一种高强度立式悬臂式离心泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度立式悬臂式离心泵，包括电机、电机座、轴承套和中间接管，所述电机与电机座的顶部固定连接，所述轴承套与电机座的底部连接，所述轴承套与中间接管之间通过中间隔套固定连接，所述电机的输出端固定连接有轴体，所述轴承套、中间隔套和中间接管上均设有与轴体对应的安装口，所述中间接管的底部固定连接有泵体。本实用新型专利技术中泵的轴封采用填料密封形式，中间隔套与底板、中间接管与填料箱体间均设有密封圈，以防止空气进入容器，另外，在泵的出入管与底板间采用焊接形式，以防止空气与出液管与底板间的间隙而进入容器，将泵轴设计成粗大型刚性轴，而不像其他液下泵设计成柔性轴，确保泵运行的可靠性。确保泵运行的可靠性。确保泵运行的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度立式悬臂式离心泵


[0001]本技术涉及离心泵
，尤其涉及一种高强度立式悬臂式离心泵。

技术介绍

[0002]悬臂式离心泵为壳体径向剖分，泵安装在轴心线的水平面上，泵的进出口均垂直向上，泵主要由泵体、叶轮、轴、泵盖、机械密封部件和轴承部件等主要零部件组成，在海绵钛工程用输送四氯化钛的介质中，含有一定量的细小颗粒，因此一般使用悬臂式离心泵。
[0003]但是现有的悬臂式离心泵内部结构较为简单，悬臂式离心泵的密封性和刚性较差，从而影响悬臂式离心泵的使用效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中悬臂式离心泵内部结构较为简单，悬臂式离心泵密封性和刚性较差的问题，而提出的一种高强度立式悬臂式离心泵。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高强度立式悬臂式离心泵，包括电机、电机座、轴承套和中间接管，所述电机与电机座的顶部固定连接，所述电机座的边缘固定连接有多个安装板，所述安装板的底部通过花篮螺丝连接有固定块，所述固定块的一端固定连接有锁紧块，所述锁紧块上设有锁紧口，所述固定块的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部贯穿安装板并固定连接有限位块，所述轴承套与电机座的底部连接，所述轴承套与中间接管之间通过中间隔套固定连接，所述电机的输出端固定连接有轴体，所述轴承套、中间隔套和中间接管上均设有与轴体对应的安装口，所述中间接管的底部固定连接有泵体，所述轴体位于泵体内的一端固定套接有叶轮，所述泵体远离中间接管的一端固定连接有泵盖，所述泵盖与中间接管的内部通过回溶套连通，所述泵体的一侧固定连通有弯管，所述弯管远离泵体的一端固定连通有出液管，所述中间接管的顶部固定套接有底板，所述底板上设有与出液管对应的贯穿口。
[0007]优选地，所述电机座与轴承套之间固定插设有轴承盒，所述轴承盒的顶部固定连接有上轴承压盖，所述轴承盒内固定连接有第一轴承，所述第一轴承转动套接于轴体的外部。
[0008]优选地，所述轴承套与中间隔套之间固定插设有第二轴承，所述第二轴承转动套接于轴体的外部，所述中间隔套的顶部固定连接有与第二轴承对应的下轴承压盖。
[0009]优选地，所述中间隔套与中间接管之间固定插设有填料箱，所述填料箱的顶部固定连接有填料压盖，所述填料箱内填充有填料，所述填料箱和填料压盖上均设有与轴体对应的通口。
[0010]优选地，所述出液管远离弯管的一端固定套接有连接头。
[0011]优选地，所述轴承盒和上轴承压盖的内壁上均固定连接有密封圈，所述密封圈转动套接于轴体的外部。
[0012]优选地，所述安装板上设有与滑杆对应的滑口，所述滑口内滑动连接有多个滚珠，
所述滚珠的边缘与滑杆相接触。
[0013]有益效果：
[0014]1. 本技术中，离心泵为SLTY型泵系单级单吸立式悬臂式离心泵，在液下部分不设滑动轴承，避免颗粒进入滑动轴承的磨损，而产生故障，由于输送的介质中含有固体颗粒，泵叶轮形式采用开式叶轮，对输送的介质不含固体颗粒，也可采用闭式叶轮形式；
[0015]2. 本技术中，泵的轴封采用填料密封形式，中间隔套与底板、中间接管与填料箱体间均设有密封圈，以防止空气进入容器，另外，在泵的出入管与底板间采用焊接形式，以防止空气与出液管与底板间的间隙而进入容器；
[0016]3. 本技术中，由于叶轮后盖板出的压力较高，液体进入中间接管处，将中间接管与泵吸入口用管联接，将接管中的液体回流到泵吸入口，确保液体不上窜；
[0017]4. 本技术中，将泵轴设计成粗大型刚性轴，而不像其他液下泵设计成柔性轴，确保泵运行的可靠性，在泵体端设计有滑动轴承，以承受径向力，在泵的上端设有一对向心推动轴承，以承受泵的轴心力。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种高强度立式悬臂式离心泵的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种高强度立式悬臂式离心泵电机座处的俯视结构示意图。
