一种钢筋混凝土梁测试装置及测试方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种钢筋混凝土梁测试装置及测试方法，该测试装置包括：用于承载钢筋混凝土梁墩台；设于墩台上的伸缩支架；设于伸缩支架上的盐雾箱固定架；盐雾发生器及盐雾箱，盐雾发生器与盐雾箱连通，盐雾箱设于盐雾箱固定架上，盐雾箱设有开口，开口用于覆盖钢筋混凝土梁的锈蚀区域；电源，正负极分别用于与钢筋混凝土梁内的钢筋的两端电连接；反复荷载装置，用于向钢筋混凝土梁施加反复荷载。本申请采用特定的电流回路结构并与盐雾侵蚀机构进行协同配合，实现等效模拟钢筋混凝土梁在盐雾环境下的锈蚀过程，另外采用反复荷载装置对梁体施加反复荷载作用，更贴近真实的结构服役情况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋混凝土梁测试装置及测试方法


[0001]本专利技术涉及结构工程测试领域，特别涉及一种钢筋混凝土梁测试装置及测试方法。

技术介绍

[0002]在桥梁建设中，桥梁的安全性能和长期服役性能有着至关重要的作用，但由于服役周期长，加之所处的环境条件复杂，由钢筋混凝土的结构力学性能退化所导致的事故时有发生。其中，钢筋锈蚀和疲劳损伤是导致桥梁劣化的两个重要因素。
[0003]目前针对钢筋锈蚀和疲劳损伤的测试方法，大多是通过钢筋锈蚀和疲劳损伤交替的方式开展，即先锈蚀再加疲劳荷载，或先疲劳荷载再锈蚀。但锈蚀和疲劳交替影响的疲劳锈蚀试验并不符合实际中的结构服役情况，故而实验结果并不准确，而且由于为了模拟长时间的锈蚀环境，所需的测试时间较长。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出一种钢筋混凝土梁测试装置及测试方法，旨在解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出一种钢筋混凝土梁测试装置，用于对钢筋混凝土梁进行锈蚀
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疲劳荷载测试，所述钢筋混凝土梁具有外漏的钢筋及设于锈蚀区域的不锈钢网，所述钢筋与所述不锈钢网连接，该装置包括：墩台，用于承载钢筋混凝土梁；伸缩支架，设于所述墩台上，所述伸缩支架的延伸方向与所述钢筋混凝土梁的长度方向一致，所述伸缩支架在所述钢筋混凝土梁的长度方向上可伸缩，且在竖直方向上，所述伸缩支架与所述钢筋混凝土梁之间预留有荷载工位；不锈钢网，用于设置在所述锈蚀区域，并与所述钢筋外漏于锈蚀区域内的一端连接；盐雾箱固定架，设于所述伸缩支架上；盐雾发生器及盐雾箱，所述盐雾发生器与所述盐雾箱连通，所述盐雾发生器用于向所述盐雾箱内通入盐雾，所述盐雾箱设于所述盐雾箱固定架上，所述盐雾箱设有开口，所述开口用于密封覆盖所述钢筋混凝土梁的锈蚀区域；电源，正负极分别用于与所述钢筋外漏于锈蚀区域之外的一端以及所述不锈钢网电连接；反复荷载装置，具有脉动加载做动头，所述脉动加载做动头用于通过所述荷载工位向所述钢筋混凝土梁施加反复荷载。
[0006]在本实施例中，所述伸缩支架包括分别位于两端的两第一固定臂，以及位于所述两第一固定臂之间伸缩梁，所述两第一固定臂的延伸方向相同，所述两第一固定臂各自远离所述伸缩梁的一端与所述墩台可拆卸连接。
[0007]在本实施例中，所述伸缩支架设有两个，两所述伸缩支架分别设于所述钢筋混凝土梁的两侧；所述盐雾箱固定架包括固定梁，以及分别设于所述固定梁两端的两第二固定臂，两所述第二固定臂同向且均与所述固定梁成直角设置，两所述第二固定臂上均设有固定环，所述固定环用于固定所述盐雾箱，所述固定梁用于横置于两所述伸缩梁上，并使两所述第二固定臂向下延伸。
