一种高温含焦炭颗粒重油输送泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高温含焦炭颗粒重油输送泵，属于输送泵技术领域。包括泵壳和泵盖，所述泵盖和泵壳采用螺栓连接，所述泵盖和泵壳之间通过密封垫片进行壳体密封，所述泵盖内部还连接有扩散器，所述泵盖内腔中心横向穿接有一根主轴，所述主轴和扩散器之间设有双吸叶轮，所述双吸叶轮和主轴之间通过键传动连接，所述双吸叶轮吸入口两侧安装有非驱动侧切焦轮和驱动侧切焦轮，并通过主轴表面的键传动，所述非驱动侧切焦轮和驱动侧切焦轮的外缘分别套设有非驱动侧切焦轮衬套和驱动侧切焦轮衬套，所述非驱动侧切焦轮衬套和驱动侧切焦轮衬套通过螺栓和泵盖连接。衬套通过螺栓和泵盖连接。衬套通过螺栓和泵盖连接。

【技术实现步骤摘要】
一种高温含焦炭颗粒重油输送泵


[0001]本技术涉及一种高温含焦炭颗粒重油输送泵，属于输送泵


技术介绍

[0002]目前，在石油炼化过程中，随着减压深拔技术的发展，原油深加工技术已经应用的非常普遍。原油深加工通常是以黏度较大的重质油品为原料，通过催化裂化或者延迟焦化等工艺产出轻质汽油，蜡油或者焦炭等产品。在此工艺过程中，需要将重油加热至300℃以上输送以防止其凝结，并且原料重油当中还伴随有少量的焦炭等固体颗粒，这种高温含焦炭颗粒重油工况对离心泵的设计与制造提出了非常高的要求。现阶段高温用离心泵在设计制造上虽然已经成熟，但是对于处理含焦炭颗粒工况的离心泵，当前用于处理高温含焦炭颗粒工况的离心泵主要有两种技术方案：一种是常规的中心线支撑径向剖分式离心泵，泵壳及叶轮采用耐磨的高铬合金，以提高耐磨性从而延长泵的使用寿命，但是高铬合金铸造流动性差，易出现铸造缺陷或者裂纹，而且几乎没有焊接性，导致铸件报废率非常高，另一方面该材质硬度高，加工难度大，以上因素导致该方案不但制造成本高，蜗壳一经磨损严重则整台泵都将报废更换。
[0003]另一种技术方案是采用常规的高温铸钢泵壳，在泵壳内部安装有易更换的耐磨衬板，衬板材料采用高铬合金制造而成，以提高其耐磨性，但其同时需要在蜗壳流道表面以及叶轮表面喷涂硬质合金以提高铸钢件的耐磨性，该技术方案虽然能较大程度提高泵的使用寿命，但是蜗壳流道和叶轮表面采用硬质合金喷涂成本高昂，而且受几何尺寸限制，一些窄流道的泵则无法保证喷涂层能完好覆盖。前者虽然能起到一定的作用，但是无法避免焦炭颗粒对过流部件的长期冲蚀，泵的使用寿命都比较短；而后者则需要频繁更换耐磨衬板，对炼化装置的长周期平稳运行不利。本专利提出一种新型结构的离心泵，能安全平稳的用于这种高粘度含焦炭颗粒重油工况。
[0004]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种高温含焦炭颗粒重油输送泵，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种高温含焦炭颗粒重油输送泵。本技术的高温含焦炭颗粒重油输送泵结构对称，在高温工况下热变形均匀，中心线支撑径向剖分结构适合高温高压下应用；两侧泵盖内部设有夹套，高温重油输送时可通入低压蒸汽进行壳体保温，避免热量散失；叶轮进口两侧设置切焦轮，配合切焦轮衬套一起可将进入泵内的焦炭颗粒切碎，进而降低焦炭颗粒对叶轮及蜗壳的冲蚀，有效提高泵的使用寿命；独立的扩散器设计，降低了用户维护更换成本，同时在不改变泵壳及泵盖的前提下仅更换另一组扩散器与叶轮就能改变泵的流量扬程参数，便于用户现场装置提产扩能。
[0006]本技术的一种高温含焦炭颗粒重油输送泵，包括泵壳和泵盖，
[0007]所述泵盖和泵壳采用螺栓连接，所述泵盖和泵壳之间通过密封垫片进行壳体密
封，所述泵盖内部还连接有扩散器，所述泵盖内腔中心横向穿接有一根主轴，所述主轴和扩散器之间设有双吸叶轮，所述双吸叶轮和主轴之间通过键传动连接，所述双吸叶轮吸入口两侧安装有非驱动侧切焦轮和驱动侧切焦轮，并通过主轴表面的键传动，所述非驱动侧切焦轮和驱动侧切焦轮的外缘分别套设有非驱动侧切焦轮衬套和驱动侧切焦轮衬套，所述非驱动侧切焦轮衬套和驱动侧切焦轮衬套通过螺栓和泵盖连接。其内圆表面设计有数个均布凹槽，凹槽贯通整个衬套，便于含焦炭颗粒的流入。所述泵盖设计有环形夹套，运转过程中可以通入低压蒸汽进行壳体保温。
[0008]进一步的，所述泵盖内腔壁上过盈安装有壳体耐磨环，所述双吸叶轮两端安装有叶轮耐磨环，所述壳体耐磨环和叶轮耐磨环之间形成运转间隙。
