本实用新型专利技术涉及一种EPS预发颗粒检测装置及EPS预发系统。包括壳体，壳体内设有定量筒，定量筒的侧部设有进料管，进料管的入口处设有进料阀，定量筒的底部设有出料口，在定量筒的出料口设置有第一出料阀，定量筒的顶部设有连通定量筒和壳体内部的第一透气网筛，壳体设有连通外界和壳体内部的第二透气网筛，在壳体内设有位于定量筒下方的称量筒，称量筒内部与壳体内部相连通，定量筒下落的物料进入称量筒，称量筒固定在电子秤上，在称量筒的下部设有下料口，在称量筒的下料口处设有可选择性开关的第二出料阀，壳体上还设有用于排料的输出口，输出口处设有第三出料阀，本实用新型专利技术不仅能自动下料检测EPS预发颗粒的密度，而且结构简单紧凑。紧凑。紧凑。
【技术实现步骤摘要】
一种EPS预发颗粒检测装置及EPS预发系统
[0001]本技术涉及EPS预发
，特别为一种EPS预发颗粒检测装置及EPS预发系统。
技术介绍
[0002]聚苯乙烯泡沫(EPS)是一种轻型高分子聚合物。它是采用聚苯乙烯树脂加入发泡剂，同时加热进行软化，产生气体，形成一种硬质闭孔结构的泡沫塑料。常常用于制作保温模板的保温层。
[0003]预发机是用于预膨化EPS粒料，使EPS膨胀增大的设备，预发机进行原料预发时，必须对预发体积进行准确控制才能得到需要的原料预发密度，并且预发机的后端需要连接EPS预发颗粒密度检测装置，对预发的EPS颗粒进行密度检测，从而判断该EPS预发颗粒是否符合生产要求。
[0004]CN215151165U公开了一种基于EPS预发机的密度检测设备，主要包括机架、料筒、负压组件、进料组件、定量组件、集料斗、阀门组件和控制装置；负压组件和进料组件设置于料筒上部，料筒设置于机架上，料筒的底部通过定量组件连接集料斗的顶部，阀门组件设置于料筒的底部；负压组件包括负压管道、气动角座阀、过滤器、手动球阀和单向阀，负压管道为T型，气动角座阀、过滤器和手动球阀均设置于T型负压管道的横轴上，单向阀设置于T型负压管道的横轴的末端；进料组件包括进料管道和气动球阀，气动球阀设置于进料管道上；定量组件包括定量斗、刮板、刮板驱动装置和称重传感器，刮板设置于定量斗的顶部，刮板驱动装置连接刮板，称重传感器连接定量斗；阀门组件包括阀门、阀门驱动装置，阀门设置于料筒底部，阀门驱动装置连接阀门。
[0005]上述一种基于EPS预发机的密度检测设备存在以下问题：一、该密度检测设备的结构极为复杂，制造成本高。二、该密度检测设备结构由上往下依次设有料筒、定量组件和集料斗，其高度大致是1.6m
‑
1.7m，这样高度相对较高。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于：提供一种EPS预发颗粒检测装置及EPS预发系统，它不仅能自动下料检测EPS预发颗粒的密度，而且结构简单紧凑。
[0007]本技术通过如下技术方案实现：一种EPS预发颗粒检测装置，其特征在于：包括密封设置的壳体，所述壳体内固设有定量筒，所述定量筒的侧部设有延伸至壳体之外的进料管，进料管的外周与壳体之间密封设置，所述进料管的入口处设有以密封连接方式设置并且可选择性开关的进料阀，所述定量筒的底部设有出料口，在定量筒的出料口以密封连接方式设置有可选择性开关的第一出料阀，所述定量筒的顶部设有连通定量筒和壳体内部的第一透气网筛，所述壳体设有连通外界和壳体内部的第二透气网筛，其中进料管和定量筒的体积是一个定值，所述进料管连接正压端；
[0008]在壳体内设有位于定量筒下方的称量筒，所述称量筒内部与壳体内部相连通，所
述定量筒下落的物料进入所述称量筒，所述称量筒固定在电子秤上，所述电子秤用于称量所述称量筒及其中的物料，在称量筒的下部设有下料口，在称量筒的下料口处设有可选择性开关的第二出料阀，所述壳体上还设有用于排料的输出口，所述输出口处设有以密封连接方式设置并且可选择性开关的第三出料阀，所述输出口连接负压端。
[0009]上述本技术一种EPS预发颗粒检测装置，主要采用定量筒、称量筒和电子天平即可完成物料的密度检测，相比于现有的密度检测装置，结构更为简单，而且操作更为方便。
[0010]该EPS预发颗粒检测装置的工作过程大致是：EPS颗粒通过进料管进料，在此过程中进料阀打开，第一出料阀关闭，物料在正压作用下物料充满进料管和定量筒，其中气流的流动方向是通过第一透气网筛和第二透气网筛向外界流动，其中进料管和定量筒的体积和v1是已知确定。随后关闭第二出料阀，第一出料阀打开，物料下落并掉入称量筒内，电子秤对称量筒进行称重，并获知相应的重量m1，则该批次物料的密度ρ1＝m1/v1。最后第二出料阀打开，第三出料阀打开，物料在负压的作用下被抽出壳体，其中风向的流动是第二透气网筛向输出口流动。
[0011]作为进一步的改进，所述进料管是从入口处开始由上往下倾斜的斜管，所述进料管的长度L1为180