[0008]在本实施例中，所述墩台在所述伸缩支架的两端均设有固定条，所述固定条的延伸方向与同一端的分别属于不同伸缩支架的两个第一固定臂的连线方向一致，所述固定条设有多个固定孔，两所述伸缩支架的第一固定臂与所述固定孔可拆卸连接。
[0009]在本实施例中，所述第二固定臂可伸缩；和/或所述固定梁可伸缩。
[0010]在本实施例中，所述第二固定臂远离所述固定梁的一端设有第三固定臂，所述第三固定臂与所述固定梁平行且向所述固定梁的中部延伸，所述第三固定臂可伸缩，所述固定环设于所述第三固定臂远离所述第二固定臂的一端。
[0011]在本实施例中，所述盐雾箱在所述伸缩支架的长度方向上可伸缩。
[0012]在本实施例中，所述电源和所述盐雾发生器均设于所述墩台上，且所述电源和所述盐雾发生器分别位于所述钢筋混凝土梁的两端，所述盐雾箱的两端均设有穿孔，所述电源通过所述盐雾箱靠近所述电源一端的穿孔连通所述锈蚀区域上的不锈钢网，所述盐雾发生器通过所述盐雾箱靠近所述盐雾发生器一端的穿孔连通所述盐雾箱。
[0013]本申请还提出一种钢筋混凝土梁测试方法，运用于上述任一项所述的钢筋混凝土梁测试装置，该方法包括：将待测试钢筋混凝土梁放置于墩台上；将不锈钢网与所述待测试钢筋混凝土梁外漏于锈蚀区域的钢筋连接；根据所述待测试钢筋混凝土梁的长度调整伸缩支架的长度，按照所述待测试钢筋混凝土梁在所述墩台上方向，将所述伸缩支架设于所述墩台上，且在竖直方向上，在所述伸缩支架与所述待测试钢筋混凝土梁之间预留有荷载工位；根据所述待测试钢筋混凝土梁的锈蚀区域的位置，将所述盐雾箱固定架设于所述伸缩支架上，以使将所述盐雾箱安装在所述盐雾箱固定架后，所述盐雾箱的开口能够密封覆盖所述锈蚀区域；将电源的正负极分别与所述待测试钢筋混凝土梁中外漏于锈蚀区域之外的钢筋和所述不锈钢网电连接；将反复荷载装置的脉动加载做动头通过所述荷载工位作用于所述钢筋混凝土梁的荷载区域，以使所述脉动加载做动头在预设荷载范围内向所述荷载区域施加反复荷载；开启所述电源和所述脉动疲劳试验机进行测试。
[0014]在本实施例中，按照如下方式施加反复荷载：在所述预设荷载范围内，先从最小荷载逐渐升高至最高荷载，当升高至最高荷载后再逐渐降低至最小荷载，并反复重复。
[0015]本申请通过设置电源及电流回路结构一方面可以加速待测钢筋混凝土梁中的钢筋的锈蚀速度，另一方面，与盐雾箱和盐雾发生器协同配合，能够实现等效模拟钢筋混凝土梁在自然环境下的锈蚀过程；另外盐雾箱还可以维持待测钢筋混凝土梁的锈蚀区域始终处
于湿润状态，进而保证锈蚀区域上的不锈钢网的导电性；通过设置反复荷载装置，对钢筋混凝土梁施加反复荷载作用，更贴近真实的结构服役情况；另外，通过设置伸缩支架、盐雾箱固定架以及两个墩台，能够适应不同长度、不同位置锈蚀区域的钢筋混凝土梁，适用范围较广。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0017]图1为本申请钢筋混凝土梁测试装置一实施例的结构示意图；图2为图1的钢筋混凝土梁测试装置的侧视图；图3为本申请钢筋混凝土梁测试装置一实施例中的盐雾箱的结构示意图；图4为图3中盐雾箱另一视角的结构示意图；图5为图1的钢筋混凝土梁测试装置的正视图；图6为本申请钢筋混凝土梁测试装置一实施例中的伸缩支架的结构示意图；图7为本申请钢筋混凝土梁测试装置一实施例中的盐雾箱固定架的结构示意图；图8为本申请钢筋混凝土梁测试装置一实施例中的第一固定臂和固定条的结构示意图；图9为图3中盐雾箱另一视角的结构示意图；图10为本申请钢筋混凝土测试方法一实施例的步骤图。
[0018]附图标记：101
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盐雾发生器，102