[0009]进一步的，所述泵盖上外侧内腔壁上过盈安装有喉部衬套，所述主轴左右两侧表面上分别安装有非驱动侧叶轮锁母以及驱动侧叶轮锁母，所述喉部衬套和安装于主轴上的非驱动侧叶轮锁母以及驱动侧叶轮锁母形成运转间隙。
[0010]进一步的，所述泵盖左右端面上分别安装有非驱动侧轴承部件和驱动侧轴承部件。其内部安装重载轴承用于支撑整个转子部件，驱动侧轴承部件和非驱动侧轴承部件设计有冷却盘管，运转时可通入冷却水对轴承进行冷却。
[0011]进一步的，所述泵盖两侧设计有标准密封腔体用于安装机械密封部件。
[0012]进一步的，所述泵壳为左右对称结构，两端开口，顶部布置泵体进出法兰，用于连接用户管道。所述泵壳两侧面设计有泵支脚，支脚支撑面与泵中心线在同一平面，泵壳顶部和底部加工接管凸台，和法兰进行对焊连接。进行排气及排液。
[0013]进一步的，所述扩散器为由多枚静止叶片组成的径向扩散器，通过螺栓和泵盖连接并一体安装。
[0014]进一步的，所述双吸叶轮为左右对称结构，两侧设计有安装位置用于安装叶轮耐磨环，所述双吸叶轮通过安装于主轴上的驱动端叶轮锁母和非驱动端叶轮锁母进行轴向限位。
[0015]进一步的，所述非驱动侧切焦轮和驱动侧切焦轮由轮毂和数枚叶片组成，叶片前端设计成尖锐切口并带有后掠圆弧。以增大叶片进口边长度，增大切割面，在高速旋转时对来料进行剪切。
[0016]进一步的，所述非驱动侧切焦轮衬套内圆表面和非驱动侧切焦轮外圆形成小间隙。对进入非驱动侧切焦轮衬套凹槽内的焦炭颗粒进行碾压研磨。
[0017]借由上述方案，本专利技术至少具有以下优点：
[0018]1.结构对称，在高温工况下热变形均匀，中心线支撑径向剖分结构适合高温高压下应用；
[0019]2.两侧泵盖内部设有夹套，高温重油输送时可通入低压蒸汽进行壳体保温，避免热量散失；
[0020]3.叶轮进口两侧设置切焦轮，配合切焦轮衬套一起可将进入泵内的焦炭颗粒切碎，进而降低焦炭颗粒对叶轮及蜗壳的冲蚀，有效提高泵的使用寿命；
[0021]4.独立的扩散器设计，降低了用户维护更换成本，同时在不改变泵壳及泵盖的前提下仅更换另一组扩散器与叶轮就能改变泵的流量扬程参数，便于用户现场装置提产扩能。
[0022]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1是本技术高温含焦炭颗粒重油输送泵的整体结构示意图；
[0025]图2是本技术高温含焦炭颗粒重油输送泵中非驱动侧切焦轮和驱动侧切焦轮的立体图；
[0026]图3是本技术高温含焦炭颗粒重油输送泵中非驱动侧切焦轮衬套和驱动侧切焦轮衬套的立体结构示意图；
[0027]其中，图中；
[0028]1、泵壳；2、泵盖；3、扩散器；4、双吸叶轮；5、主轴；6、叶轮耐磨环； 7、壳体耐磨环；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温含焦炭颗粒重油输送泵，包括泵壳和泵盖，其特征在于：所述泵盖和泵壳采用螺栓连接，所述泵盖和泵壳之间通过密封垫片进行壳体密封，所述泵盖内部还连接有扩散器，所述泵盖内腔中心横向穿接有一根主轴，所述主轴和扩散器之间设有双吸叶轮，所述双吸叶轮和主轴之间通过键传动连接，所述双吸叶轮吸入口两侧安装有非驱动侧切焦轮和驱动侧切焦轮，并通过主轴表面的键传动，所述非驱动侧切焦轮和驱动侧切焦轮的外缘分别套设有非驱动侧切焦轮衬套和驱动侧切焦轮衬套，所述非驱动侧切焦轮衬套和驱动侧切焦轮衬套通过螺栓和泵盖连接。2.根据权利要求1所述的一种高温含焦炭颗粒重油输送泵，其特征在于：所述泵盖内腔壁上过盈安装有壳体耐磨环，所述双吸叶轮两端安装有叶轮耐磨环，所述壳体耐磨环和叶轮耐磨环之间形成运转间隙。3.根据权利要求1所述的一种高温含焦炭颗粒重油输送泵，其特征在于：所述泵盖上外侧内腔壁上过盈安装有喉部衬套，所述主轴左右两侧表面上分别安装有非驱动侧叶轮锁母以及驱动侧叶轮锁母，所述喉部衬套和安装于主轴上的非驱动侧叶轮锁母以及驱动侧叶轮锁母形成运转间隙。4.根据权利要求1所述的一种高温含焦炭颗粒重油输送泵，其特征在于：所述泵盖左...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小华，李晓平，卢俊龙，强鑫涛，
申请(专利权)人：鲁尔泵中国有限公司，
类型：新型
国别省市：