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200mm。由于进料管是斜管，这样物料不易堆积，而且进料管的长度相对较短可以直接将进料管内的物料算入定量筒内的体积内，这样测量不同批次的物料时，无需清空进料管内的物料，效率更高。由于现有的密度检测装置高度大致在1.6m
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1.7m，这样其进料管需要做的很长，误差大，故无法将进料管内的体积算入其中。
[0012]作为进一步的改进，所述进料管的中部设有一段软管。在进料管中设置一段软管，这样能起到缓冲的作用，从而避免前端的设备振动对后方的测量精度产生影响，该软管可采用PP或PP材质。
[0013]作为优选方式，所述称量筒的顶部敞开，所述定量筒的出料口位于称量筒内。
[0014]作为进一步的改进，所述定量筒的下料口靠近壳体的输出口一侧，所述定量筒的底部是由上往下倾斜向下料口的斜板。在定量筒的底部设置斜板，这样下料方便，不容易产生物料堆积。
[0015]作为进一步的改进，所述壳体的输出口位于壳体的下端的侧壁上，所述第二透气网筛设置在输出口的相对一侧。其中输出口和第二透气网筛是相对设置的，这样气体流动的路径短，效率高，而且下料更好。
[0016]作为优选方式，所述壳体的高度L2是：450
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550mm。其高度相比于现有的检测设备的高度更矮，整体结构小型化。
[0017]作为进一步的改进，所述进料管所连接的正压端由预发机来提供。现有预发机本身自带加压设备，可以将进料管直接接入预发机的正压管路内，这样无需单独设置负压设备进行抽料，可以进一步简化机械结构。
[0018]作为优选方式，所述壳体是圆柱形。采用圆柱形的外壳，这样外壳内部大多是曲面，少有拐角，不易堆积物料。
[0019]上述本技术还提供一种EPS预发系统，具有上述EPS预发颗粒检测装置，其特征在于；还包括与进料管相连接的预发机、连接在壳体输出口的风机、以及与风机相连接的料仓。
[0020]较之前技术而言，本技术的有益效果为：
[0021]1.本技术一种EPS预发颗粒检测装置，主要采用定量筒、称量筒和电子天平即可完成物料的密度检测，相比于现有的密度检测装置，结构更为简单，而且操作更为方便。
[0022]2.本技术中进料管的长度相对较短可以直接将进料管内的物料算入定量筒内的体积内，这样测量不同批次的物料时，无需清空进料管内的物料，效率更高。
[0023]3.本技术中在进料管设置一段软管，这样能起到缓冲的作用，从而避免前端的设备振动对后方的测量精度产生影响。
[0024]4.本技术利用预发机自身的气路，可以进一步简化内部机械结构。
附图说明
[0025]图1为本技术具体实施方式的结构示意图；
[0026]图2为本技术具体实施方式中EPS预发颗粒检测装置的内部结构示意图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种EPS预发颗粒检测装置，其特征在于：包括密封设置的壳体，所述壳体内固设有定量筒，所述定量筒的侧部设有延伸至壳体之外的进料管，进料管的外周与壳体之间密封设置，所述进料管的入口处设有以密封连接方式设置并且可选择性开关的进料阀，所述定量筒的底部设有出料口，在定量筒的出料口以密封连接方式设置有可选择性开关的第一出料阀，所述定量筒的顶部设有连通定量筒和壳体内部的第一透气网筛，所述壳体设有连通外界和壳体内部的第二透气网筛，其中进料管和定量筒的体积是一个定值，所述进料管连接正压端；在壳体内设有位于定量筒下方的称量筒，所述称量筒内部与壳体内部相连通，所述定量筒下落的物料进入所述称量筒，所述称量筒固定在电子秤上，所述电子秤用于称量所述称量筒及其中的物料，在称量筒的下部设有下料口，在称量筒的下料口处设有可选择性开关的第二出料阀，所述壳体上还设有用于排料的输出口，所述输出口处设有以密封连接方式设置并且可选择性开关的第三出料阀，所述输出口连接负压端。2.根据权利要求1所述的一种EPS预发颗粒检测装置，其特征在于：所述进料管是从入口处开始由上往下倾斜的斜管，所述进料管的长度L1为180
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200mm。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭月飞，王军华，杨鹏辉，周子杰，
申请(专利权)人：安徽三棵树涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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