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导管，103
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盐雾箱，104
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盐雾箱固定架，105
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伸缩支架，106
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伸缩梁，107
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第一固定臂，108
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固定条，109
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固定梁，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋混凝土梁测试装置，用于对钢筋混凝土梁进行锈蚀
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疲劳荷载测试，所述钢筋混凝土梁中的钢筋具有外漏于锈蚀区域内的一端，以及外漏于锈蚀区域之外的另一端，其特征在于，包括：墩台，用于承载钢筋混凝土梁；伸缩支架，设于所述墩台上，所述伸缩支架的延伸方向与所述钢筋混凝土梁的长度方向一致，所述伸缩支架在所述钢筋混凝土梁的长度方向上可伸缩，且在竖直方向上，所述伸缩支架与所述钢筋混凝土梁之间预留有荷载工位；不锈钢网，用于设置在所述锈蚀区域，并与所述钢筋外漏于锈蚀区域内的一端连接；盐雾箱固定架，设于所述伸缩支架上；盐雾发生器及盐雾箱，所述盐雾发生器与所述盐雾箱连通，所述盐雾发生器用于向所述盐雾箱内通入盐雾，所述盐雾箱设于所述盐雾箱固定架上，所述盐雾箱设有开口，所述开口用于密封覆盖所述钢筋混凝土梁的锈蚀区域；电源，正负极分别用于与所述钢筋外漏于锈蚀区域之外的一端以及所述不锈钢网电连接；反复荷载装置，具有脉动加载做动头，所述脉动加载做动头用于通过所述荷载工位向所述钢筋混凝土梁施加反复荷载。2.如权利要求1所述的钢筋混凝土梁测试装置，其特征在于，所述伸缩支架包括分别位于两端的两第一固定臂，以及位于所述两第一固定臂之间伸缩梁，所述两第一固定臂的延伸方向相同，所述两第一固定臂各自远离所述伸缩梁的一端与所述墩台可拆卸连接。3.如权利要求2所述的钢筋混凝土梁测试装置，其特征在于，所述伸缩支架设有两个，两所述伸缩支架分别设于所述钢筋混凝土梁的两侧；所述盐雾箱固定架包括固定梁，以及分别设于所述固定梁两端的两第二固定臂，两所述第二固定臂同向且均与所述固定梁成直角设置，两所述第二固定臂上均设有固定环，所述固定环用于固定所述盐雾箱，所述固定梁用于横置于两所述伸缩梁上，并使两所述第二固定臂向下延伸。4.如权利要求3所述的钢筋混凝土梁测试装置，其特征在于，所述墩台在所述伸缩支架的两端均设有固定条，所述固定条的延伸方向与同一端的分别属于不同伸缩支架的两个第一固定臂的连线方向一致，所述固定条设有多个固定孔，两所述伸缩支架的第一固定臂与所述固定孔可拆卸连接。5.如权利要求4所述的钢筋混凝土梁测试装置，其特征在于，所述第二固定臂可伸缩；和/...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏飞，毛燕，程寿山，王康臣，宋神友，姚志安，邹威，
申请(专利权)人：广东省公路建设有限公司深中通道管理中心，
类型：发明
国别省市：