅气凝胶、膨胀珍珠岩、膨胀石墨、玻化微珠中的一种或两种以上。
[0031]所述热固性树脂为酚醛树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、聚碳酸酯、氰酸酯、双马来酰亚胺树脂或聚酰亚胺树脂。
[0032]所述树脂固化剂为磷酸、苯酚磺酸、二氨基二苯砜、二氨基二苯甲烷或二苯基甲烷二异氰酸酯。
[0033]实施例二
[0034]一种阻燃聚苯板的制备方法，包括以下步骤：
[0035]S1、将硅酸盐、乳液、无机填料、憎水剂和水混合成涂覆剂A；
[0036]S2、将涂覆剂A与预发泡的聚苯乙烯颗粒充分混合涂覆后转移至50～80℃下充分干燥分散，得到经一次涂覆后的预发泡的聚苯乙烯颗粒组合物B；
[0037]S3、将热固性树脂、无机填料、纤维和水充分混合搅拌成涂覆剂C的主剂；
[0038]S4、将涂覆剂C的主剂、树脂固化剂与经一次涂覆后的预发泡的聚苯乙烯颗粒B充分混合涂覆，得到经二次涂覆后的预发泡的聚苯乙烯颗粒组合物D；
[0039]S5、将组合物D转移至模具，经常温模压成型、保压、干燥、养护后得到阻燃聚苯板或将组合物D转移至50～65℃下，干燥分散后转移至成型机，经蒸汽发泡成型后得到阻燃聚苯板；
[0040]所述涂覆剂A包括以下重量比的各组分：硅酸盐20
‑
40份、乳液1
‑
5份、憎水剂0.1
‑
1份、无机填料10
‑
20份、水10
‑
20份；
[0041]与所述涂覆剂A混合的预发泡的聚苯乙烯颗粒的重量比的各组分为6
‑
18份，所述预本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃聚苯板，其特征在于，其原料按重量份比包括：聚苯乙烯颗粒6
‑
18份，乳液1
‑
5份，硅酸盐20
‑
40份，纤维0.1
‑
2份，憎水剂0.1
‑
1份，无机填料20
‑
40份，热固性树脂10
‑
30份，树脂固化剂2
‑
10份和水1
‑
6份。2.根据权利要求1所述的阻燃聚苯板，其特征在于，所述聚苯乙烯颗粒为预发泡的聚苯乙烯颗粒，堆积密度为4
‑
20千克/立方。3.根据权利要求1所述的阻燃聚苯板，其特征在于，所述乳液为硅丙乳液、纯丙乳液、苯丙乳液、醋丙乳液中的一种或两种以上。4.根据权利要求1所述的阻燃聚苯板，其特征在于，所述硅酸盐为硅酸锂、硅酸钠、硅酸钾中的一种或两种以上。5.根据权利要求1所述的阻燃聚苯板，其特征在于，所述纤维为聚合物纤维、无机纤维中的一种或两种以上。6.根据权利要求1所述的阻燃聚苯板，其特征在于，所述早强剂为甲酸钙，所述保水剂为纤维素醚，所述疏水剂为有机硅。7.根据权利要求1所述的阻燃聚苯板，其特征在于，所述无机填料为氢氧化铝、氢氧化镁、碳酸钙、二氧化硅、硫酸钡、粉煤灰、漂珠、二氧化硅气凝胶、膨胀珍珠岩、膨胀石墨、玻化微珠中的一种或两种以上。8.根据权利要求1所述的阻燃聚苯板，其特征在于，所述热固性树脂为酚醛树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、聚碳酸酯、氰酸酯、双马来酰亚胺树脂或聚酰亚胺树脂。9.根据权利要求1所述的阻燃聚苯板，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：扈钰龙，朱行坤，
申请(专利权)人：安徽三棵树涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：