[0020]图中：1电机、2电机座、3轴承套、4中间接管、5中间隔套、6轴体、7泵体、8叶轮、9泵盖、10回溶套、11弯管、12出液管、13底板、14轴承盒、15上轴承压盖、16第一轴承、17第二轴承、18下轴承压盖、19填料箱、20填料压盖、21填料、22连接头、23密封圈、24安装板、25花篮螺丝、26固定块、27锁紧块、28滑杆、29限位块、30滚珠。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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2，一种高强度立式悬臂式离心泵，包括电机1、电机座2、轴承套3和中间接管4，电机1与电机座2的顶部固定连接，电机座2的边缘固定连接有多个安装板24，用于支撑固定块26，安装板24的底部通过花篮螺丝25连接有固定块26，用于调节固定块26的高度，固定块26的一端固定连接有锁紧块27，锁紧块27上设有锁紧口，方便固定固定块26，固定块26的顶部固定连接有滑杆28，用于支撑固定块26，滑杆28的顶部贯穿安装板24并固定连接有限位块29，安装板24上设有与滑杆28对应的滑口，滑口内滑动连接有多个滚珠30，滚珠30的边缘与滑杆28相接触，减小滑杆28与滑口内壁之间的摩擦力；
[0023]轴承套3与电机座2的底部连接，电机座2与轴承套3之间固定插设有轴承盒14，用于设置第一轴承16，轴承盒14的顶部固定连接有上轴承压盖15，轴承盒14和上轴承压盖15的内壁上均固定连接有密封圈23，密封圈23转动套接于轴体6的外部，增强轴承盒14处的密封性；
[0024]本实施例中，轴承盒14内固定连接有第一轴承16，第一轴承16转动套接于轴体6的
外部，轴承套3与中间接管4之间通过中间隔套5固定连接，轴承套3与中间隔套5之间固定插设有第二轴承17，第二轴承17转动套接于轴体6的外部，中间隔套5的顶部固定连接有与第二轴承17对应的下轴承压盖18，用于固定第二轴承17；
[0025]本实施例中，中间隔套5与中间接管4之间固定插设有填料箱19，填料箱19的顶部固定连接有填料压盖20，填料箱19内填充有填料21，增强中间隔套5与中间接管4处的密封效果，填料箱19和填料压盖20上均设有与轴体6对应的通口，电机1的输出端固定连接有轴体6，轴承套3、中间隔套5和中间接管4上均设有与轴体6对应的安装口；
[0026]本实施例中，中间接管4的底部固定连接有泵体7，轴体6位于泵体7内的一端固定套接有叶轮8，泵体7远离中间接管4的一端固定连接有泵盖9，泵盖9与中间接管4的内部通过回溶套10连通，泵体7的一侧固定连通有弯管11；
[0027]本实施例中，弯管11远离泵体7的一端固定连通有出液管12，出液管12远离弯管11的一端固定套接有连接头22，方便与外部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度立式悬臂式离心泵，包括电机（1）、电机座（2）、轴承套（3）和中间接管（4），其特征在于：所述电机（1）与电机座（2）的顶部固定连接，所述电机座（2）的边缘固定连接有多个安装板（24），所述安装板（24）的底部通过花篮螺丝（25）连接有固定块（26），所述固定块（26）的一端固定连接有锁紧块（27），所述锁紧块（27）上设有锁紧口，所述固定块（26）的顶部固定连接有滑杆（28），所述滑杆（28）的顶部贯穿安装板（24）并固定连接有限位块（29），所述轴承套（3）与电机座（2）的底部连接，所述轴承套（3）与中间接管（4）之间通过中间隔套（5）固定连接，所述电机（1）的输出端固定连接有轴体（6），所述轴承套（3）、中间隔套（5）和中间接管（4）上均设有与轴体（6）对应的安装口，所述中间接管（4）的底部固定连接有泵体（7），所述轴体（6）位于泵体（7）内的一端固定套接有叶轮（8），所述泵体（7）远离中间接管（4）的一端固定连接有泵盖（9），所述泵盖（9）与中间接管（4）的内部通过回溶套（10）连通，所述泵体（7）的一侧固定连通有弯管（11），所述弯管（11）远离泵体（7）的一端固定连通有出液管（12），所述中间接管（4）的顶部固定套接有底板（13），所述底板（13）上设有与出液管（12）对应的贯穿口。2.根据权利要求1所述的一种高强度立式悬臂式离心泵，其特征在于：所述电机座（2）与轴承套（3）之间固定插设...

【专利技术属性】
技术研发人员：何光国，
申请(专利权)人：江苏金麟化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：